一种高频开关电源变压器的制作方法

1.本技术涉及变压器的技术领域，尤其是涉及一种高频开关电源变压器。


背景技术：

2.开关电源变压器是加入了开关管的电源变压器，在电路中除了普通变压器的电压变换功能，还兼具绝缘隔离与功率传送功能一般用在开关电源等涉及高频电路的场合。
3.参照图1，开关电源变压器包括两组线圈12和一个磁环11，将两组线圈12绕设在磁环11上，当其中一已知频率的交流电流流于其中之一组线圈12时，另一组线圈12中将感应出具有相同频率的交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈12耦合及磁交链之程度。工作人员在将电源变压器安装在电路板上时，将线圈12的引出线与电器元件进行连接，然后将磁环11直接放置在电路板上。
4.针对上述的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：工作人员通过线圈与电器元件固定连接的方式将磁环固定在电路板上，磁环发生移动时会拉动线圈，使线圈和电器元件之间连接容易松动，开关电源变压器安装不稳固。


技术实现要素：

5.为了提高开关电源变压器安装稳定性，本技术提供一种高频开关电源变压器。
6.本技术提供的一种高频开关电源变压器采用如下的技术方案：
7.一种高频开关电源变压器，包括变压器本体，所述变压器本体包括磁环和绕设在磁环上的线圈，所述变压器本体上固定设置有用于将变压器本体固定在电路板上的固定装置，所述固定装置包括底板和固定柱，所述固定柱沿竖直方向固定设置在底板的顶壁上，所述磁环与固定柱卡接，所述固定柱的顶壁上开设有固定槽，所述固定槽的底壁上设置有用于与电路板螺纹连接的第一螺钉。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将绕好线圈后的磁环卡接到固定柱，然后使用螺钉进入到固定槽内，并与电路板螺纹连接，从而将变压器本体固定在电路板上，当磁环相对电路板发生相对移动时，固定柱会阻碍磁环发生相对位移，提高开关电源变压器安装稳定性。
9.可选的，所述底板的两侧的侧壁上沿竖直方向均固定设置有侧板，所述磁环位于两个侧板之间，所述侧板的侧壁向远离磁环的方向弯曲。
10.通过采用上述技术方案，工作人员在拿取变压器本体时，可以凭借侧板对变压器本体进行拿取，有效避免工作人员在拿取变压器本体时与线圈表面接触，导致线圈受损，提高线圈的完整性。
11.可选的，所述侧板的外侧壁上沿竖直方向固定设置有固定板，所述固定板的顶壁上沿水平方向上设置有用于与电路板螺纹连接的第二螺钉。
12.通过采用上述技术方案，工作人员使用第二螺钉将固定板与电路板螺纹连接，使变压器本体沿竖直方向安装在电路板上，减少了变压器本体的占用面积，提高开关电源变
压器安装的适用性。
13.可选的，所述磁环为环形的铁氧体材质。
14.通过采用上述技术方案，铁氧体能够导磁率高，具有高电阻和涡流损耗小等优势，提高电感品质因素，电特性优良稳定、可靠性高和使用寿命长。
15.可选的，所述磁环的底壁上固定设置有支撑座，所述支撑座的顶壁上沿竖直方向固定设置有限位柱,所述磁环与限位柱卡接，所述支撑座的顶壁上沿竖直方向固定设置有多根第一引针，所述线圈的引出线与第一引针的顶部固定连接。
16.通过采用上述技术方案，第一引针与线圈的引出线固定连接，工作人员可以直接将第一引针与电路板固定连接，减少了线圈的引出线发生缠绕的现象，提高安装的便利性。
17.可选的，所述支撑座的顶壁上固定设置有封闭壳，所述封闭壳的内部中空且底部开口，所述变压器本体位于封闭壳内，所述封闭壳为金属材质。
18.通过采用上述技术方案，金属材质的封闭课提高了变压器本体的抗电磁干扰能力，也有效防止变压器本体在运行过程中对周围电路的电磁干扰。
19.可选的，所述变压器本体上设置有外壳，所述外壳的内部中空且底部开口，所述外壳的侧壁上沿水平方向阵列设置有第二引针，所述变压器本体的引出线与第二引针固定连接，所述变压器本体固定设置在外壳内，所述外壳的底部设置有安装座，所述安装座的内部中空且顶部开口，所述外壳与安装座卡接，所述安装座的侧壁上开设有与安装座的顶部连通的滑动孔，所述第二引针穿过滑动孔并向远离安装座的一侧延伸。
