一种用于基础钢结构的装配式抗震框架结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体为一种用于基础钢结构的装配式抗震框架结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.现有钢结构在装配时，通常多用于固定螺栓进行固定，装配完成后的框架顶面架持承板后，影响其框架原有的抗震效果，另外通过焊接等方式使得在对框架进行装配时较为繁琐。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于基础钢结构的装配式抗震框架结构，解决了抗震效果较差、装配效果繁琐的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于基础钢结构的装配式抗震框架结构，包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的底部均固定安装有法兰盘，其特征在于：所述支撑板一和支撑板二的内部均固定安装有缓冲板，所述支撑板一和支撑板二之间通过承载板固定连接，所述承载板与两个缓冲板之间均固定安装有缓冲机构，所述承载板的内部固定安装有固定机构，所述缓冲机构包含有承载片，所述承载片有两个且分别固定安装在承载板的两端，所述缓冲板的内部开设有圆形槽且圆形槽的内部填充有液压油，所述圆形槽的内部下方固定安装有弹簧体，所述弹簧体的上方固定安装有柱形体，所述柱形体的顶面中部开设有衔接槽且柱形体底部固定安装的升降块固定套接在弹簧体的内部，两个所述承载片的底部均固定安装有限位柱且两个限位柱均与两个衔接槽相互对称。
6.优选的，所述固定机构包含有u型锁，所述承载板的内部开设有承接槽，所述承接槽的内部对称开设有若干个限位孔，所述u型锁有两个且分别通过若干个限位孔的开设固定安装在承载板的内部，两个所述u型锁的端部均固定安装有螺母。
7.优选的，所述支撑板一和支撑板二的内部两侧均对称开设有限位槽，两个所述缓冲板的两侧下方均固定安装有滑块，两个所述缓冲板分别通过底部滑块以及支撑板一和支撑板二内侧开设的限位槽之间的配合分别固定安装在其内部。
8.优选的，两个所述承载片的内部均开设有螺纹孔，所述支撑板一和支撑板二的两侧均开设以后对应的滑槽，若干个所述滑槽的内部均滑动安装有滑动栓，若干个所述滑动栓的端部分别固定安装在承载片内部开设的螺纹孔内部。
9.优选的，所述缓冲板与内部开设的圆形槽之间环绕开设有换油孔，所述圆形槽内部液压油的高度低于换油孔的高度。
10.优选的，所述柱形体的直径与圆形槽的内径大小相同，所述柱形体的圆周外侧材质为密封材质。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于基础钢结构的装配式抗震框架结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该用于基础钢结构的装配式抗震框架结构，通过承载板与两个缓冲板之间安装的缓冲机构，装配后的层板能够将受到的力通过底部的承载板传输至其两端的承载片上，承载片向下压动同时带动底部的柱形体以及升降块向下移动，使缓冲板内部的弹簧体被压缩的同时其内部的液压油由于压力的原因从换油孔压入至缓冲板与圆形槽之间，同时，通过弹簧体与液压油流通的作用力，使得支撑板一与支撑板二受到的震动力减弱，同时，通过柱形体外侧的密封材质以及液压油之间的配合，能够避免装配后的层板快速的晃动，使得其抗震的效果得到增强。
14.(2)、该用于基础钢结构的装配式抗震框架结构，通过缓冲板底部安装的滑块以及之后支撑板一和支撑板二内侧开设的限位槽，能够在对框架进行装配或拆除时方便对内部的缓冲板进行安装和拆卸，同时通过承接槽的开设以及承载板内部u型锁的安装，能够方便顶面层板安装的同时便于通过u型锁对外侧的墙板体进行安装，使框架的装配与拆卸都更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑板一结构示意图；
