一种精密五金模具加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工装置技术领域，具体为一种精密五金模具加工装置。


背景技术：

2.随着五金行业的不断发展，目前越来越多的建筑工程和钢铁用材在具体投入使用之前，基本上都需要在原有材料上通过人为定位，然后在通过打孔机对定位好的位置进行钻孔后，再投入正常使用。
3.目前一般情况下，不论在建筑材料上，还是在钢材上打孔，基本上都需要在材料打孔之前先由人工通过测量打孔的位置，测量完毕后再在测量后需要打孔位置处做标记，由于在钻孔前需要人工测量孔距以及在做打孔位置的标记，这样打孔不仅操作繁琐，而且费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种精密五金模具加工装置，具备操作简便，省时省力的优点，以解决由于在钻孔前需要人工测量孔距，操作起来既耗费时间，又耗费人力的问题。
5.为实现操作简便，省时省力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金模具加工装置，包括工作台和钻机，所述钻机设置在工作台的上表面，所述工作台的上表面开设有t形滑槽，所述t形滑槽的内壁活动连接有t形块，所述t形块的上表面固定连接有活动板，所述活动板的上表面开设有t形槽，所述t形槽内壁通过第一轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的右端活动贯穿t形槽的内壁并延伸至活动板的右侧，所述螺杆的表面螺纹套接有内螺纹环，所述内螺纹环的上表面通过连接块固定连接有第二夹块，所述活动板的上表面固定连接有第一夹块，所述第二夹块位于第一夹块的右侧，所述工作台的上表面固定连接有第一尺板，所述第一尺板的上表面开设有t形卡槽，所述t形卡槽的内壁开设有第一卡槽，所述t形卡槽的内部设有第一防脱板，所述第一防脱板的上表面与l形板的一侧固定连接，所述l形板的另一侧与活动板的左侧面固定连接，所述l形板的上表面开设有l形槽，所述l形槽的内部设有第一推杆，所述第一推杆的表面与第一卡槽的内壁活动连接，所述第一推杆位于l形槽内部的表面固定套接有孔板，所述孔板的侧面与第一拉簧的一端固定连接，所述第一拉簧的另一端与l形槽的内壁固定连接，所述第一夹块的上表面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的顶端固定连接有第二尺板，所述第二尺板的中部开设有长槽，所述长槽内壁的顶部和底部均开设有通槽，所述长槽的内壁开设有第二卡槽，所述长槽的内部活动设有对准机构，所述对准机构位于钻机的正下方。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对准机构包括圆环，所述圆环的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部活动设有挤压杆，所述挤压杆的一端活动贯穿环形槽并延伸至圆环的内部，所述挤压杆的另一端开设有限位槽，所述环形槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆活动插接在限位槽的内部，所述挤压杆位于环形槽内部的表面固定套接有第二防脱板，所述限位杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与环形槽的内壁固定
连接，所述弹簧的另一端与第二防脱板的表面固定连接，所述圆环的表面通过固定块与第二推杆固定连接，所述第二推杆的顶端活动贯穿第二卡槽并延伸至第二尺板的上方，所述第二推杆的表面与第二拉簧的一端固定连接，所述第二拉簧的另一端与长槽的内壁固定连接，所述第一尺板和第二尺板的表面均设有刻度标识，所述挤压杆位于圆环内部的一端呈圆锥状。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的右端固定连接有摇把，所述摇把呈l形。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一推杆和第二推杆的顶部均固定连接有圆球，两个所述圆球分别位于l形板和第二尺板的上方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹块的上表面开设有凹槽，所述第二尺板的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓活动插接在凹槽的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t形块的下表面活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与t形滑槽的内壁活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密五金模具加工装置，具备以下有益效果：
