1.本实用新型涉及锻锤领域，具体是改进型锻锤锤头结构。
背景技术：
2.利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧(或上模块)，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。锤头打击固定砧座的为有砧座锤;上下锤头对击的对击锤为无砧座锤。
3.现有的技术中，锻造锤上部配重块没哟缓冲功能，当液压缸将锻锤上升到锻马架顶部时，无法避免锻锤顶部触碰到锻马架顶端壁，因没有缓冲功能而导致锻马架受损；并且现有的锻锤两侧没有导轮，通常为滑块和滑轨结构，其结构滑动性能不高，若其内部堆积大量灰尘会影响锻锤上下滑动性，导致锻造力度降低，影响使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供改进型锻锤锤头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.改进型锻锤锤头结构，包括配重块，所述配重块顶端壁四角均设有升降孔，每个所述升降孔内均安装有缓冲杆，每个所述缓冲杆顶端均设有顶块，每个所述缓冲杆下端均安装有弹簧，所述配重块顶端壁中部设有安装槽，所述安装槽内设有多个螺纹孔，所述安装槽内安装有连接块，所述连接块上端固定连接有升降杆，所述配重块两端壁均安装有多个导轮，所述配重块下端中部安装有拼接杆，所述拼接杆下端固定连接有固定块，所述固定块上安装有多个固定螺栓，所述固定块下端安装有锤头。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述升降杆通过连接块和多个螺栓安装在配重块顶端安装槽内，且所述配重块通过升降杆与液压缸活动连接，使用时，通过液压缸运行可联动配重块上下升降对锻造件进行锻造。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲杆尺寸与升降孔尺寸匹配，且所述缓冲杆通过弹簧安装在升降孔内，使用时，当配重块上下升降时，通过顶块顶到锻马架顶端壁实现缓冲，有利于对锻马架的维护。
9.作为本实用新型再进一步的方案：多个导轮均通过转轴安装在配重块两端壁，且多个所述导轮均与配重块转动连接，使用时，当配重块上下升降时，通过多个导轮与锻马架内端壁导轨配合实现限位作用，有利于提高配重块上下升降时的稳定性。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述锤头通过拼接杆、固定块和多个固定螺栓安装在配重块下端，且所述锤头与拼接杆固定连接，使用时，配重块上下升降通过锤头对锻造件进行锻造。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述锤头为钢材质，强度高，可延长锤头的使用时间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，缓冲杆尺寸与升降孔尺寸匹配，且缓冲杆通过弹簧安装在升降孔内，使用时，当配重块上下升降时，通过顶块顶到锻马架顶端壁实现缓冲，减少锻锤向上的冲击力，有利于对锻马架的维护；并且多个导轮均通过转轴安装在配重块两端壁，且多个导轮均与配重块转动连接，使用时，当配重块上下升降时，通过多个导轮与锻马架内端壁导轨配合实现限位作用，并且增加锻锤与锻马架之间的滑动性，且有利于提高配重块上下升降时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中配重块的结构示意图；
16.图3为本实用新型中缓冲杆的结构示意图。
17.图中：1、配重块；11、升降孔；12、安装槽；121、螺纹孔；2、升降杆；21、连接块；3、顶块；31、缓冲杆；32、弹簧；4、导轮；5、拼接杆；51、固定块；52、固定螺栓；6、锤头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，改进型锻锤锤头结构，包括配重块1，配重块1顶端壁四角均设有升降孔11，每个升降孔11内均安装有缓冲杆31，每个缓冲杆31顶端均设有顶块3，每个缓冲杆31下端均安装有弹簧32，配重块1顶端壁中部设有安装槽12，安装槽12内设有多个螺纹孔121，安装槽12内安装有连接块21，连接块21上端固定连接有升降杆2，配重块1两端壁均安装有多个导轮4，配重块1下端中部安装有拼接杆5，拼接杆5下端固定连接有固定块51，固定块51上安装有多个固定螺栓52，固定块51下端安装有锤头6。
