一种用于PCB生产设备的清洗保养装置的制作方法

一种用于pcb生产设备的清洗保养装置
技术领域
1.本发明属于电子元器件生产技术领域，特别是涉及一种用于pcb生产设备的清洗保养装置。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，包括电阻、电容、传感器、继电器、印制电路板、集成电路、晶体、石英、电子化学材料等，其中，印制电路板又称pcb，它是电子元器件中电气相互连接的载体，是重要的电子部件，具有高可靠性、可设计性、可维护性、可测试性等诸多特点，通常，在使用pcb生产设备对pcb进行生产完成后，需要对pcb设备进行清洗保养。
3.经检索，中国授权专利号cn205165244u，授权公开2016.04.20公开了一种pcb生产设备清洗装置，包括喷水系统、第二管路、开关闸、水枪以及压力调整阀，所述喷水系统包括循环泵、第一管路、压力控制阀、压力表以及喷头，该专利通过在生产设备的喷水系统上加装第二管路、开关闸、水枪以及压力调整阀，组成一个清洗装置，代替买来的压缩泵和高压水枪，实现生产设备的清洗，大大节省压缩泵的购买和维修费用，提高了生产效率。
4.但是现有的技术存在以下的不足：1、现有技术采用冲洗的方式对pcb和pcb生产设备进行清洗的清洗效果较差；2、现有技术对pcb和pcb生产设备进行清洗时，清洗液容易四处飞溅，污染pcb生产设备的周边环境。
5.因此，现有技术采用冲洗的方式对pcb和pcb生产设备进行清洗的清洗效果较差，现有技术对pcb和pcb生产设备进行清洗时，清洗液容易四处飞溅，污染pcb生产设备的周边环境，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于pcb生产设备的清洗保养装置，通过水泵将第二储水箱内部的清洗液输送至安装盒内部转动的刷毛上，利用刷毛和清洗液的配合进行清洗，通过海绵圈防止清洗液飞溅，利用排污构件将清洗pcb生产设备后的清洗液导流至第一储水箱的内部，解决了现有技术采用冲洗的方式对pcb和pcb生产设备进行清洗的清洗效果较差，现有技术对pcb和pcb生产设备进行清洗时，清洗液容易四处飞溅，污染pcb生产设备的周边环境的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种用于pcb生产设备的清洗保养装置，包括清洗箱，所述清洗箱内部的左右两侧分别对应设置有第一储水箱和第二储水箱；所述第二储水箱的内部设置有水泵；所述清洗箱的上方设置有清洗构件；所述清洗构件的下方设置有排污构件；所述清洗箱上壁的右侧设置有固定支架；其中，所述清洗箱包括箱体，所述箱体的前侧设置有箱门；所述清洗构件包括安装盒，安装盒为圆形设置，所述安装盒的上壁固定有驱动电机；所述安装盒
的下壁固定有海绵圈；所述安装盒的内部设置有刷毛，刷毛底部的水平面略低于海绵圈底部的水平面；驱动电机和水泵的输入端均通过导电线与外部电源电性连接。
8.进一步地，所述箱门通过合页与箱体转动连接；所述箱门的远离合页的一侧固定有按压锁；所述箱体底部的四个拐角位置处均固定有万向轮。
9.进一步地，所述第一储水箱和第二储水箱的前后两侧侧壁分别对应固定有第一把手和第二把手；所述第一储水箱和第二储水箱设置在箱体底部的上表面；所述箱体顶部的沿边处设置有折边，折边的上侧向内侧倾斜设置。
10.进一步地，所述箱体的上壁设置有海绵垫；所述海绵垫的右后方对应箱体的上壁固定有限位条，限位条为直角形设置；所述海绵垫上壁的水平面低于限位条上壁的水平面。
11.进一步地，所述限位条的右侧对应箱体的上壁开设有多个过水孔；所述过水孔的外侧对应箱体的内壁固定有限位框，限位框位于第二储水箱的正上方。
12.进一步地，所述安装盒的上壁固定有驱动电机；所述驱动电机的动力输出轴上固定有固定板，固定板为圆形设置，刷毛固定在固定板下壁的沿边处；所述安装盒的前壁固定有固定管；所述固定管的上侧设置有第三把手；所述第三把手的外部设置有防滑套。