12.1、该精密五金模具加工装置，通过设置t形滑槽、活动板、第一尺板、第二尺板和螺杆，在使用过程中，操作者在需要对材料进行打孔的时候，操作者只需要将材料首先放在第一夹块和第二夹块之间，然后转动摇把，由于摇把和螺杆固定连接，而螺杆的表面螺纹套接有内螺纹环，而螺杆又通过第一轴承活动连接在t形槽的内部，所以当操作者转动摇把，就可以直接带动通过力的传递直接带动第二夹块向第一夹块的方向运动，从而直接将需要打孔的材料夹持牢固，当夹持牢固后，操作者再根据需要在材料上打孔的横向距离和竖向距离，直接调节第一尺板和第二尺板，由于第一尺板通过l形板与活动板固定连接，而第二尺板又通过第二推杆与圆环活动连接，所以通过第一尺板的竖向调节，和第二尺板的横向调节，就可以直接确定下来材料所需要打孔的具体位置，达到了方便操作者操作，不需要在打孔之前还进行侧量和标记孔的具体位置，省时省力，操作简便的效果，解决了由于在钻孔前需要人工测量孔距，操作起来既耗费时间，又耗费人力的问题。
13.2、该精密五金模具加工装置，通过设置圆环、环形槽和挤压杆，在使用过程中，操作者在对材料固定好，需要进行打孔的时候，操作者如果需要在材料上打较大的孔，或者较小的孔，就可以直接跟换钻头，由于圆环内部开设有环形槽，而限位杆又活动插接在限位槽内部，并且限位杆表面套接有弹簧，而环形槽内部又设置有四个限位杆，并且呈十字形设置，所以当操作者更换不同直径的钻头后，对准机构也可以适应钻头的直径，不影响圆孔作业。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型螺杆位置处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型钻机位置处俯视截面图；
17.图4为本实用新型第二推杆位置处左剖图；
18.图5为本实用新型圆环位置处俯视截面图。
19.图中：1、工作台；2、钻机；3、t形滑槽；4、t形块；5、活动板；6、t形槽；7、第一轴承；8、螺杆；9、内螺纹环；10、第二夹块；11、第一夹块；12、第一尺板；13、t形卡槽；14、第一卡槽；15、第一防脱板；16、l形板；17、l形槽；18、第一推杆；19、孔板；20、第一拉簧；21、第二轴承；22、圆杆；23、第二尺板；24、长槽；25、通槽；26、第二卡槽；27、对准机构；2701、圆环；2702、环形槽；2703、挤压杆；2704、限位槽；2705、限位杆；2706、弹簧；2707、第二推杆；2708、第二拉簧；2709、刻度标识；2710、第二防脱板；28、摇把；29、圆球；30、凹槽；31、螺纹孔；32、螺栓；33、滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型公开了一种精密五金模具加工装置，包括工作台1和钻机2，所述钻机2设置在工作台1的上表面，所述工作台1的上表面开设有t形滑槽3，所述t形滑槽3的内壁活动连接有t形块4，所述t形块4的上表面固定连接有活动板5，所述活动板5的上表面开设有t形槽6，所述t形槽6内壁通过第一轴承7活动连接有螺杆8，所述螺杆8的右端活动贯穿t形槽6的内壁并延伸至活动板5的右侧，所述螺杆8的表面螺纹套接有内螺纹环9，所述内螺纹环9的上表面通过连接块固定连接有第二夹块10，所述活动板5的上表面固定连接有第一夹块11，所述第二夹块10位于第一夹块11的右侧，所述工作台1的上表面固定连接有第一尺板12，所述第一尺板12的上表面开设有t形卡槽13，所述t形卡槽13的内壁开设有第一卡槽14，所述t形卡槽13的内部设有第一防脱板15，所述第一防脱板15的上表面与l形板16的一侧固定连接，所述l形板16的另一侧与活动板5的左侧面固定连接，所述l形板16的上表面开设有l形槽17，所述l形槽17的内部设有第一推杆18，所述第一推杆18的表面与第一卡槽14的内壁活动连接，所述第一推杆18位于l形槽17内部的表面固定套接有孔板19，所述孔板19的侧面与第一拉簧20的一端固定连接，所述第一拉簧20的另一端与l形槽17的内壁固定连接，所述第一夹块11的上表面固定镶嵌有第二轴承21，所述第二轴承21的内壁固定连接有圆杆22，所述圆杆22的顶端固定连接有第二尺板23，所述第二尺板23的中部开设有长槽24，所述长槽24内壁的顶部和底部均开设有通槽25，所述长槽24的内壁开设有第二卡槽26，所述长槽24的内部活动设有对准机构27，所述对准机构27位于钻机2的正下方。
