一种数据线加工用屏蔽包覆装置的制作方法

1.本实用新型属于线路加工技术领域，特别是涉及一种数据线加工用屏蔽包覆装置。


背景技术：

2.数据线的一个重要作用是传输数据信息，但我们在使用时周围却可能出现各种杂乱的干扰信息，我们想一想假如这些干扰信号进入数据线的内层导体，叠加到本来传输的信号上，是不是有可能干扰或改变原来传输的信号，从而造成有用信号损耗或出现问题，而屏蔽层则对我们要传输的信息起着防护和屏蔽的作用，当然并不是所有的数据线都有屏蔽层，有些有多个屏蔽层，有的只有一层，或者甚至没有，屏蔽层是对两个空间区域之间进行金属的隔离，以控制电场、磁场和电磁波由一个区域对另一个区域的感应和辐射，具体讲，就是用屏蔽体将导体线芯包围起来，防止他们受到外界电磁场/干扰信号的影响，同时也能阻止线内的干扰电磁场/信号向外扩散。而想要将屏蔽层将数据线包围起来，就需要用到屏蔽包覆装置，但现有的屏蔽包覆装置在进行包覆时存在以下弊端：
3.1、现有的屏蔽包覆装置在脱模时有时会对屏蔽层造成撕裂，原因是脱模机构的马达在拉动包覆模具时由于过于强烈的撕扯，使产品受到较为强烈的牵引力，导致包覆层的外观不规整或者裂纹的现象；
4.2、现有的屏蔽包覆装置的屏蔽层注型机构都会设置有加热结构，而加热机构会产生大量的热，用来对材料进行加热融化，以满足注型的需求，这样就会产生大量的余热，这些余热会在装置内扩散，不仅会加快装置的老化，还会引起装置过热化，影响注型的效果。
5.3、现有的屏蔽层包覆装置注型后屏蔽层散热效率慢，因此在注型后，需要一定的静置时间，不仅浪费时间，更拖延工期，降低装置的工作效率，使数据线的生产的时限延长，引起后面进程的停滞。
6.因此，现有的数据线屏蔽包覆装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种数据线加工用屏蔽包覆装置，通过屏蔽层注型机构、脱模机构、保护机构和包覆模具，解决了现有的屏蔽包覆装置脱模对屏蔽层造成变形或撕裂、包覆模具散热慢和机体散热慢的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种数据线加工用屏蔽包覆装置，包括屏蔽层注型机构、脱模机构、保护机构和包覆模具，所述屏蔽层注型机构固定连接在保护机构的内部，屏蔽层注型机构用来对材料进行输送、融合和导入，为注型提供充足的原料和稳定的注型环境，保护机构起到对屏蔽层注型机构和脱模机构的固定作用，保证机构的结构稳定性和安全性，所述保护机构的一端与包覆模具固定连接，包覆模具是模具注型和数据线包覆的机构，用来快速实
现模具的冷却成型和屏蔽层的包覆，提高装置的工作效率，所述包覆模具的一端与脱模机构固定连接，脱模机构可以对注型完成的产品进行脱出处理。
10.进一步地，所述屏蔽层注型机构包括马达、连接轴、螺杆、气缸、加热器、止反流板和注料管，所述马达的一侧与连接轴固定连接，所述连接轴的一侧螺杆固定连接，所述螺杆活动连接在气缸的内部，所述气缸固定连接在加热器的内部，所述气缸的一端内部设置有止反流板，所述气缸的一端与注料管固定连接并互通，马达用来实现螺杆的旋转，为螺杆的旋转提供动力，连接轴用来对马达和螺杆进行连接，还起到对气缸的密封作用，螺杆配合马达，可以实现对材料的螺旋运输，保证原材料输送工作的正常进行，气缸为螺杆提供运行的空间，并且为材料融化提供保密的环境，加热器可以产生大量的热，用以对材料进行融化，止反流板可以防止材料融化后的液体的倒流，注料管用来输送融化的材料，是气缸与包覆模具连接的管道。
11.进一步地，所述脱模机构包括滑杆、载板、弹簧和脱模马达，所述滑杆贯通载板并滑动连接，所述载板的一端与弹簧固定连接，所述弹簧套接在脱模马达上，所述脱模马达固定连接在保护机构的内部，滑杆是载板滑动的轨道，用来实现对产品脱模过程的拉伸，弹簧用来限制马达的拉伸，避免强烈的移动对包覆模具造成损伤，脱模马达是脱模机构的动力装置，配合载板可以实现产品的脱模。
12.进一步地，所述保护机构包括外壳、料斗和铝型材散热片，所述外壳的外侧固定连接有铝型材散热片，所述铝型材散热片的一侧有料斗固定连接在外壳的侧面并贯通，外壳起到对屏蔽层注型机构和脱模机构的固定作用，保证机构的结构稳定性和安全性，料斗是材料输入的门户，是材料进入气缸的必要管道，铝型材散热片用来对屏蔽层注型机构进行散热，防止过热现象的发生，避免老化加剧。