20.通过采用上述技术方案，工作人员将变压器本体的引出线与第二引针固定连接，然后将外壳卡接在安装座上，安装座直接固定在电路板上，电路板上的元器件与外壳的侧壁上的第二引出针连接，方便电器元件从侧面与第二引针固定连接。
21.可选的，所述安装座的底壁上固定设置有绝缘层。
22.通过采用上述技术方案，绝缘层有效防止安装座与电路板接触时，有效防止电路板发生漏电时电流通过安装座传递到变压器本体上时变压器本体受损，提高安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员将绕好线圈后的磁环卡接到固定柱，然后使用螺钉进入到固定槽内，并与电路板螺纹连接，从而将变压器本体固定在电路板上，当磁环相对电路板发生相对移动时，固定柱会阻碍磁环发生相对位移，提高开关电源变压器安装稳定性；
25.2.第一引针与线圈的引出线固定连接，工作人员可以直接将第一引针与电路板固定连接，减少了线圈的引出线发生缠绕的现象，提高安装的便利性；
26.3.工作人员将变压器本体的引出线与第二引针固定连接，然后将外壳卡接在安装座上，安装座直接固定在电路板上，电路板上的元器件与外壳的侧壁上的第二引出针连接，方便电器元件从侧面与第二引针固定连接。
附图说明
27.图1是现有技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.图4是本技术实施例3的整体结构示意图。
31.图5是本技术实施例4的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、变压器本体；11、磁环；12、线圈；2、固定装置；21、底板；22、固定柱；23、固定槽；3、侧板；4、固定板；5、支撑座；51、第一引针；52、限位柱；6、封闭壳；7、外壳；8、第二引针；9、安装座；91、滑动孔；10、绝缘层。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高频开关电源变压器。
35.实施例1
36.参照图2，高频开关电源变压器包括变压器本体1，变压器本体1包括磁环11和绕设在磁环11上的线圈12，变压器本体1上安装有用于将变压器本体1固定在电路板上的固定装置2。
37.参照图2，磁环11采用环形的铁氧体材质制作而成，铁氧体磁芯是主要由铁，锰，和锌三种金属元素组成的一种具有铁磁性的金属氧化物，环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高，有较高的介电性能、高电阻和涡流损耗小等优势，提高电感品质因素，电特性优良稳定、可靠性高和使用寿命长的特点。工作人员将多个线圈12缠绕在磁环11上，并且将线圈12的引出线向远离磁环11的方向延伸。
38.参照图2，固定装置2包括底板21和固定柱22，在本实施例中，底板21和固定柱22均为塑料材质。固定柱22沿竖直方向一体成型在底板21的顶壁的正中央，磁环11与固定柱22卡接，工作人员安装将绕设好线圈12的磁环11卡接在固定柱22上，并使位于磁环11的内侧壁的线圈12与固定柱22的外侧壁抵紧，从而使变压器主体固定在底板21上。固定柱22的顶壁上开设有固定槽23，固定槽23的底壁上安装有第一螺钉，第一螺钉穿过固定柱22与电路板螺纹连接，从而将底板21连同卡接在底板21上的变压器本体1固定在电路板上，固定变压器本体1稳固。
39.参照图2，为了方便工作人员在不接触线圈12的前提下拿取变压器本体1，在底板21的两侧的侧壁上沿竖直方向均一体成型有侧板3，两块侧板3为弧形结构且侧板3的侧壁向远离磁环11的方向弯曲，位于磁环11上的线圈12的引出线从两个侧板3之间的间隔向远离磁环11的方向延伸。工作人员在拿取变压器本体1时，可以凭借侧板3对变压器本体1进行拿取，有效避免工作人员在拿取变压器本体1时与线圈12表面接触，导致线圈12受损，提高线圈12的完整性。
