轻钢型循环周转箱的制作方法

1.本实用新型属于包装箱技术领域，涉及一种轻钢型循环周转箱。


背景技术：

2.周转箱主要是为了便于货物的运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘。随着各行业对周转箱用量的增多，用户对其功能也提出了更高的要求，如：材质轻、承重大、组合快、省时省工、工艺精美。随着环保意识的加强，人们对于绿植的保护意识越来越强，木箱和纸箱消耗木材量大，是目前所不提倡的。而现有的周转箱，材质重、组合慢、费时费工，且需要依赖铆钉等辅助设备，拆装工作繁琐、组合慢、费时费工，拆卸后的周转箱转移和运输也困难，不利于周转箱的再次使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种轻钢型循环周转箱。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.轻钢型循环周转箱，包括底座和侧壁，侧壁下侧嵌入于底座，侧壁左右两侧均设置卡槽，卡槽包括依次相连的第一卡槽壁、第二卡槽壁和第三卡槽壁，第一卡槽壁与侧壁抵靠连接，第一卡槽壁、第二卡槽壁和第三卡槽壁之间的空腔形成卡槽，相邻两侧壁的卡槽嵌卡连接；侧壁设有卡销、卡销固定座和卡销通孔，当卡销穿过第一卡槽壁设有的卡销通孔时，卡销固定于卡销固定座。
6.在上述的轻钢型循环周转箱中，侧壁包括侧壁板，侧壁板左右两侧均设有卡槽且卡槽竖向对称设置。
7.在上述的轻钢型循环周转箱中，卡销和卡销固定座设置于侧壁板。
8.在上述的轻钢型循环周转箱中，侧壁板还设有第一卡销座和第二卡销座，第一卡销座、第二卡销座和卡销通孔同轴设置。
9.在上述的轻钢型循环周转箱中，卡销设有卡销柄，卡销柄垂直于卡销设置，当相邻两侧壁嵌卡连接时，卡销穿过第一卡销座、第二卡销座和卡销通孔，卡销柄卡接于卡销固定座。
10.在上述的轻钢型循环周转箱中，侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁通过各自的卡槽嵌卡连接，卡销、卡销固定座和卡销通孔设于第一侧壁的侧壁板。
11.在上述的轻钢型循环周转箱中，侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，当相邻两侧壁的卡槽彼此靠近时，第二侧壁的第二卡槽壁和第三卡槽壁嵌入第一侧壁的卡槽中，从而使第一侧壁和第二侧壁形成嵌卡连接。
12.在上述的轻钢型循环周转箱中，底座为钢带制成的底座，钢带的厚度为0.2毫米
‑
1.5毫米。
13.在上述的轻钢型循环周转箱中，侧壁为钢带制成的侧壁，钢带的厚度为0.2毫米
‑
1.5毫米。
14.在上述的轻钢型循环周转箱中，底座包括底座下侧设有的两组支脚，支脚之间设有容纳空间，侧壁的高小于容纳空间的宽，容纳空间的高大于侧壁厚度的四倍，从而容纳空间可容纳四组侧壁。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中卡槽和卡销组合配合固定周转箱的侧壁，无需螺丝等辅助设备，可以完成周转箱的快速安装和拆卸，便于周转箱的运输和循环使用。安装过程中，侧壁下侧嵌入于底座的安装槽内进行快装，第二侧壁的第二卡槽壁和第三卡槽壁嵌入第一侧壁的卡槽中，从而使第一侧壁和第二侧壁形成嵌卡连接。再通过卡销将周转箱固定牢固。
17.本实用新型采用轻量型材料，制成的底座和侧壁的钢带厚度为0.2毫米
‑
1.5毫米，便于生产材质轻、承重大的周转箱。
18.拆除的周转箱在转移和运输过程中，将四面的侧壁拆卸下来，叠放于底座支脚之间的容纳空间中。容纳空间的高大于侧壁厚度的四倍，能够在固定容量的车厢内装入更多的周转箱，便于周转箱的转移和运输。多层拆卸下来的周转箱折叠时，最下层容纳空间不堆放侧壁，为叉车预留了操作空间。
19.本实用新型组合快、省时省工、工艺精美，且能节约大量的木材资源，是国际公认推广的新型环保包装产品。本实用新型的周转箱不但有耐挤压、抗缓冲、强防震等特点，对箱内物体具有很好的保护性能；可应用于包装业、石材业、家电业、家具业、电子通讯、机电机械、服装等行业，是未来国际包装材料应用的发展趋势。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的结构示意图。
22.图2是图1中a的局部放大图。
23.图3是侧壁的结构示意图。
24.图4是图3中b的局部放大图。
