高效蒸湿机的制作方法

1.本技术属于制鞋技术领域，尤其涉及一种高效蒸湿机。


背景技术：

2.在鞋面套楦后，需利用水蒸汽蒸湿鞋面，以使鞋面软化，以利于后续鞋面的加工、定型。相关行业内多采用蒸湿机实现鞋面的蒸湿作业。然而，蒸湿温度往往需达到170℃左右，对此，传统的蒸湿机多采用增压的方式来提高水蒸汽的热值/温度，因而，蒸湿机需在高压下进行鞋面蒸湿作业，在干烧时甚至易出现爆炸风险，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种高效蒸湿机，以解决现有蒸湿机采用增压的方式提高水蒸汽的热值/温度，存在较大的安全隐患的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高效蒸湿机，用于对鞋面进行蒸湿作业，包括：
5.蒸汽发生器，用于产生水蒸汽；
6.鞋面容纳箱，具有上敞口设置且用于容纳所述鞋面的鞋面容纳腔，并具有至少一个蒸汽加热组件，所述蒸汽加热组件包括由金属制成的导汽结构以及用于加热所述导汽结构的加热结构，所述导汽结构开设有用于接收所述水蒸汽的进汽口、与所述鞋面容纳腔连通的出汽口以及连通所述进汽口和所述出汽口的导汽通道，所述加热结构用于加热所述导汽结构并使所述导汽结构温度高于所述水蒸汽的温度。
7.在一个实施例中，所述高效蒸湿机还包括与所述蒸汽发生器连接且用于蓄水的蓄水箱以及用于在所述蓄水箱内缺水时进行报警的缺水蜂鸣器。
8.在一个实施例中，所述导汽结构为由铝制成的导汽结构。
9.在一个实施例中，至少其中一个所述蒸汽加热组件的所述导汽结构为第一导汽结构，所述第一导汽结构包括依次层叠设置的出汽板、导汽板和进汽板，所述导汽板的板面上开设有贯通设置且呈槽状设置的所述导汽通道，所述出汽板的板面上开设有若干个均与所述导汽通道相通设置的所述出汽口，所述进汽板的板面上开设有至少一个与所述导汽通道相通设置的所述进汽口。
10.在一个实施例中，所述出汽板的各所述出汽口呈矩形阵列排布。
11.在一个实施例中，所述出汽板的各所述出汽口的截面尺寸小于所述进汽板的所述进汽口的截面尺寸。
12.在一个实施例中，其中一个所述蒸汽加热组件的所述导汽结构为第二导汽结构，所述第二导汽结构包括通汽板以及至少一个与所述通汽板连接的导汽块，所述通汽板的板面上开设有至少一个呈槽状设置且贯通设置的所述出汽口，所述导汽块于其朝向所述通汽板的侧面上开设有与所述出汽口对位设置且相通设置的所述导汽通道，还于其所述导汽通道旁侧开设有与所述出汽口错位设置且与所述导汽通道相通设置的所述进汽口。
13.在一个实施例中，所述导汽块的所述进汽口的延伸方向与所述通汽板的所述出汽口的延伸方向平行设置。
14.在一个实施例中，所述高效蒸湿机还包括至少一个用于支撑所述鞋面的鞋面支撑件以及与所述鞋面支撑件连接且用于驱动所述鞋面支撑件上下移动的支撑驱动器，所述鞋面支撑件在所述支撑驱动器的驱动下能够带动所述鞋面进出所述鞋面容纳腔。
15.在一个实施例中，所述鞋面支撑件包括鞋面左支撑部以及设于所述鞋面左支撑部右侧的鞋面右支撑部。
16.在一个实施例中，所述鞋面左支撑部与所述鞋面右支撑部一体连接。
17.在一个实施例中，所述鞋面支撑件于其用于支撑所述鞋面的侧面上开设有若干个贯通设置且用于供所述水蒸汽通过的透汽孔。
18.在一个实施例中，所述高效蒸湿机还包括设于所述鞋面支撑件上侧且与所述支撑驱动器连接的蒸湿封闭盖，所述蒸湿封闭盖能够在所述支撑驱动器的驱动下与所述鞋面支撑件一并上下移动，并在所述鞋面支撑件处于所述鞋面容纳腔内时盖合所述鞋面容纳腔的上侧腔口。