13.进一步地，所述固定管的内部与安装盒的内部空间相通；所述固定管的前端固定有第二连接管，第二连接管的另一端穿过箱体的侧壁开设的第二穿孔与水泵的出水口相固定，第二连接管的直径小于第二穿孔的直径。
14.进一步地，所述固定支架包括连接杆，所述连接杆固定在箱体的上表面；所述连接杆的上端固定有与固定管相配合的第二卡件。
15.进一步地，所述排污构件包括安装管，所述安装管对应海绵圈位置处开设有安装孔，安装管的后端插接在安装孔的内部；所述安装管的前端固定有第一连接管，第一连接管的另一端穿过箱体侧壁开设的第一穿孔延伸至第一储水箱的内部，第一穿孔的直径大于第一连接管的直径；所述安装管的周壁上固定有第一卡件，第一卡件与固定管相配合。
16.本发明具有以下有益效果：1、本发明通过设置驱动电机、刷毛和水泵，使用本装置对pcb进行清洗时，可先将pcb放置在海绵垫上，同时使pcb的拐角处与限位条的内侧侧壁相接触，拿起清洗构件，此时通过接通驱动电机以及水泵的电源，驱动电机工作时带动固定板上的刷毛转动，同时水泵工作时将第二储水箱内部的清洗液输送至安装盒的内部并与刷毛接触，此时握住防滑套使带有清洗液的并处于转动状态的刷毛沿pcb的上壁反复移动，从而达到清洗的目的，清洗pcb后的水沿箱体的上壁穿过过水孔落入第二储水箱的内部；使用本装置对pcb生产设备进行清洗时，可操作防滑套拿起清洗构件，此时操作安装管，使安装管的后端插入安装孔的内部，同时使安装管通过第一卡件与固定管卡接，此时通过接通驱动电机和水泵的电源，使带有清洗液的并处于转动状态的刷毛沿pcb生产设备的外壁移动即可对pcb生产设备的表面进行清洁，与现有技术相比，本装置通过驱动电机工作带动固定板上的刷毛转动，再配合清洗液对pcb和pcb生产设备进行清洗，清洗的效果更佳，解决了现有技术采用冲洗的方式对pcb和pcb生产设备进行清洗的清洗效果较差的问题。
17.2、本发明通过设置海绵圈、第一储水箱和排污构件，在使用本装置对pcb生产设备进行清洗时，海绵圈的远离驱动电机一侧的侧壁可以紧贴pcb生产设备，以防止清洗液飞溅，而清洗液会穿过排污构件进入第一储水箱的内部，以对污水进行收集，与现有技术相
比，本装置通过海绵圈避免了清洗液的飞溅，利用排污构件对污水进行收集，解决了现有技术对pcb和pcb生产设备进行清洗时，清洗液容易四处飞溅，污染pcb生产设备的周边环境的问题。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的右侧视角的结构图；图2为本发明的箱体的内部结构图；图3为本发明的打开箱门后的左侧视角的结构图；图4为本发明的打开箱门后的仰视结构图；图5为本发明的清洗构件的结构图；图6为本发明的图5的分解结构图；图7为本发明的固定支架的结构图；图8为本发明的安装管与第一卡件的连接结构图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、清洗箱；101、箱体；1011、折边；1012、海绵垫；1013、限位条；1014、第一穿孔；1015、第二穿孔；102、箱门；103、按压锁；104、万向轮；105、合页；106、限位框；107、过水孔；2、排污构件；201、第一连接管；202、安装管；203、第一卡件；3、清洗构件；301、驱动电机；302、安装盒；303、海绵圈；3031、安装孔；304、第二连接管；305、固定板；3051、刷毛；306、第三把手；3061、防滑套；307、固定管；4、固定支架；401、连接杆；402、第二卡件；5、第一储水箱；501、第一把手；6、第二储水箱；601、第二把手；7、水泵。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1