25.图5是实施例2的结构示意图。
26.图6是图5中c的局部放大图。
27.图7是拆装后周转箱的叠放示意图。
28.图中，底座1、支脚11、容纳空间12、侧壁2、卡槽21、第一卡槽壁211、第二卡槽壁212、第三卡槽壁213、卡销221、卡销固定座222、卡销通孔223、第一卡销座224、第二卡销座225、卡销柄226、侧壁板23、第一侧壁24、第二侧壁25。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
30.实施例1
31.如图1
‑
6所示，轻钢型循环周转箱，包括底座1和侧壁2，侧壁2下侧嵌入于底座1，侧壁2左右两侧均设置卡槽21，卡槽21包括依次相连的第一卡槽壁211、第二卡槽壁212和第三卡槽壁213，第一卡槽壁211、第二卡槽壁212和第三卡槽壁213之间的空腔形成卡槽21，相邻
两侧壁的卡槽21嵌卡连接；侧壁2设有卡销221、卡销固定座222和卡销通孔223，当卡销221穿过第一卡槽壁211设有的卡销通孔223时，卡销221固定于卡销固定座222。卡槽21和卡销221组合配合固定周转箱的侧壁2，无需螺丝等辅助设备，可以完成周转箱的快速安装和拆卸，便于周转箱的运输和循环使用。安装过程中，侧壁2下侧嵌入于底座1的安装槽内进行快装，相邻两侧壁2的卡槽21嵌卡连接，再通过卡销221将周转箱固定牢固。
32.优选方案，侧壁2包括侧壁板23，侧壁板23左右两侧均设有卡槽21且卡槽21竖向对称设置，第一卡槽壁211与侧壁板23抵靠连接。
33.优选方案，卡销221和卡销固定座222设置于侧壁板23。卡销221设置于侧壁板23，便于固定嵌卡连接的相邻两侧壁2。
34.优选方案，侧壁2包括第一侧壁24和第二侧壁25，第一侧壁24和第二侧壁25通过各自的卡槽21嵌卡连接，卡销221、卡销固定座222和卡销通孔223设于第一侧壁24的侧壁板23。安装过程中，第二侧壁25的卡槽21嵌入第一侧壁24的卡槽21中，从而使第一侧壁24和第二侧壁25形成嵌卡连接，再通过卡销21将第一侧壁24和第二侧壁25固定牢固。
35.优选方案，侧壁2包括第一侧壁24和第二侧壁25，当相邻两侧壁2的卡槽21彼此靠近时，第二侧壁25的第二卡槽壁212和第三卡槽壁213嵌入第一侧壁24的卡槽21中，从而使第一侧壁24和第二侧壁25形成嵌卡连接。安装过程中，侧壁2下侧嵌入于底座1的安装槽内进行快装，第二侧壁25的第二卡槽壁212和第三卡槽壁213嵌入第一侧壁24的卡槽21中，从而使第一侧壁24和第二侧壁25形成嵌卡连接；再通过卡销21将第一侧壁24和第二侧壁25固定牢固。
36.优选方案，底座1为钢带制成的底座，钢带制成的底座包括钢带，钢带的厚度为0.2毫米
‑
1.5毫米。本实用新型采用轻量型材料，制成的底座1的钢带厚度为0.2毫米
‑
1.5毫米。
37.优选方案，侧壁2为钢带制成的侧壁，钢带制成的侧壁包括钢带，钢带的厚度为0.2毫米
‑
1.5毫米。本实用新型采用轻量型材料，制成的侧壁2的钢带厚度为0.2毫米
‑
1.5毫米。
38.如图7所示，优选方案，底座1包括底座1下侧设有的两组支脚11，支脚11之间设有容纳空间12，侧壁2的高小于容纳空间12的宽，容纳空间12的高大于侧壁2厚度的四倍，从而容纳空间12可容纳四组侧壁2。周转箱在运输过程中，将四面的侧壁2拆卸下来，叠放于底座1支脚11之间的容纳空间12中，容纳空间12的高大于侧壁2厚度的四倍，能够在固定容量12的车厢内装入更多的周转箱。多层拆卸下来的周转箱折叠时，最下层容纳空间12不堆放侧壁，为叉车预留了操作空间。
39.本实施例的实施过程是：安装过程中，侧壁2下侧嵌入于底座1的安装槽内进行快装。当相邻两侧壁2的卡槽21彼此靠近时，第二侧壁25的第二卡槽壁212和第三卡槽壁213嵌入第一侧壁24的卡槽21中，从而使第一侧壁24和第二侧壁25形成嵌卡连接。再通过卡销221通过将侧壁2固定，将周转箱固定牢固。卡槽21和卡销221组合配合固定周转箱的侧壁2，无需螺丝等辅助设备，可以完成周转箱的快速安装和拆卸。
40.拆除的周转箱在转移和运输过程中，将四面的侧壁2拆卸下来，叠放于底座1支脚11之间的容纳空间12中，容纳空间12的高大于侧壁2厚度的四倍，能够在固定容量12的车厢内装入更多的周转箱。多层拆卸下来的周转箱折叠时，最下层容纳空间12不堆放侧壁，为叉车预留了操作空间。
41.实施例2
42.如图1