13.进一步地，所述包覆模具包括器壳、注水孔、储水室、出水孔、入料管、包覆管、线管、取模管和卡接柱，所述器壳的侧面设置有注水孔，所述注水孔的内部与储水室互通，所述注水孔相离的一侧有出水孔设置在器壳上并与储水室互通，所述储水室的一侧有包覆管固定连接在器壳的内部，所述包覆管的一侧与入料管互通，所述包覆管的一端与取模管固定连接，所述取模管的一端的内部设置有卡接柱，器壳用来为注水孔、储水室、出水孔、入料管、包覆管和线管提供设置和固定的载体，注水孔是注水的孔道，储水室是存放冷却水的场所，入料管是熔料注入模具的管道，包覆管是熔料注型的模具，线管是数据线通过的管道，取模管用来配合卡接柱进行对包覆层预留孔的卡接牵引，实现数据线的包覆。
14.进一步地，所述屏蔽层注型机构的马达固定连接在保护机构的外壳内，所述屏蔽层注型机构的加热器固定连接在保护机构的外壳内，所述保护机构的料斗贯穿通过外壳与屏蔽层注型机构的气缸互通，所述保护机构的外壳一端与包覆模具的器壳固定连接，所述包覆模具的器壳一端与脱模机构的载板固定连接，通过马达和加热器固定连接在外壳的内部的方式，保证马达和加热器运行环境的稳定性和安全性，通过料斗贯穿通过外壳与气缸互通的方式，用来实现材料的直接输入，通过外壳一端与器壳固定连接的方式，用来对器壳的一半进行固定，通过器壳一端与载板固定连接，用来实现器壳另一半的固定。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过脱模机构，解决了现有的屏蔽包覆装置在脱模时脱模对屏蔽层造成变形或撕裂的问题，为避免脱模时对屏蔽层造成损伤，特意在脱模机构中设置了弹簧，
弹簧可以限制马达的拉伸，避免强烈的移动对包覆模具造成损伤，通过弹簧对马达的作用，使马达拉伸时会受到弹簧的反向弹力，从而减弱拉伸的作用力。
17.2、本实用新型通过保护机构，解决了现有的屏蔽包覆装置散热的问题，为解决机体散热慢的问题，在保护机构上设置了铝型材散热片，铝型材散热片可以对屏蔽层注型机构中的加热器产生的热量进行扩散和挥发，防止过热现象的发生，避免老化加剧，加强装置的使用性能，增加装置的使用寿命。
18.3、本实用新型通过包覆模具，解决了现有的屏蔽包覆装置包覆模具散热慢的问题，为加快包覆模具的散热，在包覆模具中设置了注水孔、储水室和出水孔，其中注水孔是注水的孔道，储水室是存放冷却水的场所，出水孔是冷却水放出的孔道，通过在注水孔注入冷却水，用来对包覆模具进行快速的散热，散热完成后由出水孔放出，且水可以循环使用，不仅加快了散热，还避免了水的浪费。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型外观示意图；
23.图3为本实用新型屏蔽层注型机构示意图；
24.图4为本实用新型脱模机构示意图；
25.图5为本实用新型包覆模具剖面图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、屏蔽层注型机构；101、马达；102、连接轴；103、螺杆；104、气缸；105、加热器；106、止反流板；107、注料管；2、脱模机构；201、滑杆；202、载板；203、弹簧；204、脱模马达；3、保护机构；301、外壳；302、料斗；303、铝型材散热片；4、包覆模具；401、器壳；402、注水孔；403、储水室；404、出水孔；405、入料管；406、包覆管；407、线管；408、取模管；409、卡接柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种数据线加工用屏蔽包覆装置，包括屏蔽层注型机构1、脱模机构2、保护机构3和包覆模具4，屏蔽层注型机构1固定连接在保护机构3的内部，屏蔽层注型机构1的马达101固定连接在保护机构3的外壳301内，屏蔽层注型机构1的加热器105固定连接在保护机构3的外壳301内，保证马达101和加热器105运行环境的稳定性和安全性，保护机构3的料斗302贯穿通过外壳301与屏蔽层注型机构1的气缸104互通，通过料斗302贯穿通过外壳301与气缸104互通的方式，用来实现材料的直接输入，保护机构3的一端与包覆模具4固定连接，通过外壳301一端与器壳401固定连接的方式，用来对器壳401
的一半进行固定，包覆模具4的一端与脱模机构2固定连接，包覆模具4的器壳401一端与脱模机构2的载板202固定连接，通过器壳401一端与载板202固定连接，用来实现器壳401另一半的固定。
30.其中如图1
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3所示，屏蔽层注型机构1包括马达101、连接轴102、螺杆103、气缸104、加热器105、止反流板106和注料管107，马达101的一侧与连接轴102固定连接，连接轴102的一侧螺杆103固定连接，螺杆103活动连接在气缸104的内部，气缸104固定连接在加热器105的内部，气缸104的一端内部设置有止反流板106，气缸104的一端与注料管107固定连接并互通，马达101固定在外壳301的内部一端，连接轴102一端与马达101固定连接，一端与螺杆103固定连接，连接轴102与气缸104紧密贴合并活动连接，气缸104固定在加热器105的内部并被加热器105环绕，止反流板106与气缸104固定连接，并与螺杆103的顶部活动连接。
