一种实现自动上粉的电缆生产用上粉机的制作方法

1.本技术涉及电缆生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种实现自动上粉的电缆生产用上粉机。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常由几根或几组导线缠绕在一起组成。在电缆的生产加工过程中，为方便后续电缆接线，通常会在几根导线之间添加滑石粉充当防黏剂，再利用外层绝缘层将几根导线包裹在一起。
3.目前，在往几根导线之间添加滑石粉的过程中，一般会设置用于收卷导线的收卷装置，然后将滑石粉倾倒在一个上粉箱内，将几根导线缠绕在一起后穿过上粉箱并与收卷机构连接，收卷机构运转以收卷导线，从而使得导线相对上粉箱移动，从而自动上粉。当上粉箱内的滑石粉减少后，再手动往上粉箱内添加滑石粉。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在往导线上添加滑石粉的过程中，需频繁手动往上粉箱内添加滑石粉，操作繁琐，导致上粉效率低。因此，需对此进行改进。


技术实现要素：

5.为了实现上粉箱的自动加粉，省去人工加粉的操作，以提高滑石粉的上粉效率，本技术提供一种实现自动上粉的电缆生产用上粉机。
6.本技术提供的一种实现自动上粉的电缆生产用上粉机采用如下的技术方案：
7.一种实现自动上粉的电缆生产用上粉机，包括自吸泵、上粉箱以及收集箱，所述上粉箱的顶部连通有进料管，所述进料管远离上粉箱的一端与自吸泵的出料端连通，所述上粉箱相对的一对侧壁均开有供导线穿过通孔，所述收集箱包括下料斗和固定在下料斗上表面的两块侧板，两块所述侧板竖直相对设置，所述上粉箱固定在两块侧板之间。
8.通过采用上述技术方案，当导线的外周需附着滑石粉时，将多根导线缠绕在一起，将多根导线自通孔穿过上粉箱并与收卷机构连接，将自吸泵的进料端通过管道与装有滑石粉的袋子或罐子连通。启动自吸泵，自吸泵工作并将滑石粉抽送至上粉箱内，当滑石粉淹没导线后，收卷机构工作以收卷导线，从而实现导线自动上粉。当滑石粉明显减少后，再次开启自吸泵，从而实现滑石粉的自动上料，省去人为添加滑石粉的操作，不仅降低工作人员劳动强度，还有利于提高滑石粉的上粉效率。因滑石粉淹没导线，导致部分滑石粉会从通孔处掉出，因此，通过设置收集箱，从通孔处掉出的滑石粉均掉落在下料斗内，从而减少滑石粉的浪费。
9.优选的，所述上粉箱由透明材质制成。
10.通过采用上述技术方案，方便工作人员获知上粉箱内滑石粉的含量，以便及时开启或关闭自吸泵，从而实现对导线的不间断上粉。
11.优选的，所述上粉箱的内侧壁固定连接有水平设置的标准板，所述标准板位于通
孔的上方。
12.通过采用上述技术方案，标准板为工作人员提供一个判断标准，视觉感受更加明显，以便工作人员及时开启或关闭自吸泵。
13.优选的，所述上粉箱的底部开有下料孔，所述上粉箱的内底壁固定连接有连接环，所述连接环围设在下料孔的开口边缘，所述连接环螺纹连接有端盖，所述上粉箱的顶部部分开口设置，所述上粉箱的开口部分盖合有由透明材质制成的盖板。
14.通过采用上述技术方案，当导线完成上粉后，打开盖板和端盖，即可将上粉箱内残留的滑石粉从下料孔导出。且将连接环设置在上粉箱的内底壁，在拆装端盖时不会受下料斗的影响，从而方便拆装端盖。
15.优选的，所述连接环断口设置。
16.通过采用上述技术方案，在清理上粉箱内残留的滑石粉时不会受连接环的阻碍，有利于提高滑石粉的清理效率。
17.优选的，所述盖板与上粉箱之间设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括连接条与连接套，所述连接套固定在上粉盒的外侧壁，所述连接条固定在盖板的下表面，所述连接条与连接套阻尼滑动插接。
18.通过采用上述技术方案，盖板通过连接条与连接套阻尼滑动插接的方式与上粉箱连接，方便盖板的拆装。
19.优选的，所述锁紧组件设置有多组，多组所述锁紧组件间隔分布在盖板与上粉箱的外周边缘。
20.通过采用上述技术方案，使得盖板与上粉箱的连接更加稳固。
21.优选的，两块所述侧板之间还设置有对导线起导向作用的导向组件，所述导向组件包括两块相对设置的固定条，两条所述固定条之间转动连接有两根转杆，两根所述转杆竖直相对设置，两根所述转杆之间留有供导线穿过的间隙。
22.通过采用上述技术方案，导线从两根转杆之间的空隙穿过，转杆对导线起导向作用，以使得导线在移动过程中保持平直，从而方便收卷机构收卷导线。且转杆与固定条转动连接，使得导线上附着的滑石粉不易脱落，同时，还能减小导线的磨损。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.自吸泵将滑石粉自动抽送至上粉箱内，从而无需人为手动往上粉箱内添加滑石粉，不仅降低工作人员劳动强度，还有利于提高滑石粉的上粉效率；且收集箱对从通孔漏出的滑石粉起收集作用，从而不会浪费滑石粉；