19.在一个实施例中，所述高效蒸湿机还包括至少一个用于排除所述水蒸汽的蒸汽排风扇以及至少一个用于散热的散热风扇。
20.本技术提供的有益效果在于：
21.本技术提供的高效蒸湿机先通过蒸汽发生器将液态水转化成水蒸汽，并通过加热结构对导汽结构进行加热以使导汽结构的温度高于水蒸汽的温度，随后再通过将水蒸汽经进汽口送入导汽通道内，以使水蒸汽与导汽结构接触并实现热传递，从而可对水蒸汽进行二次加热直至水蒸汽达到所需温度，在水蒸汽达到预设温度后，可通过出汽口将水蒸汽从导汽通道喷入鞋面容纳腔内，从而可对置于鞋面容纳腔内的鞋面进行蒸湿作业。本技术提供的高效蒸湿机通过加热结构和导汽结构利用热传递来提高水蒸汽的热量/温度，该高效蒸湿机无需增压也能实现鞋面的蒸湿作业，使用方便且安全性能高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例一提供的高效蒸湿机的立体结构示意图；
24.图2为图1提供的高效蒸湿机的部分结构示意图；
25.图3为图2提供的鞋面容纳箱的部分结构示意图；
26.图4为图3提供的第一导汽结构的爆炸结构示意图；
27.图5为图3提供的第二导汽结构的爆炸结构示意图；
28.图6为图2提供的鞋面支撑件、支撑驱动器和蒸湿封闭盖的结构示意图；
29.图7为本技术实施例二提供的高效蒸湿机的部分结构示意图；
30.图8为图7提供的鞋面支撑件、支撑驱动器和蒸湿封闭盖的结构示意图。
31.其中，图中各附图标记：
32.标号名称标号名称100蓄水箱200蒸汽发生器300鞋面容纳箱310蒸汽加热组件311导汽结构3111进汽口3112出汽口3113导汽通道312第一导汽结构3121出汽板3122导汽板3123进汽板313第二导汽结构3131通汽板3132导汽块301鞋面容纳腔400鞋面支撑件410鞋面左支撑部420鞋面右支撑部401透汽孔500支撑驱动器600蒸湿封闭盖700蒸汽排风扇800散热风扇
具体实施方式
33.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.还需要说明的是，本技术实施例中，按照图1中所建立的xyz直角坐标系定义：位于x轴正方向的一侧定义为前方，位于x轴负方向的一侧定义为后方；位于y轴正方向的一侧定义为左方，位于y轴负方向的一侧定义为右方；位于z轴正方向的一侧定义为上方，位于z轴负方向的一侧定义为下方。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行更加详细的描述：
39.请参阅图1-3，本技术实施例提供了一种高效蒸湿机，用于对鞋面进行蒸湿作业，高效蒸湿机包括蒸汽发生器200和鞋面容纳箱300。在此需要说明的是，鞋面具有传统而言
的鞋底、鞋侧、鞋头和鞋跟。
40.蒸汽发生器200用于产生水蒸汽；鞋面容纳箱300具有上敞口设置且用于容纳鞋面的鞋面容纳腔301，并具有至少一个蒸汽加热组件310，蒸汽加热组件310包括由金属制成的导汽结构311以及用于加热导汽结构311的加热结构，导汽结构311开设有用于接收水蒸汽的进汽口3111、与鞋面容纳腔301连通的出汽口3112以及连通进汽口3111和出汽口3112的导汽通道3113，加热结构用于加热导汽结构311并使导汽结构311温度高于水蒸汽的温度。
