静电纺丝设备的注射喷嘴安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及静电纺丝领域，尤其涉及一种静电纺丝设备的注射喷嘴安装结构。


背景技术：

2.静电纺丝是纤维制造工艺，其通过聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形（即“泰勒锥”），并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。现有技术中的注射喷嘴安装结构一般为螺纹式结构，结构复杂，加工难度大，制造成本高，密封性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的注射喷嘴安装结构一般为螺纹式结构，结构复杂，加工难度大，制造成本高，密封性较差，本实用新型提供了一种静电纺丝设备的注射喷嘴安装结构来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种静电纺丝设备的注射喷嘴安装结构，包括上支座、下支座、定位盘和喷嘴，所述上支座上设有底部开口的安装孔，所述喷嘴包括定位法兰和安装在所述定位法兰上的针状喷头，所述下支座上设有注射孔，所述针状喷头插入所述注射孔中，所述定位盘和定位法兰由上至下依次安装在所述安装孔中。
5.进一步地：所述定位盘的底部设有锥台，所述锥台的形状为由上至下外径逐渐收缩的锥形，所述定位法兰的顶部设有第一锥孔，所述锥台安装在所述第一锥孔中，所述锥台的外锥壁与所述第一锥孔的内孔壁贴合设置，所述定位盘中设置有第二锥孔，所述第二锥孔的形状为由上至下孔径逐渐收缩的锥形，所述上支座上设置有原液通道，所述针状喷头的内孔与所述原液通道通过所述第二锥孔相连通；所述下支座中设置有空气通道，所述空气通道与所述注射孔相连通。
6.进一步地：所述定位法兰上沿竖直方向设置有第一阶梯孔，所述定位盘中设置有过渡孔，所述上支座中设置有第一螺纹孔，通过螺栓由下至上插入所述第一阶梯孔、所述过渡孔并旋紧于所述第一螺纹孔中，可将所述定位法兰和所述定位盘固定安装在所述安装孔中。
7.进一步地：所述上支座的底部设有定位卡台，所述下支座的顶部设有定位卡槽，所述定位卡台安装在所述定位卡槽中，所述上支座上设有第二阶梯孔，所述下支座上设有第二螺纹孔，通过螺栓由上至下插入所述第二阶梯孔并旋紧于所述第二螺纹孔中，可将所述上支座与所述下支座固定连接。
8.本实用新型的有益效果是，本实用新型静电纺丝设备的注射喷嘴安装结构通过分体式结构设计，极大的降低了加工难度和制造成本，且通过定位法兰结构的喷嘴结构设计，更加便于喷嘴的装卸和维护，相较于螺旋结构的喷嘴安装方式，结构更加简单，工作稳定性更高，同时通过定位盘中锥台与定位法兰中第一锥孔的设置，使得两者之间形成锥面硬密
封，这种结构密封效果更好，进而可以避免容纳在针状喷头内孔中的纤维原液泄漏。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型静电纺丝设备的注射喷嘴安装结构的结构示意图；
11.图2是上支座、下支座、定位盘和喷嘴的结构示意图。
12.图中1、上支座，2、下支座，3、定位盘，4、安装孔，5、定位法兰，6、针状喷嘴，7、注射孔，8、锥台，9、第一锥孔，10、第二锥孔，11、原液通道，12、空气通道，13、第一阶梯孔，14、过渡孔，15、第一螺纹孔，16、定位卡台，17、定位卡槽，18、第二阶梯孔，19、第二螺纹孔。
具体实施方式
13.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
15.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
17.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种静电纺丝设备的注射喷嘴安装结构，包括上支座1、下支座2、定位盘3和喷嘴，所述上支座1上设有底部开口的安装孔4，所述喷嘴包括定位法兰5和安装在所述定位法兰5上的针状喷头6，所述下支座2上设有注射孔7，所述针状喷头6插入所述注射孔7中，所述定位盘3和定位法兰5由上至下依次安装在所述安装孔4中。
18.现有技术中注射喷嘴安装结构一般结构复杂，加工难度大，制造成本高，本方案中通过分体式结构设计，极大的降低了加工难度和制造成本，且通过定位法兰5结构的喷嘴结
构设计，更加便于喷嘴的装卸和维护，相较于螺旋结构的喷嘴安装方式，结构更加简单，工作稳定性更高。
19.所述定位盘3的底部设有锥台8，所述锥台8的形状为由上至下外径逐渐收缩的锥形，所述定位法兰5的顶部设有第一锥孔9，所述锥台8安装在所述第一锥孔9中，所述锥台8的外锥壁与所述第一锥孔9的内孔壁贴合设置，所述定位盘3中设置有第二锥孔10，所述第二锥孔10的形状为由上至下孔径逐渐收缩的锥形，所述上支座1上设置有原液通道11，所述针状喷头6的内孔与所述原液通道11通过所述第二锥孔10相连通；所述下支座2中设置有空气通道12，所述空气通道12与所述注射孔7相连通。
20.纤维原液通过原液通道11经过第二锥孔10流入针状喷头6的内孔中，然后流入注射孔7中，高压热空气通过空气通道12进入注射孔7中，注射孔7中的纤维原液在高压热空气的作用下从注射孔7喷射出形成静电纺丝，定位盘3中锥台8与定位法兰5中第一锥孔9的设置，使得两者之间形成锥面硬密封，这种结构密封效果更好，进而可以避免容纳在针状喷头6内孔中的纤维原液泄漏。
21.所述定位法兰5上沿竖直方向设置有第一阶梯孔13，所述定位盘3中设置有过渡孔14，所述上支座1中设置有第一螺纹孔15，通过螺栓由下至上插入所述第一阶梯孔13、所述过渡孔14并旋紧于所述第一螺纹孔15中，可将所述定位法兰5和所述定位盘3固定安装在所述安装孔4中。通过螺栓的安装方式装配简单减少了零部件成本的同时也方便零件更换。
22.所述上支座1的底部设有定位卡台16，所述下支座2的顶部设有定位卡槽17，所述定位卡台16安装在所述定位卡槽17中，所述上支座1上设有第二阶梯孔18，所述下支座2上设有第二螺纹孔19，通过螺栓由上至下插入所述第二阶梯孔18并旋紧于所述第二螺纹孔19中，可将所述上支座1与所述下支座2固定连接。先将定位卡台16安装于定位卡槽17中，然后通过螺栓由上至下插入第二阶梯孔18并旋紧于述第二螺纹孔19将上支座1与所述下支座2固定连接，定位卡台16和定位卡槽17的设置，便于操作人员进行第二螺纹孔19和第二阶梯孔18的定位，同时能够提高结构的稳定性。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
24.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。