一种含弧形贯穿裂隙的类岩石材料试件模具的制作方法

1.本实用新型属于模具制造技术领域，具体是涉及一种含弧形贯穿裂隙的类岩石材料试件模具。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.目前，在岩土工程的研究中，为在实验室内研究岩石的力学特性，制作各种不同的类岩石试件是关键技术之一。室内试验中不仅单轴压缩、三轴压缩、拉伸还是巴西劈裂试验所需的标准试件，岩石力学学会对其尺寸做了严格的规定。
4.完整的类岩石材料试件制作相对比较容易制作，但考虑到存在于野外或工程中的岩石含有很多节理裂隙，且这些裂隙节理并不规则，这些裂隙对于岩体的强度及稳定性有很大的影响，所以制作标准的类岩石材料试件的难点在于在试件中加入不同形状不同条数的裂隙。
5.当前公知的标准试件模具不方便拆卸，且由于模具材料的不透明性，亦不易观察内部空隙情况，而在实验室中制作类岩石材料的贯通弧形裂隙的标准试件制作及研究很少。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种含弧形贯穿裂隙的类岩石材料试件模具，其可以快捷、精确地控制预制弧形裂隙的位置、倾角，并方便浇筑，拆模。
7.本实用新型至少一实施例提供了一种含弧形贯穿裂隙的类岩石材料试件模具，包括顶部为敞口的箱体和盖板，所述盖板设置在箱体的顶部，且盖板上设有深入箱体内部的弧形裂隙片，所述盖板与箱体的顶部可拆卸地连接，盖板面向箱体内部的表面上设有圆形轨道，所述弧形裂隙片可在圆形轨道上滑动，且所述弧形裂隙片可在圆周方向上进行伸缩。
8.进一步地，所述箱体为方形体，所述盖板为矩形板，所述矩形板盖在箱体的顶面上，矩形板的长度等于盖板的宽度。
9.进一步地，箱体的各个侧板之间以及侧板与底板之间通过塑料胶水相连接。
10.进一步地，所述盖板为平面板，盖板的底面面与箱体的上表面相对接。
11.进一步地，在所述箱体面向箱体内部的表面上设有圆形凹槽，圆形凹槽形成所述圆形轨道，弧形裂隙片的顶部嵌入到所述圆形凹槽内。
12.进一步地，圆形凹槽贯穿盖板的上下表面。
13.进一步地，弧形裂隙片由多段弧形片相互嵌套而成。
14.进一步地，所述弧形裂隙片包括3片大小和形状均相同的弧形片，每个弧形片所对应的圆心角为30度。
15.进一步地，箱体、盖板以及盖板上的弧形裂隙片都是由非金属材料制成。
16.进一步地，弧形裂隙片与盖板可拆卸的连接。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.(1)、本实用新型提供的试件模具中弧形裂隙片通过在顶板上的圆形轨道内滑动，且可在顶板的上圆形轨道内沿着周向伸缩，可以控制弧形裂缝的倾角和圆心角，制作不同形状的裂隙。
19.(2)、本实用新型提供的试件模具避免了注模前以及注模后清理的繁琐工序，改进了注多个模型存在隔板时难以拆卸的缺点。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.图1为本实用新型实施例提供的含弧形贯穿裂隙的类岩石材料试件模具的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的模具中弧形裂片与顶板相连接的结构图；
23.图3为本实用新型实施例提供的模具中弧形裂片与顶板相连接的第一状态结构图；
24.图4为本实用新型实施例提供的模具中弧形裂片与顶板相连接的第二状态结构图；
25.图5为本实用新型实施例提供的模具中弧形裂片在顶板的位置参数图。
26.图中，1、前后板，2、弧形裂隙片，3、顶板，4、底板，5、左右侧板，6、环形轨道。
具体实施方式
27.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种含弧形贯穿裂隙的类岩石材料试件模具结构图，该模具主要包括前后板1、弧形裂隙片2、顶板3、底板4、左右侧板5、环形轨道6。
29.所述前后板1、左右侧板5以及底板4组成一个顶部为敞口状的长方形箱体，前后板1与左右侧板5之间通过塑料胶水相连接，同时前后侧板1、左右侧板5与底板4也是通过塑料胶水相连接组成一个矩形空间用于盛放水泥砂浆材料，当组成箱体后可加入水检测其密封性，通过塑料胶水相连接，这样在试件成型后各侧板也很方便拆卸。
30.所述顶板3放置所述箱体的顶部，如图1所示，所述顶板为一个矩形板，其长度等于箱体的宽度，所述顶板的下表面与箱体的上表面平齐，这样可以保证所述顶板框架可以与水泥砂浆材料紧密结合。
31.本实施例中的顶板3的底面设有深入所述箱体的内部的弧形裂隙片2，当所述顶板3放置在箱体的顶面的时候，所述弧形裂隙片2可以插入到水泥砂浆材料内形成裂隙。
32.进一步地，在本实施例中的顶板3的底面中心位置上设有一个环形轨道6，该环形轨道6可以是在顶板3的表面上设有一个圆形凹槽，所述弧形裂隙片2的顶部设在所述圆形凹槽内，圆形凹槽可起到固定作用，使得弧形裂隙片不可以水平移动，但可以在所述圆形凹
槽内转动，这样可以随时调整所述弧形裂隙片 2在所述凹槽内的位置，并且可以在所述圆形凹槽内滑动，这样可以随时调整所述弧形裂隙片2的在所述凹槽内的位置。
33.需要说明的就是，在本领域中弧形裂隙片2的弦长与水平方向的夹角我们记为倾角α见图5，所述弧形裂隙片2在顶板3上的圆形轨道中每移动一次，所述倾角就会发生变化，所以本实施例中的弧形裂隙片2在所述圆形轨道内移动就可以实现裂隙的倾角在0
°
、30
°
、45
°
、60
°
、90
°
倾角范围内变化。
34.进一步的，本实施例中的所述弧形裂隙片2是可以在圆周方向上进行伸缩的，如图2
‑
图4所示，本实施例提供的弧形片总共可以伸缩两次，可以理解的是，所述弧形裂隙片2是由三片弧形片嵌套而成，其中一片弧形片所对的圆形角β为30度见图5，这三片弧形片的的大小相同，当将第二片弧形片伸缩出来的时候，弧形裂隙片2所对的圆心角为60度，当将第三片弧形片完全伸缩出来的时候，弧形片的所对的圆心角为90度，这样就可以控制所述弧形裂隙片2在30 度、60度和90度范围内调整，实现裂隙多角度的变化。
35.当然，可以理解的是，我们可以根据具体的需要，可以将第二片弧形片或者第三弧形片不完全的伸出，这样可以提高本实施例中弧形裂隙片的角度调整范围。
36.最后需要说明的就是，在本实施例中所述底板、前后侧板、左右侧板以及含预制裂隙片的顶板都是由高强非金属材料制成。
37.下面详细说明一下上述实施例提供的的含弧形贯穿裂隙的类岩石材料试件模具使用方法，该方法包括如下过程：
38.将模具组合好之后，将混合并震动好的制作类岩石的材料放进模具中，并在振动台上震动，然后将含弧形裂隙片的顶板垂直插入还没凝固的材料中，使其完全贯穿，待其凝固后将顶板取出。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
40.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。