41.在此需要说明的是，鞋面容纳箱300具有鞋面容纳腔301，在使用者欲对鞋面进行蒸湿作业时，可将鞋面从鞋面容纳腔301的上侧腔口置于鞋面容纳腔301内，以等待作业。优选地，为使鞋面呈现立体的状态，以利于高效蒸湿机对鞋面进行全面、完整的蒸湿作业，使用者可先将该鞋面套入鞋楦后，再将鞋面和鞋楦一并置于鞋面容纳腔301内。在鞋面已置于鞋面容纳腔301后，蒸汽发生器200通过加热液态水的方式将液态水转化成水蒸汽，蒸汽发生器200还设有一耐高温管道连通至导汽结构311，水蒸汽可通过管道从蒸汽发生器200转移至导汽结构311。在水蒸汽抵达导汽结构311之前，加热结构会预先对由金属制成的导汽结构311进行加热处理，并使导汽结构311的温度高于水蒸汽所需达到的蒸湿作业温度，如此，在水蒸汽从进汽口3111进入导汽通道3113后，水蒸汽将在从出汽口3112喷至鞋面容纳腔301之前与导汽结构311实现一定时长的接触，从而可利用热传递将导汽结构311的热量转移至水蒸汽上，以实现水蒸汽的二次加热，提高水蒸汽的温度，使水蒸汽温度/鞋面容纳腔301的环境温度能够满足鞋面的蒸湿需要。例如，假设鞋面蒸湿作业所需的水蒸汽的温度需达到170℃左右，基于本实施例所提供的高效蒸湿机，由蒸汽发生器200所转化而成的水蒸汽的温度将达到100℃左右，通过将导汽结构311的温度加热至200℃以上，即可通过导汽结构311将热量传递至水蒸汽上，以将水蒸汽加热至170℃左右，从而可使鞋面容纳腔301的环境温度维持在170℃左右，从而可满足鞋面的蒸湿作业的条件需求。
42.本技术实施例提供的高效蒸湿机先通过蒸汽发生器200将液态水转化成水蒸汽，并通过加热结构对导汽结构311进行加热以使导汽结构311的温度高于水蒸汽的温度，随后再通过将水蒸汽经进汽口3111送入导汽通道3113内，以使水蒸汽与导汽结构311接触并实现热传递，从而可对水蒸汽进行二次加热直至水蒸汽达到所需温度，在水蒸汽达到预设温度后，可通过出汽口3112将水蒸汽从导汽通道3113喷入鞋面容纳腔301内，从而可对置于鞋面容纳腔301内的鞋面进行蒸湿作业。本技术实施例提供的高效蒸湿机通过加热结构和导汽结构311利用热传递来提高水蒸汽的热量/温度，该高效蒸湿机无需增压也能实现鞋面的蒸湿作业，使用方便且安全性能高。
43.请参阅图1-3，在本实施例中，高效蒸湿机还包括与蒸汽发生器200连接且用于蓄水的蓄水箱100以及用于在蓄水箱100内缺水时进行报警的缺水蜂鸣器。在此需要说明的是，蓄水箱100内存储有一定量的液态水，蒸汽发生器200通过如抽水马达等抽水驱动器从蓄水箱100内抽取液态水。在蓄水箱100内缺水时，缺水蜂鸣器会及时发出声响，以提示使用者及时中断蒸湿作业，并对蓄水箱100进行补水，基于本实施例的设置，可相应提高高效蒸湿机的使用性能。
44.请参阅图1-3，在本实施例中，导汽结构311为由铝制成的导汽结构311。在此需要说明的是，基于本实施例的设置，能够相应缩短导汽结构311在加热结构的加热下达到预设温度的加热时间，并提高导汽结构311与水蒸汽进行热传递的效率，从而可保障并提高高效
蒸湿机的蒸湿作业效率。