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8所示，本发明为一种用于pcb生产设备的清洗保养装置，包括清洗箱1，清洗箱1内部的左右两侧分别对应设置有第一储水箱5和第二储水箱6，第一储水箱5用于存放清洗pcb生产设备的污水，而第二储水箱6用于存放清洗液；第二储水箱6的内部设置的水泵7可将清洗液输送至安装盒302的内部；清洗箱1的上方设置的清洗构件3可实现对pcb以及pcb生产设备进行清洗；清洗构件3的下方设置有排污构件2，利用排污构件2可将清洗pcb生产设备后的清洗液导流至第一储水箱5的内部；清洗箱1上壁的右侧设置的固定支架4便于对清洗构件3进行放置；其中，清洗箱1包括箱体101，箱体101可为清洗pcb提供平台，同时可为第一储水箱5和第二储水箱6提供放置平台，箱体101的前侧设置有箱门102，通过打开箱门102可将清洗液倒入第二储水箱6的内部，还可以将第一储水箱5移动至箱体101的外部，以便于将第一储水箱5内部的污水倒出；清洗构件3包括安装盒302，安装盒302为圆形设
置，安装盒302的上壁固定的驱动电机301工作时可带动固定板305转动；安装盒302的下壁固定的海绵圈303可防止清洗pcb和pcb生产设备时清洗液飞溅，在对pcb生产设备进行清洗时，使海绵圈303的远离驱动电机301一侧的侧壁与pcb生产设备的外壁相接触，避免清洗液沿海绵圈303与pcb生产设备外壁之间的间隙流出，同时，海绵圈303的内壁可作防水处理，比如可将海绵圈303的内壁喷涂防水漆，以避免海绵圈303的周壁渗水；安装盒302的内部设置有刷毛3051，利用刷毛3051对pcb以及pcb生产设备进行洗刷，提升清洗效果，刷毛3051底部的水平面略低于海绵圈303底部的水平面，便于刷毛3051与pcb和pcb生产设备接触；驱动电机301和水泵7的输入端均通过导电线与外部电源电性连接。
24.其中如图1
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4所示，箱门102通过合页105与箱体101转动连接；箱门102的远离合页105的一侧固定有按压锁103，通过操作按压锁103可使得箱门102与箱体101处于相对固定或可转动状态，当需要打开箱门102时，可通过操作按压锁103使箱门102与箱体101处于可转动状态，而当箱门102处于关闭状态时，可通过操作按压锁103使箱门102与箱体101处于相对固定状态；箱体101底部的四个拐角位置处均固定的万向轮104便于本装置移动，同时万向轮104使用自带刹车功能的万向轮，可避免本装置发生自移动。
25.第一储水箱5和第二储水箱6的前后两侧侧壁分别对应固定有第一把手501和第二把手601，第一把手501便于人们移动第一储水箱5，而第二把手601便于人们移动第二储水箱6，在倾倒第一储水箱5内部的污水时，可通过操作第一把手501移动第一储水箱5，同样，当需要对第二储水箱6进行移动时，即可通过第二把手601对第二储水箱6进行移动；第一储水箱5和第二储水箱6设置在箱体101底部的上表面；箱体101顶部的沿边处设置的折边1011可将清洗液限制在折边1011的范围内，使得清洗液穿过过水孔107从而落入第二储水箱6的内部，折边1011的上侧向内侧倾斜设置。
26.箱体101的上壁设置有海绵垫1012，在清洗pcb时，pcb位于海绵垫1012的上表面，可防止pcb刮花；海绵垫1012的右后方对应箱体101的上壁固定有限位条1013，限位条1013为直角形设置，由于在清洗pcb时刷毛3051转动，限位条1013的设置可防止转动刷毛3051带动pcb移动；海绵垫1012上壁的水平面低于限位条1013上壁的水平面，使得限位条1013可起到对pcb进行限位的效果。
27.限位条1013的右侧对应箱体101的上壁开设有多个过水孔107，在对pcb进行清洗时，清洗液会流至箱体101的上表面，然后沿箱体101的上表面穿过过水孔107进入第二储水箱6的内部；过水孔107的外侧对应箱体101的内壁固定的限位框106可避免清洗液沿箱体101顶部的内壁流动，起到对清洗液进行限位的作用，限位框106位于第二储水箱6的正上方，使得清洗pcb后的清洗液可准确地落入第二储水箱6的内部。