40.参照图2，侧板3的外侧壁上沿竖直方向焊接有固定板4，在本实施例中，固定板4为金属材质制成。固定板4的顶壁上安装有第二螺钉，工作人员将底板21连同卡接在底板21上的磁环11和线圈12沿竖直方向放置，然后工作人员使用第二螺钉穿过固定板4并与电路板螺纹连接。当电路板上位于变压器本体1的安装位置较窄不满足变压器本体1平铺在电路板上，可以将底板21连同卡接在底板21上的磁环11和线圈12沿竖直方向放置，然后使用第二螺钉穿将变压器本体1固定在电路板上，占地面积小，提高开关电源变压器安装的适用性。
41.本技术实施例1的实施原理为：工作人员将绕好线圈12后的磁环11卡接到固定柱22，然后使用螺钉进入到固定槽23内，并与电路板螺纹连接，从而将变压器本体1固定在电路板上，当磁环11相对电路板发生相对移动时，固定柱22会阻碍磁环11发生相对位移，提高
开关电源变压器安装稳定性。
42.实施例2
43.参照图3，本实施例2与实施例1的不同之处在于，磁环11的底壁上安装有支撑座5，支撑座5上安装有第一引针51。
44.参照图3，磁环11的底壁上固定安装有支撑座5，在本实施例中，支撑座5的材质为塑料。支撑座5的顶壁上沿竖直方向安装有多根第一引针51，在本实施例中，第一引针51为六根，支撑座5的顶壁上沿竖直方向开设有用于容纳第一引针51的容纳孔，第一引针51与容纳孔的侧壁固定连接，且第一引针51的底部向远离支撑座5的方向延伸，线圈12的引出线与第一引针51的顶部焊接，第一引针51与线圈12的引出线固定连接。为了有效防止变压器本体1与支撑座5之间发生相对位移，在支撑座5的顶壁上一体成型有限位柱52，磁环11与限位柱52卡接使绕设在磁环11内侧壁的线圈12与限位柱52的外侧壁抵紧。工作人员可以直接将第一引针51与电路板固定连接，有效避免了电路板上线圈12的引出线之间发生缠绕的现象，提高了电路板上的整洁性，提高安装的便利性。
45.实施例3
46.参照图4，本实施例3与实施例2的不同之处在于，支撑座5上安装有金属材质的封闭壳6。
47.参照图4，封闭壳6为内部中空且底部开口的金属材质的壳体，工作人员将封闭壳6粘接在支撑座5上，变压器本体1安装在封闭壳6内。金属材质的封闭课提高了变压器本体1的抗电磁干扰能力，也有效防止变压器本体1在运行过程中对周围电路的电磁干扰。
48.实施例4
49.参照图1、图5，本实施例4与实施例1的不同之处在于，变压器本体1上安装有外壳7和安装座9，外壳7上设置有第二引针8。
50.参照图1、图5，变压器本体1上安装有外壳7，外壳7为内部中空且底部开口的金属材质的壳体，外壳7的侧壁上沿水平方向阵列安装有第二引针8，在本实施例中，在外壳7相邻的两个侧壁上均安装有第二引针8，第二引针8在外壳7的侧壁上阵列安装。外壳7的侧壁上开设有用于容纳第二引针8的固定孔，固定孔的侧壁与第二引针8固定连接，第二引针8的底部向远离外壳7的方向延伸，变压器本体1安装在外壳7内，第二引针8的顶部与线圈12的的引出线焊接。外壳7的底部安装有安装座9，安装座9为内部中空且顶部开口的塑料，外壳7与安装座9卡接且外壳7的外侧壁与安装座9的内侧壁抵紧接。安装座9的侧壁上开设有与安装座9的顶部连通的滑动孔91，第二引针8从滑动孔91向远离安装座9的方向延伸。开设有滑动孔91的安装座9的侧壁与外壳7上安装有第二引针8的侧壁位于同一侧。工作人员将变压器本体1的引出线与第二引针8固定连接，然后将外壳7卡接在安装座9上，安装座9直接固定在电路板上，电路板上的元器件与外壳7的侧壁上的第二引出针连接，方便电器元件从侧面与第二引针8固定连接。
51.参照图1、图5，安装座9的底壁上安装有绝缘层10，在本实施例中，绝缘层10采用绝缘橡胶，绝缘橡胶好在哪接在安装座9的底壁上。绝缘层10有效防止安装座9与电路板接触时，有效防止电路板发生漏电时电流通过安装座9传递到变压器本体1上时变压器本体1受损，提高安全性。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。