45.请参阅图2-4，在本实施例中，至少其中一个蒸汽加热组件310的导汽结构311为第一导汽结构312，第一导汽结构312包括依次层叠设置的出汽板3121、导汽板3122和进汽板3123，导汽板3122的板面上开设有贯通设置且呈槽状设置的导汽通道3113，出汽板3121的板面上开设有若干个均与导汽通道3113相通设置的出汽口3112，进汽板3123的板面上开设有至少一个与导汽通道3113相通设置的进汽口3111。在此需要说明的是，出汽板3121、导汽板3122和进汽板3123从内至外依次层叠设置(其中，“内”“外”是相对鞋面容纳腔301而言的)，如图4所示，导汽板3122上的导汽通道3113呈槽状设置，进汽板3123的各进汽口3111和出汽板3121的各出汽口3112均处于导汽通道3113所围合的区域内。出汽板3121的各出汽口3112的设置数量相对较多且较密集，水蒸汽在从进汽板3123的各进汽口3111进入导汽通道3113后，可在出汽板3121朝向导汽通道3113一侧的板面、导汽通道3113的槽壁和进汽板3123朝向导汽通道3113一侧的板面所围合的空间内分散开来并实现热传递，随后再通过各出汽口3112分别喷至鞋面容纳腔301内。因而，基于本实施例所设置的第一导汽结构312，可进行单位时间内的水蒸汽喷射量相对较多、更为全面且较为细腻的蒸湿作业，提高了高效蒸湿机的蒸湿作业效率的同时，提高了高效蒸湿机对鞋面进行蒸湿作业的蒸湿效果。优选地，第一导汽结构312可适用于对鞋面的鞋侧进行蒸湿作业，以保障占比面积相对较大的鞋侧在同等时间内的蒸湿效果和蒸湿效率。
46.请参阅图2-4，在本实施例中，出汽板3121的各出汽口3112呈矩形阵列排布。在此需要说明的是，通过将出汽板3121的各出汽口3112呈矩形阵列排布设置，可使出汽板3121的各出汽口3112呈现规整的布局状态，从而可均衡化出汽板3121的各出汽口3112对鞋面(的鞋侧)的蒸湿效果，从而进一步保障并提高了高效蒸湿机对鞋面进行蒸湿作业的蒸湿效果。
47.请参阅图2-4，在本实施例中，出汽板3121的各出汽口3112的截面尺寸小于进汽板3123的进汽口3111的截面尺寸。在此需要说明的是，通过扩大化进汽板3123的进汽口3111的截面尺寸，可提高单位时间内进入导汽通道3113内的水蒸汽的容量，以利于第一导汽结构312在同一时间内能够一次性对大量的水蒸汽进行二次加热处理，从而不仅可及时满足蒸湿作业的环境需要，还可相应提高高效蒸湿机的蒸湿作业效率。而通过缩小化出汽板3121的各出汽口3112的截面尺寸，可细腻化由出汽板3121的各出汽口3112喷至鞋面的水蒸汽的含量，并可利于增加出汽板3121所设置的各出汽口3112的密集度，从而可对鞋面(的鞋侧)进行更为全面且较为细腻的蒸湿作业，有效提高了高效蒸湿机对鞋面进行蒸湿作业的蒸湿效果。
48.请参阅图2-3、5，在本实施例中，其中一个蒸汽加热组件310的导汽结构311为第二导汽结构313，第二导汽结构313包括通汽板3131以及至少一个与通汽板3131连接的导汽块3132，通汽板3131的板面上开设有至少一个呈槽状设置且贯通设置的出汽口3112，导汽块3132于其朝向通汽板3131的侧面上开设有与出汽口3112对位设置且相通设置的导汽通道3113，还于其导汽通道3113旁侧开设有与出汽口3112错位设置且与导汽通道3113相通设置的进汽口3111。在此需要说明的是，通汽板3131上所开设的出汽口3112呈槽状设置且具有一个特定的延伸方向，导汽块3132的呈孔状设置的各导汽通道3113于出汽口3112的延伸方向上间隔设置，导汽块3132还设有至少一个与各导汽通道3113均相通设置的进汽口3111，