17.图3为本实用新型缓冲板爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型承载板结构示意图。
19.图中：1、支撑板一；2、支撑板二；3、法兰盘；4、承载板；401、承接槽；402、限位孔；5、u型锁；501、螺母；6、限位槽；7、滑槽；8、缓冲板；801、滑块；802、圆形槽；803、换油孔；9、弹簧体；10、柱形体；1001、衔接槽；11、升降块；12、滑动栓；13、承载片；1301、螺纹孔；14、限位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于基础钢结构的装配式抗震框架结构，包括支撑板一1和支撑板二2，支撑板一1和支撑板二2的底部均固定安装有法兰盘3，支撑板一1和支撑板二2的内部均固定安装有缓冲板8，支撑板一1和支撑板二2之间通过承载板4固定连接，承载板4与两个缓冲板8之间均固定安装有缓冲机构，承载板4的内部固定安装有固定机构，缓冲机构包含有承载片13，承载片13有两个且分别固定安装在承载板4的两端，承载片13与支撑板一1和支撑板二2之间通过连接筋固定连接且外部通过焊接而成，缓冲板8的内部开设有圆形槽802且圆形槽802的内部填充有液压油，圆形槽802的内
部下方固定安装有弹簧体9，弹簧体9的上方固定安装有柱形体10，柱形体10的顶面中部开设有衔接槽1001且柱形体10底部固定安装的升降块11固定套接在弹簧体9的内部，两个承载片13的底部均固定安装有限位柱14且两个限位柱14均与两个衔接槽1001相互对称，固定机构包含有u型锁5，承载板4的内部开设有承接槽401，承接槽401的内部对称开设有若干个限位孔402，u型锁5有两个且分别通过若干个限位孔402的开设固定安装在承载板4的内部，两个u型锁5的端部均固定安装有螺母501，支撑板一1和支撑板二2的内部两侧均对称开设有限位槽6，两个缓冲板8的两侧下方均固定安装有滑块801，两个缓冲板8分别通过底部滑块801以及支撑板一1和支撑板二2内侧开设的限位槽6之间的配合分别固定安装在其内部，两个承载片13的内部均开设有螺纹孔1301，支撑板一1和支撑板二2的两侧均开设以后对应的滑槽7，若干个滑槽7的内部均滑动安装有滑动栓12，若干个滑动栓12的端部分别固定安装在承载片13内部开设的螺纹孔1301内部，缓冲板8与内部开设的圆形槽802之间环绕开设有换油孔803，圆形槽802内部液压油的高度低于换油孔803的高度，柱形体10的直径与圆形槽802的内径大小相同，柱形体10的圆周外侧材质为密封材质，通过柱形体10的密封效果，能够在柱形体10向下移动的同时通过气压对圆形槽802内部的液压油进行挤压，使其进入换油孔803的内部，从而增加了柱形体10下降与升高所需的时间，避免承载板4的震动较快而增大支撑板一1以及支撑板二2的压力。
22.使用时，通过支撑板一1和支撑板二2底部固定安装的法兰盘3对其进行安装，然后通过承载板4两端固定安装的承载片13与缓冲板8之间的配合将承载板4安装在支撑板一1和支撑板二2之间，通过滑动栓12将承载板4两端分别固定在支撑板一1和支撑板二2内部完成装配，当需要在承载板4的上方架接层板时，可以通过承载板4内部两侧固定安装的u型锁5对其进行固定，同时通过承接槽401的开设能够便于对层板进行位置的确定，装配方便的同时减少其偏移的现象，装配完成后，通过承载片13底部安装的限位柱14插入柱形体10顶面开设的衔接槽1001内部，当层板受到较大的力或出现晃动时层板能够将受到的力通过底部的承载板4传输至其两端的承载片13上，承载片13向下压动同时带动底部的柱形体10以及升降块11向下移动，使缓冲板8内部的弹簧体9被压缩的同时其内部的液压油由于压力的原因从换油孔803压入至缓冲板8与圆形槽802之间，同时，通过弹簧体9与液压油流通的作用力，使得支撑板一1与支撑板二2受到的震动力减弱，通过柱形体10外侧的密封材质以及液压油之间的配合，能够避免装配后的层板快速的晃动，使得其抗震的效果得到增强。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。