一种IGBT并联单元限位压接结构的制作方法

一种igbt并联单元限位压接结构
技术领域
1.本实用新型涉及电子器件装配技术领域，尤其涉及一种igbt并联单元限位压接结构。


背景技术：

2.igbt是一种全控型的电力电子器件，压接式igbt与模块式igbt 相比，除具有无焊点、双边冷却、高可靠性、耐压高、通流大等优点外，在发生故障时失效形式为短路，在串联应用时并不会因为个别器件的失效而引起整个装置的运行中断，因此非常适合于电力系统的应用。
3.压接式igbt的压接结构多用于igbt串联压接，比较常见的压接方式主要有立式和卧式两种，压接方式的不同与igbt串联压接单元的组成结构是有关系的，现有的压接方式在压接过程中，增加了igbt 并联机构受力面积，保证了igbt并联机构在整个压接过程中受力均匀且沿直线方向水平移动，但尚未考虑在压接的过程中igbt并联机构在垂直方向上可能会出现偏差，导致igbt连接不稳定，所以本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的igbt并联机构在压接的过程中垂直方向上可能会出现偏差，导致igbt连接不稳定的技术问题，本实用新型提出了一种igbt并联单元限位压接结构。
5.本实用新型提出的一种igbt并联单元限位压接结构，包括前压力分散板、后压力分散板和igbt并联机构，所述前压力分散板的中部下表面与所述后压力分散板的中部下表面固定连接有滑动铜排，所述前压力分散板的一侧表面与所述后压力分散板的一侧表面固定连接有绝缘拉杆；
6.所述前压力分散板的上表面与所述后压力分散板的上表面设置有压力限位结构，所述压力限位结构在垂直方向上施加压力，对所述igbt并联机构的上表面进行施压从而在其压接的过程中对其上方进行限位，所述压力限位结构包括绝缘压板。
7.优选地，所述前压力分散板的一侧表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的自由端固定套接有凸型压紧销，所述凸型压紧销的一侧表面与所述igbt并联机构的一侧表面滑动接触；
8.优选地，所述后压力分散板的一侧表面固定连接有锥形套管，所述锥形套管的内壁与所述后压力分散板的中部表面固定连通，所述锥形套管的内壁转动连接有压力销，所述压力销的一侧表面固定连接有垫块，所述垫块的一侧表面与所述igbt并联机构的一侧表面滑动接触，所述垫块的下表面与所述igbt并联机构的下表面均与所述滑动铜排的上表面滑动连接，所述前压力分散板的一侧表面前后端与所述后压力分散板的前后端均通过连接板固定连接有横向限位板，所述横向限位板的一侧表面与所述igbt并联机构的外表面滑动连接；
9.通过上述技术方案，igbt并联机构是由多个igbt单元进行串联形成，为了使多个
igbt单元进行连接，从而需对串联好的igbt单元进行压接，则将igbt并联机构放置在滑动铜排的上表面，通过慢慢转动压力销，使压力销推动垫块在滑动铜排的上表面进行滑动，从而推动igbt并联机构向前压力分散板的一侧表面靠近，使igbt并联机构另一侧表面接触凸型压紧销，缓冲弹簧对igbt并联机构的移动进行缓冲与防护，避免其一侧因推力过大导致损坏，在压接过程中，横向限位板增加了igbt并联机构受力面积，保证了igbt并联机构在整个压接过程中受力均匀且沿直线方向水平移动。
10.优选地，所述前压力分散板的上表面前后端与所述后压力分散板的上表面前后端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的两端上表面均固定连接有凸型滑筒，所述凸型滑筒的外表面贯穿所述支撑板的表面；
11.通过上述技术方案，支撑板对压力限位结构进行支撑，同时两个支撑板的相对一侧表面并不连接，而形成滑道，使igbt并联机构之间的凸出的连接结构顺利从该滑道穿过，并便于与其它结构进行连接。
12.优选地，所述支撑板的下表面两端均固定连接有耳板，所述耳板的内壁通过连接杆铰接有支撑杆，所述支撑杆的一端与连接轴的连接处设置有扭簧，所述支撑杆的另一端表面固定连接有移动滑轮；
13.通过上述技术方案，扭簧具有一定的扭力，在受到一定的压力时，靠耳板连接的呈八字形的两个支撑杆向外滑动，扭簧的扭力使得支撑杆的移动具有复原的一个力。