31.其中如图1、2、4所示，脱模机构2包括滑杆201、载板202、弹簧203和脱模马达204，滑杆201贯通载板202并滑动连接，载板202的一端与弹簧203固定连接，弹簧203套接在脱模马达204上，脱模马达204固定连接在保护机构3的内部，滑杆201的一端与外壳301固定连接，另一端与后部的外壳301固定连接，不仅起到固定的作用，还起到为载板202的滑动提高滑轨的作用，脱模马达204的连接杆与外壳301是活动连接的方式，保证脱模马达204的正常运行。
32.其中如图1
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2所示，保护机构3包括外壳301、料斗302和铝型材散热片303，外壳301的外侧固定连接有铝型材散热片303，铝型材散热片303的一侧有料斗302固定连接在外壳301的侧面并贯通，铝型材散热片303沿轴向环形连接在外壳301上，呈环形分布，可以进行全面的散热，提高散热的效率，料斗302贯穿通过外壳301与屏蔽层注型机构1的气缸104互通，可以加快原料的输入。
33.其中如图1、2、5所示，包覆模具4包括器壳401、注水孔402、储水室403、出水孔404、入料管405、包覆管406、线管407、取模管408和卡接柱409，器壳401的侧面设置有注水孔402，注水孔402的内部与储水室403互通，注水孔402相离的一侧有出水孔404设置在器壳401上并与储水室403互通，储水室403的一侧有包覆管406固定连接在器壳401的内部，包覆管406的一侧与入料管405互通，包覆管406的一端与取模管408固定连接，取模管408的一端的内部设置有卡接柱409，器壳401的分两个模块，前模块内部设置有储水室403，一端与外壳301固定连接，用于对前模块的固定，储水室403的中部有入料管405贯穿通过，用来将屏蔽层注型机构1内的熔化原料注入包覆管406内，后模块内部设置有储水室403，用来储水降温，一端与载板202固定连接，用来对后模块的固定，入料管405的一端与注料管107互通，用来对熔料的输入，包覆管406分三层，第一层为管道壳，用来隔离，第二层为屏蔽层注型空间，用来屏蔽层的注型，第三层与第一层结合对第二层进行保护，线管407为包覆管406的第三层的内侧空间，是数据线穿过的通道，取模管408的一端的内部设置有卡接柱409，卡接柱409与包覆管406内部预留的圆柱模半径相同，用于卡接后对屏蔽层的脱模。
34.其中如图1
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5所示，屏蔽层注型机构1的马达101固定连接在保护机构3的外壳301内，屏蔽层注型机构1的加热器105固定连接在保护机构3的外壳301内，保护机构3的料斗302贯穿通过外壳301与屏蔽层注型机构1的气缸104互通，保护机构3的外壳301一端与包覆模具4的器壳401固定连接，包覆模具4的器壳401一端与脱模机构2的载板202固定连接，通过马达101和加热器105固定连接在外壳301的内部的方式，保证马达101和加热器105运行
环境的稳定性和安全性，通过料斗302贯穿通过外壳301与气缸104互通的方式，用来实现材料的直接输入，通过外壳301一端与器壳401固定连接的方式，用来对器壳401的一半进行固定，通过器壳401一端与载板202固定连接，用来实现器壳401另一半的固定。
35.本实施例的一个具体应用为：启动装置，将注型材料放入料斗302内，注型材料经过料斗302的输送进入气缸104内，进入气缸104的材料经过马达101和螺杆103的配合输送至加热器105部位，加热器105产生大量的热，将材料融化，其他的热有铝型材散热片303挥发扩散，继续输送熔化的材料，经过止反流板106后，经过注料管107输入进包覆模具4的包覆管406内部，输入完毕后，由注水孔402注入冷却水，冷却后，由出水孔404将水放出，然后由脱模马达204经过滑杆201拉动载板202，同时弹簧203限制载板202的速度，将下部的器壳401的对半拉开，器壳401带动包覆管406的第一层管道壳后撤，露出注型后的屏蔽层，然后由取模管408利用卡接柱409在注型屏蔽层预留的卡接孔内进行卡接，通过与数据线一起牵引拉动，完成数据线屏蔽层的包覆。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。