‑
6所示，轻钢型循环周转箱，包括底座1和侧壁2，侧壁2下侧嵌入于底座1，侧壁2左右两侧均设置卡槽21，卡槽21包括依次相连的第一卡槽壁211、第二卡槽壁212和第三卡槽壁213，第一卡槽壁211、第二卡槽壁212和第三卡槽壁213之间的空腔形成卡槽21，相邻两侧壁的卡槽21嵌卡连接；侧壁2设有卡销221、卡销固定座222、卡销通孔223、第一卡销座224、第二卡销座225和卡销柄226，第一卡槽壁211设有的卡销通孔223。卡销柄226垂直于卡销221设置，第一卡销座224、第二卡销座225和卡销通孔223同轴设置。当相邻两侧壁2嵌卡连接时，卡销221穿过第一卡销座224、第二卡销座225和卡销通孔223，卡销柄226卡接于卡销固定座222。卡槽21和卡销221组合配合固定周转箱的侧壁2，无需螺丝等辅助设备，可以完成周转箱的快速安装和拆卸，便于周转箱的运输和循环使用。安装过程中，侧壁2下侧嵌入于底座1的安装槽内进行快装，相邻两侧壁2的卡槽21嵌卡连接，再通过卡销221将周转箱固定牢固。
43.优选方案，侧壁2包括侧壁板23，侧壁板23左右两侧均设有卡槽21且卡槽21竖向对称设置，第一卡槽壁211与侧壁板23抵靠连接。
44.优选方案，卡销221和卡销固定座222设置于侧壁板23。卡销221设置于侧壁板23，便于固定嵌卡连接的相邻两侧壁2。
45.优选方案，侧壁2包括第一侧壁24和第二侧壁25，第一侧壁24和第二侧壁25通过各自的卡槽21嵌卡连接，卡销221、卡销固定座222和卡销通孔223设于第一侧壁24的侧壁板23。安装过程中，第二侧壁25的卡槽21嵌入第一侧壁24的卡槽21中，从而使第一侧壁24和第二侧壁25形成嵌卡连接，再通过卡销21将第一侧壁24和第二侧壁25固定牢固。
46.优选方案，侧壁2包括第一侧壁24和第二侧壁25，当相邻两侧壁2的卡槽21彼此靠近时，第二侧壁25的第二卡槽壁212和第三卡槽壁213嵌入第一侧壁24的卡槽21中，从而使第一侧壁24和第二侧壁25形成嵌卡连接。安装过程中，侧壁2下侧嵌入于底座1的安装槽内进行快装，第二侧壁25的第二卡槽壁212和第三卡槽壁213嵌入第一侧壁24的卡槽21中，从而使第一侧壁24和第二侧壁25形成嵌卡连接；再通过卡销21将第一侧壁24和第二侧壁25固定牢固。
47.优选方案，底座1为钢带制成的底座，钢带制成的底座包括钢带，钢带的厚度为0.2毫米
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1.5毫米。本实用新型采用轻量型材料，制成的底座1的钢带厚度为0.2毫米
‑
1.5毫米。
48.优选方案，侧壁2为钢带制成的侧壁，钢带制成的侧壁包括钢带，钢带的厚度为0.2毫米
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1.5毫米。本实用新型采用轻量型材料，制成的侧壁2的钢带厚度为0.2毫米
‑
1.5毫米。
49.如图7所示，优选方案，底座1包括底座1下侧设有的两组支脚11，支脚11之间设有容纳空间12，侧壁2的高小于容纳空间12的宽，容纳空间12的高大于侧壁2厚度的四倍，从而容纳空间12可容纳四组侧壁2。周转箱在运输过程中，将四面的侧壁2拆卸下来，叠放于底座1支脚11之间的容纳空间12中，容纳空间12的高大于侧壁2厚度的四倍，能够在固定容量12的车厢内装入更多的周转箱。多层拆卸下来的周转箱折叠时，最下层容纳空间12不堆放侧壁，为叉车预留了操作空间。
50.本实施例的实施过程是：安装过程中，侧壁2下侧嵌入于底座1的安装槽内进行快装。当相邻两侧壁2的卡槽21彼此靠近时，第二侧壁25的第二卡槽壁212和第三卡槽壁213嵌入第一侧壁24的卡槽21中，从而使第一侧壁24和第二侧壁25形成嵌卡连接。再通过卡销221通过将侧壁2固定，将周转箱固定牢固。卡槽21和卡销221组合配合固定周转箱的侧壁2，无
需螺丝等辅助设备，可以完成周转箱的快速安装和拆卸。
51.拆除的周转箱在转移和运输过程中，将四面的侧壁2拆卸下来，叠放于底座1支脚11之间的容纳空间12中，容纳空间12的高大于侧壁2厚度的四倍，能够在固定容量12的车厢内装入更多的周转箱。多层拆卸下来的周转箱折叠时，最下层容纳空间12不堆放侧壁，为叉车预留了操作空间。
52.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。