22.具体的，所述对准机构27包括圆环2701，所述圆环2701的内部开设有环形槽2702，所述环形槽2702的内部活动设有挤压杆2703，所述挤压杆2703的一端活动贯穿环形槽2702并延伸至圆环2701的内部，所述挤压杆2703的另一端开设有限位槽2704，所述环形槽2702的内壁固定连接有限位杆2705，所述限位杆2705活动插接在限位槽2704的内部，所述挤压杆2703位于环形槽2702内部的表面固定套接有第二防脱板2710，所述限位杆2705的表面活动套接有弹簧2706，所述弹簧2706的一端与环形槽2702的内壁固定连接，所述弹簧2706的另一端与第二防脱板2710的表面固定连接，所述圆环2701的表面通过固定块与第二推杆2707固定连接，所述第二推杆2707的顶端活动贯穿第二卡槽26并延伸至第二尺板23的上
方，所述第二推杆2707的表面与第二拉簧2708的一端固定连接，所述第二拉簧2708的另一端与长槽24的内壁固定连接，所述第一尺板12和第二尺板23的表面均设有刻度标识2709，所述挤压杆2703位于圆环2701内部的一端呈圆锥状。
23.本实施方案中，可以有效的适应钻机2更换后的不同型号的钻头直径大小，也可以有效快速的确定需要打孔的位置。
24.具体的，所述螺杆8的右端固定连接有摇把28，所述摇把28呈l形。
25.本实施方案中，方便操作者旋转螺杆8带动第二夹块10运动。
26.具体的，所述第一推杆18和第二推杆2707的顶部均固定连接有圆球29，两个所述圆球29分别位于l形板16和第二尺板23的上方。
27.本实施方案中，方便操作者推动第一推杆18和第二推杆2707。
28.具体的，所述第一夹块11的上表面开设有凹槽30，所述第二尺板23的上表面开设有螺纹孔31，所述螺纹孔31的内壁螺纹连接有螺栓32，所述螺栓32活动插接在凹槽30的内部。
29.本实施方案中，可以有效的防止在打孔时，第二尺板23晃动，影响打孔效果。
30.具体的，所述t形块4的下表面活动镶嵌有滚珠33，所述滚珠33的表面与t形滑槽3的内壁活动连接。
31.本实施方案中，可以更加方便操作者通过推动第一推杆18带动活动板5运动，也更加省力。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，操作者在需要对材料打孔时，首先拧开位于第二尺板23上的螺栓32，当螺栓32底部从凹槽30内部收出时，操作者将第二尺板23转动九十度，然后操作者将待打孔的材料放置在第一夹块11和第二夹块10之间，然后操作者旋转摇把28，由于摇把28和螺杆8固定连接，螺杆8表面螺纹套接有内螺纹环9，内螺纹环9通过连接块固定连接在第二夹块10的下表面，并且螺杆8通过第一轴承7活动连接在t形槽6的内部，所以当操作者转动摇把28时，通过力的传递，通过内螺纹环9带动第二夹块10向第一夹块11运动的同时夹紧材料，当夹紧材料时，操作者再回转九十度将第二尺板23转回原来位置，并旋转螺栓32使螺栓32的底部进入凹槽30内部，然后操作者分别推动第一推杆18和第二推杆2707，由于l形板16固定连接在活动板5的左侧，而第二推杆2707通过固定块固定连接在圆环2701的表面，所以通过推动第一推杆18和第二推杆2707，再根据第一尺板12和第二尺板23表面设置的刻度标识2709，即可确定待打孔材料表面上孔的具体位置，当锁定好打孔位置后，操作者既可以直接将第一推杆18和第二推杆2707分别通过第一拉簧20和第二拉簧2708卡在第一卡槽14和第二卡槽26内部，此时操作者既可以直接通过对准机构27进行打孔作业，由于对准机构27的内部开设有环形槽2702，而环形槽2702的内部设有挤压杆2703、限位杆2705和弹簧2706，由于限位杆2705活动插接在限位槽2704内部，限位杆2705的表面活动套接有弹簧2706，并且挤压杆2703的端部延伸至圆环2701的内部，所以当操作者更换不同型号直径的钻头时，对准机构27都可以适应不同钻头的直径大小，当打孔完毕后，操作者重复以上操作旋转螺栓32和摇把28，然后取下材料后将装置恢复正常，待下次使用。
33.综上所述，该精密五金模具加工装置，通过设置t形滑槽3、活动板5、第一尺板12、第二尺板23和螺杆8，解决了由于在钻孔前需要人工测量孔距，操作起来既耗费时间，又耗
费人力的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。