基于上述结构，在欲对鞋面进行蒸湿作业时，水蒸汽将进汽口3111流通并分散至各导汽通道3113上，随后再通过各导汽通道3113经出汽口3112朝鞋面的鞋头/鞋跟侧进行喷射。因而，本实施例通过对出汽口3112的延伸方向的设置，实现对水蒸汽朝向鞋面进行喷射的喷射方向的预设，且具有单位时间内的水蒸汽喷射量相对较少。优选地，第二导汽结构313适用于与相对鞋侧待蒸湿面积较小的鞋头/鞋跟正对设置，并对鞋头/鞋跟进行蒸湿作业，以避免鞋头/鞋跟因水蒸汽含量过大或温度过高出现蒸湿过度的情况发生，从而可保障并平衡鞋头/鞋跟的蒸湿效果。
49.请参阅图2-3、5，在本实施例中，导汽块3132的进汽口3111的延伸方向与通汽板3131的出汽口3112的延伸方向平行设置。在此需要说明的是，例如，当通汽板3131的出汽口3112的延伸方向与上下方向平行设置时，导汽块3132的各导汽通道3113也将沿上下方向间隔设置，基于此，通过将导汽块3132的进汽口3111的延伸方向也呈上下方向延伸设置，从而可便捷、轻松地实现进汽口3111与各导汽通道3113的连通设置。因而，基于本实施例的设置，可保障并提高第二导汽结构313的加工便利性。
50.请参阅图1-2、6，在本实施例中，高效蒸湿机还包括至少一个用于支撑鞋面的鞋面支撑件400以及与鞋面支撑件400连接且用于驱动鞋面支撑件400上下移动的支撑驱动器500，鞋面支撑件400在支撑驱动器500的驱动下能够带动鞋面进出鞋面容纳腔301。在此需要说明的是，在欲将鞋面置入鞋面容纳腔301前，使用者可通过先将鞋面放置于鞋面支撑件400上，再由支撑驱动器500驱动鞋面支撑件400向下移动并进入鞋面容纳腔301内，而在鞋面完成蒸湿作业后，支撑驱动器500会驱动鞋面支撑件400带动鞋面从鞋面容纳腔301的上侧腔口离开鞋面容纳腔301，以利于使用者取放鞋面。基于本实施例的设置，不仅可避免使用者的手进入可能具有高温环境的鞋面容纳腔301内，以降低使用者被烫伤的风险，从而进一步提高高效蒸湿机的使用性能，还可进一步缩短鞋面取放的间隔设置，避免需等待鞋面容纳腔301完全冷却后再进行鞋面取放的情况发生，从而进一步提高了高效蒸湿机的蒸湿作业效率。优选地，鞋面支撑件400可设有多个，当鞋面支撑件400设有多个时，各鞋面支撑件400可沿上下方向间隔设置，以利于高效蒸湿机可同时对多个鞋面进行蒸湿作业，从而进一步提高了高效蒸湿机的蒸湿作业效率。
51.在本技术实施例中，支撑驱动器500的设置位置可以灵活设置，以下仅提供两种实施方案：可选地，如图2、图6所示，将支撑驱动器500设于用于连接各鞋面支撑件400的升缩杆的下侧；或，可选地，如图7-8所示，将支撑驱动器500设于用于连接各鞋面支撑件400的升缩杆的上侧。
52.请参阅图1-2、6，在本实施例中，鞋面支撑件400包括鞋面左支撑部410以及设于鞋面左支撑部410右侧的鞋面右支撑部420。在此需要说明的是，一个鞋面支撑件400设有一个鞋面左支撑部410和一个鞋面右支撑部420，通过鞋面左支撑部410和鞋面右支撑部420可同时对相配对的两个鞋面进行蒸湿作业，从而可简化重复进行配对的工序，进一步提高了高效蒸湿机的蒸湿作业效率。优选地，本实施例中，鞋面左支撑部410和鞋面右支撑部420分设于支撑驱动器500的左右两侧。
53.请参阅图1-2、6，在本实施例中，鞋面支撑件400于其用于支撑鞋面的侧面上开设有若干个贯通设置且用于供水蒸汽通过的透汽孔401。在此需要说明的是，通过透汽孔401的设置，一方面，可使得充斥于鞋面容纳腔301内的水蒸汽可通过鞋面支撑件400的各透汽