25.2.通过将上粉箱由透明材质制成，且上粉箱的内侧壁固定连接有标准板，从而方便工作人员获知上粉箱内滑石粉的含量，以便及时开启或关闭自吸泵；
26.3.通过在两块侧板之间设置有对导线起导向作用的导向组件，从而使得导线能够平直的穿过上粉箱，以便收卷机构收卷导线。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；
28.图2是本技术中上粉箱的内部结构示意图。
29.附图标记说明：1、自吸泵；2、上粉箱；3、收集箱；31、下料斗；32、侧板；4、进料管；5、
通孔；6、支撑柱；7、标准板；8、盖板；9、下料孔；10、连接环；11、端盖；12、锁紧组件；121、连接条；122、连接套；13、导向组件；131、固定条；132、转杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种实现自动上粉的电缆生产用上粉机。参照图1，一种实现自动上粉的电缆生产用上粉机包括自吸泵1、上粉箱2以及收集箱3。上粉箱2的顶部连通有进料管4，进料管4远离上粉箱2的一端与自吸泵1的出料端连通。上粉箱2相对的一对侧壁均开设有供导线穿过的通孔5，两个通孔5同轴设置。收集箱3包括下料斗31和固定在下料斗31上表面的两块侧板32，两块侧板32竖直相对设置，下料斗31的外表面固定连接有四根竖直设置的支撑柱6。上粉箱2固定在两块侧板32之间，侧板32的长度大于上粉箱2的长度。收集箱3对从通孔5中脱出的滑石粉起收集作用，有利于减少滑石粉的浪费。
32.参照图2，上粉箱2由透明材质制成，如钢化玻璃，透明亚克力板等，以便工作人员获知上粉箱2内滑石粉的含量。上粉箱2开有通孔5的一侧的内侧壁固定连接有标准板7，标准板7水平设置，标准板7位于通孔5的上方。通过设置标准板7，使得工作人员能够更加直观的获知上粉箱2内滑石粉的含量，以便及时开启或关闭自吸泵1。
33.参照图2，上粉箱2的顶部部分开口设置，上粉箱2的开口部分盖合有盖板8，盖板8由透明材料制成，如钢化玻璃、透明亚克力板等。上粉箱2的底部开有下料孔9，上粉箱2的内底壁固定连接有连接环10，连接环10围设在下料孔9的开孔边缘。连接环10断口设置，连接环10上螺纹连接有端盖11。通过开设下料孔9，方便清理上粉箱2内残留的滑石粉。同时，将连接环10设置在上粉箱2内，在拆装端盖11时不会受下料斗31的影响，从而方便拆装端盖11。
34.参照图1，盖板8的横截面呈长方形设置，盖板8的三条边均凸出上粉箱2的外侧壁，盖板8的下表面与上粉箱2的外侧壁之间设置有锁紧组件12。锁紧组件12包括连接条121与连接套122，连接条121固定连接在上粉箱2的外侧壁，连接条121固定在盖板8的下表面，连接条121与连接套122阻尼滑动插接。通过设置锁紧组件12，方便拆装盖板8。
35.参照图1，锁紧组件12设置有多组，本技术实施例中锁紧组件12设置有三组，三组锁紧组件12分别设置在上粉箱2的三面外侧壁与盖板8的下表面之间。通过增加锁紧组件12的数量，使得盖板8与上粉箱2的连接更加紧固。
36.参照图1，两块侧板32之间还设置有对导线起导向作用的导向组件13。导向组件13设置有两组，两组导向组件13对称分布在上粉箱2的两侧。导向组件13包括固定在两块侧板32之间的两条固定条131，两条固定条131沿侧板32的高度方向并列分布，两条固定条131均水平设置。两条固定条131之间转动连接有两根转杆132，两根转杆132竖直相对设置，两根转杆132之间留有供导线穿过的间隙，通孔5位于两根转杆132在上粉箱2上的投影之间。两根转杆132对导线起导向作用，以使得导线在移动过程中保持平直，有利于收卷机构收卷导线。
37.本技术实施例一种实现自动上粉的电缆生产用上粉机的实施原理为：
38.当对导线进行上粉时，将导线的一端自通孔5穿过上粉箱2并与收卷机构连接，将自吸泵1的进料端外接管道并与装有滑石粉的袋子或罐子连通。启动自吸泵1，自吸泵1将滑
石粉自动抽送至上粉箱2内，当滑石粉淹没导向后，通过收卷机构收卷导线，导线相对上粉箱2移动从而自动上粉。
39.工作人员通过观察标准板7以获知上粉箱2内滑石粉的含量，从而方便及时开启或关闭自吸泵1，使得导线能够连续上粉。不仅降低了工作人员的劳动强度，还显著提高了导线的上粉效率。同时，从通孔5中漏出的滑石粉均掉落在下料斗31内，从而不会浪费滑石粉。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。