14.优选地，所述绝缘压板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的两侧表面均开设有滑口，所述滑口的内壁与所述移动滑轮的外表面滑动卡接，所述凹板的内底壁两端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面与所述凸型滑筒的内壁滑动连接，所述伸缩杆的外表面螺纹连接有固定螺栓；
15.通过上述技术方案，igbt并联机构在滑动铜排的上表面进行移动时，其上表面接触绝缘压板并抵动绝缘压板向上运动，使得支撑杆一端的移动滑轮在滑口的内侧壁进行滑动，并且伸缩杆在支撑板的凸形滑筒内壁进行滑动，保证了igbt并联机构在整个压接过程中受力均匀且沿垂直方向移动，当igbt并联机构压接完成，拧紧伸缩杆上的固定螺栓，使得绝缘压板与igbt并联机构的上表面进行固定，从而对igbt并联机构在垂直方向上进行固定。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.1、通过设置压力限位结构，在垂直方向上施加压力，对igbt并联机构的上表面进行施压从而在其压接的过程中对其上方进行限位。在调节的过程中，通过igbt并联机构在滑动铜排的上表面进行移动时，其上表面接触绝缘压板并抵动绝缘压板向上运动，使得支撑杆一端的移动滑轮在滑口的内侧壁进行滑动，并且伸缩杆在支撑板的凸形滑筒内壁进行滑动，保证了igbt并联机构在整个压接过程中受力均匀且沿垂直方向移动，实现了对igbt并联机构在垂直方向上进行固定。
18.2、通过设置缓冲弹簧、凸型压紧销、锥形套管、压力销等压接结构，其结构紧凑，设计合理，轴心位置控制简单、易于操作、便于维护，能满足长期运行稳定性和可靠性要求、且成本低廉。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种igbt并联单元限位压接结构的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种igbt并联单元限位压接结构的前压力分散板结构立体图；
21.图3为本实用新型提出的一种igbt并联单元限位压接结构的支撑板结构立体图；
22.图4为本实用新型提出的一种igbt并联单元限位压接结构的绝缘压板结构立体图。
23.图中：1、前压力分散板；11、缓冲弹簧；12、凸型压紧销；2、后压力分散板；21、锥形套管；22、压力销；23、垫块；24、横向限位板；3、igbt并联机构；4、滑动铜排；5、绝缘拉杆；6、绝缘压板；61、凹槽；62、滑口；63、伸缩杆；64、固定螺栓；7、支撑板； 71、凸型滑筒；72、耳板；73、支撑杆；74、扭簧；75、移动滑轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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4，一种igbt并联单元限位压接结构，包括前压力分散板1、后压力分散板2和igbt并联机构3，前压力分散板1的中部下表面与后压力分散板2的中部下表面固定连接有滑动铜排4，前压力分散板1的一侧表面与后压力分散板2的一侧表面固定连接有绝缘拉杆5；
26.前压力分散板1的一侧表面固定连接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧 11的自由端固定套接有凸型压紧销12，凸型压紧销12的一侧表面与igbt并联机构3的一侧表面滑动接触，后压力分散板2的一侧表面固定连接有锥形套管21，锥形套管21的内壁与后压力分散板2的中部表面固定连通，锥形套管21的内壁转动连接有压力销22，压力销 22的一侧表面固定连接有垫块23，垫块23的一侧表面与igbt并联机构3的一侧表面滑动接触，垫块23的下表面与igbt并联机构3的下表面均与滑动铜排4的上表面滑动连接，前压力分散板1的一侧表面前后端与后压力分散板2的前后端均通过连接板固定连接有横向限位板24，横向限位板24的一侧表面与igbt并联机构3的外表面滑动连接，igbt并联机构3是由多个igbt单元进行串联形成，为了使多个igbt单元进行连接，从而需对串联好的igbt单元进行压接，则将igbt并联机构3放置在滑动铜排4的上表面，通过慢慢转动压力销22，使压力销22推动垫块23在滑动铜排4的上表面进行滑动，从而推动igbt并联机构3向前压力分散板1的一侧表面靠近，使igbt 并联机构3另一侧表面接触凸型压紧销12，缓冲弹簧11对igbt并联机构3的移动进行缓冲与防护，避免其一侧因推力过大导致损坏，在压接过程中，横向限位板24增加了igbt并联机构3受力面积，保证了igbt并联机构3在整个压接过程中受力均匀且沿直线方向水平移动；