20.其中，升降杆2通过连接块21和多个螺栓安装在配重块1顶端安装槽12内，且配重块1通过升降杆2与液压缸活动连接，使用时，通过液压缸运行可联动配重块1上下升降对锻造件进行锻造。
21.缓冲杆31尺寸与升降孔11尺寸匹配，且缓冲杆31通过弹簧32安装在升降孔11内，使用时，当配重块1上下升降时，通过顶块3顶到锻马架顶端壁实现缓冲，有利于对锻马架的维护。
22.多个导轮4均通过转轴安装在配重块1两端壁，且多个导轮4均与配重块1转动连接，使用时，当配重块1上下升降时，通过多个导轮4与锻马架内端壁导轨配合实现限位作用，有利于提高配重块1上下升降时的稳定性。
23.锤头6通过拼接杆5、固定块51和多个固定螺栓52安装在配重块1下端，且锤头6与拼接杆5固定连接，使用时，配重块1上下升降通过锤头6对锻造件进行锻造。
24.锤头6为钢材质，强度高，可延长锤头6的使用时间。
25.本实用新型的工作原理是：升降杆2通过连接块21和多个螺栓安装在配重块1顶端
安装槽12内，且配重块1通过升降杆2与液压缸活动连接，使用时，通过液压缸运行可联动配重块1上下升降对锻造件进行锻造，缓冲杆31尺寸与升降孔11尺寸匹配，且缓冲杆31通过弹簧32安装在升降孔11内，使用时，当配重块1上下升降时，通过顶块3顶到锻马架顶端壁实现缓冲，有利于对锻马架的维护，多个导轮4均通过转轴安装在配重块1两端壁，且多个导轮4均与配重块1转动连接，使用时，当配重块1上下升降时，通过多个导轮4与锻马架内端壁导轨配合实现限位作用，有利于提高配重块1上下升降时的稳定性，锤头6通过拼接杆5、固定块51和多个固定螺栓52安装在配重块1下端，且锤头6与拼接杆5固定连接，使用时，配重块1上下升降通过锤头6对锻造件进行锻造。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.改进型锻锤锤头结构，包括配重块（1），其特征在于：所述配重块（1）顶端壁四角均设有升降孔（11），每个所述升降孔（11）内均安装有缓冲杆（31），每个所述缓冲杆（31）顶端均设有顶块（3），每个所述缓冲杆（31）下端均安装有弹簧（32），所述配重块（1）顶端壁中部设有安装槽（12），所述安装槽（12）内设有多个螺纹孔（121），所述安装槽（12）内安装有连接块（21），所述连接块（21）上端固定连接有升降杆（2），所述配重块（1）两端壁均安装有多个导轮（4），所述配重块（1）下端中部安装有拼接杆（5），所述拼接杆（5）下端固定连接有固定块（51），所述固定块（51）上安装有多个固定螺栓（52），所述固定块（51）下端安装有锤头（6）。2.根据权利要求1所述的改进型锻锤锤头结构，其特征在于：所述升降杆（2）通过连接块（21）和多个螺栓安装在配重块（1）顶端安装槽（12）内，且所述配重块（1）通过升降杆（2）与液压缸活动连接。3.根据权利要求1所述的改进型锻锤锤头结构，其特征在于：所述缓冲杆（31）尺寸与升降孔（11）尺寸匹配，且所述缓冲杆（31）通过弹簧（32）安装在升降孔（11）内。4.根据权利要求1所述的改进型锻锤锤头结构，其特征在于：多个导轮（4）均通过转轴安装在配重块（1）两端壁，且多个所述导轮（4）均与配重块（1）转动连接。5.根据权利要求1所述的改进型锻锤锤头结构，其特征在于：所述锤头（6）通过拼接杆（5）、固定块（51）和多个固定螺栓（52）安装在配重块（1）下端，且所述锤头（6）与拼接杆（5）固定连接。6.根据权利要求1所述的改进型锻锤锤头结构，其特征在于：所述锤头（6）为钢材质。
技术总结
本实用新型公开了锻锤领域的改进型锻锤锤头结构,包括配重块，配重块顶端壁四角均设有升降孔，每个升降孔内均安装有缓冲杆，每个缓冲杆顶端均设有顶块，每个缓冲杆下端均安装有弹簧，配重块顶端壁中部设有安装槽，安装槽内设有多个螺纹孔，安装槽内安装有连接块，连接块上端固定连接有升降杆，配重块两端壁均安装有多个导轮，配重块下端中部安装有拼接杆，拼接杆下端固定连接有固定块，并且多个导轮均通过转轴安装在配重块两端壁，且多个导轮均与配重块转动连接，使用时，当配重块上下升降时，通过多个导轮与锻马架内端壁导轨配合实现限位作用，并且增加锻锤与锻马架之间的滑动性，且有利于提高配重块上下升降时的稳定性。且有利于提高配重块上下升降时的稳定性。且有利于提高配重块上下升降时的稳定性。
技术研发人员：余鸣亮
受保护的技术使用者：浙江联大锻压有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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