28.其中如图1、5、6所示，安装盒302的上壁固定的驱动电机301工作时，其动力输出轴工作，继而使得固定板305转动；驱动电机301的动力输出轴上固定的固定板305转动时可带动刷毛3051转动，固定板305为圆形设置，刷毛3051固定在固定板305下壁的沿边处；安装盒302的前壁固定有固定管307；固定管307的上侧设置有第三把手306；第三把手306的外部设置的防滑套3061可增加手部操作清洗构件3时的摩擦力，操作清洗构件3时，手握防滑套3061即可使清洗构件3移动。
29.固定管307的内部与安装盒302的内部空间相通，使得固定管307内部的清洗液可进入安装盒302的内部；固定管307的前端固定有第二连接管304，第二连接管304的另一端
穿过箱体101的侧壁开设的第二穿孔1015与水泵7的出水口相固定，第二连接管304的直径小于第二穿孔1015的直径，在水泵7工作时，第二储水箱6内部的水依次经过第二连接管304和固定管307到达安装盒302的内部。
30.其中如图1、7所示，固定支架4包括连接杆401，连接杆401固定在箱体101的上表面；连接杆401的上端固定有与固定管307相配合的第二卡件402，当清洗构件3闲置时，可通过操作清洗构件3时清洗构件3中的固定管307卡接在第二卡件402的内侧。
31.其中如图1、5、8所示，排污构件2包括安装管202，安装管202对应海绵圈303位置处开设有安装孔3031，安装管202的后端插接在安装孔3031的内部，安装管202与海绵圈303过盈配合；安装管202的前端固定有第一连接管201，第一连接管201的另一端穿过箱体101侧壁开设的第一穿孔1014延伸至第一储水箱5的内部，第一穿孔1014的直径大于第一连接管201的直径，在清洗构件3清洗pcb生产设备时，由于海绵圈303的远离驱动电机301的一侧侧壁与pcb生产设备的外壁相接触，此时安装盒302内部的清洗液会穿过安装管202进入第一连接管201的内部最终到达第一储水箱5的内部，因pcb生产设备清洗后，其清洗液相对杂质较多，不适合回收至第二储水箱6的内部供清洗pcb使用；安装管202的周壁上固定有第一卡件203，第一卡件203与固定管307相配合，在清洗pcb生产设备时，安装管202通过第一卡件203与固定管307相对固定，当清洗pcb时，可使固定管307脱离安装管202上的第一卡件203的内侧后进行pcb的清洗。
32.本装置中的驱动电机301和水泵7均为现有技术，在此不对其型号作限定，同时水泵7为潜水泵，第一连接管201和第二连接管304均为软质水管。
33.本实施例的一个具体应用为：对pcb进行清洗时，可先将pcb放置在海绵垫1012上，同时使pcb的拐角处与限位条1013的内侧侧壁相接触，拿起清洗构件3，此时通过接通驱动电机301以及水泵7的电源，驱动电机301工作时带动固定板305上的刷毛3051转动，同时水泵7工作时将第二储水箱6内部的清洗液输送至安装盒302的内部并与刷毛3051接触，此时握住防滑套3061使带有清洗液的并处于转动状态的刷毛3051沿pcb的上壁反复移动即可对pcb进行清洗，清洗pcb后的水沿箱体101的上壁穿过过水孔107落入第二储水箱6的内部；使用本装置对pcb生产设备进行清洗时，可操作防滑套3061拿起清洗构件3，此时操作安装管202，使安装管202的后端插入安装孔3031的内部，同时使安装管202通过第一卡件203与固定管307卡接，此时通过接通驱动电机301和水泵7的电源，使带有清洗液的并处于转动状态的刷毛3051沿pcb生产设备的外壁移动，同时使海绵圈303的远离驱动电机301的一侧侧壁与pcb生产设备的外壁相接触，即可对pcb生产设备的表面进行清洁，清洗时，污水依次穿过安装管202和第一连接管201进入第一储水箱5的内部以对清洗pcb生产设备的污水进行收集。
34.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。