27.通过设置缓冲弹簧11、凸型压紧销12、锥形套管21、压力销22 等压接结构，其结构紧凑，设计合理，轴心位置控制简单、易于操作、便于维护，能满足长期运行稳定性和可靠性要求、且成本低廉；
28.前压力分散板1的上表面与后压力分散板2的上表面设置有压力限位结构，压力限位结构在垂直方向上施加压力，对igbt并联机构 3的上表面进行施压从而在其压接的过程
中对其上方进行限位，压力限位结构包括绝缘压板6；
29.前压力分散板1的上表面前后端与后压力分散板2的上表面前后端均固定连接有支撑板7，两个支撑板7的两端上表面均固定连接有凸型滑筒71，凸型滑筒71的外表面贯穿支撑板7的表面，支撑板7 对压力限位结构进行支撑，同时两个支撑板7的相对一侧表面并不连接，而形成滑道，使igbt并联机构3之间的凸出的连接结构顺利从该滑道穿过，并便于与其它结构进行连接；
30.支撑板7的下表面两端均固定连接有耳板72，耳板72的内壁通过连接杆铰接有支撑杆73，支撑杆73的一端与连接轴的连接处设置有扭簧74，支撑杆73的另一端表面固定连接有移动滑轮75，扭簧 74具有一定的扭力，在受到一定的压力时，靠耳板72连接的呈八字形的两个支撑杆73向外滑动，扭簧74的扭力使得支撑杆73的移动具有复原的一个力；
31.绝缘压板6的上表面开设有凹槽61，凹槽61的两侧表面均开设有滑口62，滑口62的内壁与移动滑轮75的外表面滑动卡接，凹槽 61的内底壁两端均固定连接有伸缩杆63，伸缩杆63的外表面与凸型滑筒71的内壁滑动连接，伸缩杆63的外表面螺纹连接有固定螺栓64，igbt并联机构3在滑动铜排4的上表面进行移动时，其上表面接触绝缘压板6并抵动绝缘压板6向上运动，使得支撑杆73一端的移动滑轮75在滑口62的内侧壁进行滑动，并且伸缩杆63在支撑板 7的凸形滑筒内壁进行滑动，保证了igbt并联机构3在整个压接过程中受力均匀且沿垂直方向移动，当igbt并联机构3压接完成，拧紧伸缩杆63上的固定螺栓64，使得绝缘压板6与igbt并联机构3 的上表面进行固定，从而对igbt并联机构3在垂直方向上进行固定；
32.通过设置压力限位结构，在垂直方向上施加压力，对igbt并联机构3的上表面进行施压从而在其压接的过程中对其上方进行限位。在调节的过程中，通过igbt并联机构3在滑动铜排4的上表面进行移动时，其上表面接触绝缘压板6并抵动绝缘压板6向上运动，使得支撑杆73一端的移动滑轮75在滑口62的内侧壁进行滑动，并且伸缩杆63在支撑板7的凸形滑筒内壁进行滑动，保证了igbt并联机构 3在整个压接过程中受力均匀且沿垂直方向移动，实现了对igbt并联机构3在垂直方向上进行固定。
33.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过将igbt并联机构3放置在滑动铜排4的上表面，通过慢慢转动压力销22，使压力销22推动垫块23在滑动铜排4的上表面进行滑动，从而推动igbt 并联机构3向前压力分散板1的一侧表面靠近，使igbt并联机构3 另一侧表面接触凸型压紧销12，缓冲弹簧11对igbt并联机构3的移动进行缓冲与防护；
34.在压接的过程中，igbt并联机构3上表面接触绝缘压板6并抵动绝缘压板6向上运动，使得支撑杆73一端的移动滑轮75在滑口 62的内侧壁进行滑动，并且伸缩杆63在支撑板7的凸形滑筒内壁进行滑动，保证了igbt并联机构3在整个压接过程中受力均匀且沿垂直方向移动，当igbt并联机构3压接完成，拧紧伸缩杆63上的固定螺栓64，使得绝缘压板6与igbt并联机构3的上表面进行固定，从而对igbt并联机构3在垂直方向上进行固定。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。