孔401对鞋面与鞋面支撑件400的接触面进行蒸湿作业，以保障蒸湿作业的全面性，从而提高高效蒸湿机对鞋面进行蒸湿作业的蒸湿效果；另一方面，可在一定程度上促使水蒸汽形成一定的对流，从而可均衡化鞋面容纳腔301内的作业环境，从而可进一步提高高效蒸湿机对鞋面进行蒸湿作业的蒸湿效果。
54.请参阅图1-2、6，在本实施例中，高效蒸湿机还包括设于鞋面支撑件400上侧且与支撑驱动器500连接的蒸湿封闭盖600，蒸湿封闭盖600能够在支撑驱动器500的驱动下与鞋面支撑件400一并上下移动，并在鞋面支撑件400处于鞋面容纳腔301内时盖合鞋面容纳腔301的上侧腔口。在此需要说明的是，本实施例通过蒸湿封闭盖600在鞋面进入鞋面容纳腔301且蒸湿作业开始之前对鞋面容纳腔301的上侧腔口进行封闭，以使得鞋面容纳腔301的各腔壁和蒸湿封闭盖600的下侧面之间围合形成一个封闭的蒸湿作业环境，从而可维持并平衡蒸湿作业过程中蒸湿作业环境温度，从而可进一步提高高效蒸湿机的蒸湿作业效率，并提高高效蒸湿机对鞋面进行蒸湿作业的蒸湿效果。在此还需要说明的是，本实施例还将蒸湿封闭盖600设于鞋面支撑件400的上侧并与支撑驱动器500连接，蒸湿封闭盖600和鞋面支撑件400之间具有适当的距离，基于此设置，可使得在支撑驱动器500驱动鞋面支撑件400带动鞋面完全进入鞋面容纳腔301时蒸湿封闭盖600恰好可对鞋面容纳腔301进行封闭，从而可进一步提高高效蒸湿机的蒸湿作业效率。
55.请参阅图1，在本实施例中，高效蒸湿机还包括至少一个用于排除水蒸汽的蒸汽排风扇700以及至少一个用于散热的散热风扇800。在此需要说明的是，通过蒸汽排风扇700可对在鞋面容纳腔301敞开时对鞋具容纳箱上侧的水蒸汽进行排除，而通过散热风扇800可对鞋具容纳箱上侧进行散热，基于本实施例的设置，可进一步降低使用者烫伤的风险，从而进一步提高了高效蒸湿机的安全性能。
56.本技术实施例提供的高效蒸湿机先通过蒸汽发生器200将液态水转化成水蒸汽，并通过加热结构对导汽结构311进行加热以使导汽结构311的温度高于水蒸汽的温度，随后再通过将水蒸汽经进汽口3111送入导汽通道3113内，以使水蒸汽与导汽结构311接触并实现热传递，从而可对水蒸汽进行二次加热直至水蒸汽达到所需温度，在水蒸汽达到预设温度后，可通过出汽口3112将水蒸汽从导汽通道3113喷入鞋面容纳腔301内，从而可对置于鞋面容纳腔301内的鞋面进行蒸湿作业。本技术实施例提供的高效蒸湿机通过加热结构和导汽结构311利用热传递来提高水蒸汽的热量/温度，该高效蒸湿机无需增压也能实现鞋面的蒸湿作业，使用方便且安全性能高。
57.实施例二
58.本实施例与实施例一的区别在于：
59.请参阅图7-8，在本实施例中，鞋面左支撑部410与鞋面右支撑部420一体连接。在此需要说明的是，通过将鞋面左支撑部410与鞋面右支撑部420一体连接，可使鞋面左支撑部410与鞋面右支撑部420相互支撑，从而可保障鞋面左支撑部410与鞋面右支撑部420的结构强度，避免需另外设置支撑结构，在一定程度上简化了鞋面支撑件400的结构。此外，通过将鞋面左支撑部410与鞋面右支撑部420一体连接，还可对鞋面左支撑部410与鞋面右支撑部420的平齐程度进行保障，从而可在一定程度上平衡高效蒸湿机对鞋面左支撑部410与鞋面右支撑部420上的鞋面的蒸湿效果。
60.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。