一种锚杆拉拔仪的制作方法

1.本技术涉及工程质量检测的领域，尤其是涉及一种锚杆拉拔仪。


背景技术：

2.锚杆拉拔仪主要被用来检测各种锚杆、钢筋等锚固体的锚固力。锚杆拉拔仪由手动泵、液压缸、智能数显压力表、带快速接头的高压油管、反力环、锚具、转接头和手提便携箱组成，使用时需要将反力环、液压缸、锚具和转接头依次套设在被测锚杆上，智能数字压力表为可直接读取锚杆拉力值，并有峰值保持、存储和查询功能，特别适合现场使用，操作简单，易学易用。
3.现有公开号为cn104390846a的中国专利公开了一种锚杆拉拔仪连接器，包括预留在岩壁内的锚杆、拉杆，支撑座、液压油缸、压力感应器，岩壁外的锚杆端部设有锚具，锚杆通过锚具与拉杆螺纹连接，支撑座、液压油缸和压力感应器依次穿过拉杆、并通过紧固螺母锁紧在拉杆上。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，锚杆拉拔仪在实际使用过程中需要根据不同的锚杆直径选用不同的转接头，在对不同直径锚杆进行操作时，需携带多个不同的转接头，存在有转接头适用范围较小的缺陷。


技术实现要素：

5.为了扩大转接头的使用范围，使一个转接头能对不同直径的锚杆进行相关操作，本技术提供一种锚杆拉拔仪。
6.本技术提供的一种锚杆拉拔仪采用如下的技术方案：
7.一种锚杆拉拔仪，包括支撑座，支撑座上同轴可拆式连接有连接座，其特征在于：连接座上滑动连接有多个沿连接座径向滑动的挤压块，挤压块的横截面呈扇形状，挤压块的外壁呈向连接座轴线方向倾斜的斜坡形状，挤压块下端面的面积大于挤压块上端面的面积，连接座上沿竖直方向设有下压块，下压块内壁呈倾斜状且倾斜角度与挤压块外壁的倾斜角度相同，下压块的内壁与挤压块的外壁滑动连接，下压块的下端部与连接座滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，使用锚杆拉拔仪前，将支撑座连同连接座套在锚杆外，再将下压块下压至挤压块的上方，此时下压块的内壁挤压挤压块的外壁使挤压块沿连接座轴线方向滑动，挤压块的内壁挤压锚杆将锚杆锁紧在所需位置上，一定程度上扩大了连接座的使用范围，使一个连接座能对不同直径的锚杆进行相关操作。
9.可选的，所述连接座上沿连接座径向开设有多个滑动槽，挤压块的下端面固设有滑动块，滑动块置于滑动槽内且与滑动槽活动连接。
10.通过采用上述技术方案，当连接座与挤压块相对滑动时，滑动块与滑动槽相对移动，滑动槽限制滑动块的移动方向进而使挤压块与连接座的相对滑动过程更加顺畅。
11.可选的，所述滑动块远离挤压块端部的宽度大于滑动块靠近挤压块端部的宽度。
12.通过采用上述技术方案，当连接座与挤压块相对滑动时，滑动槽将滑动块卡接在
滑动槽内，使滑动块在滑动过程中不易从滑动槽内脱落，同时使挤压块能够跟随连接座一同移动，一定程度上避免了每次将挤压块安装到连接座上的繁琐操作。
13.可选的，所述滑动块上转动连接有滑动滚轮，滑动滚轮与滑动槽滚动连接。
14.通过采用上述技术方案，当滑动块与滑动槽相对滑动时，滑动滚轮使滑动块与滑动槽之间的摩擦力减小，进而使滑动块沿滑动槽移动的过程更加顺畅。
15.可选的，所述挤压块的外壁上沿水平方向转动连接有移位滚轮，下压块的内壁上沿轴线方向开设有移位槽，移位滚轮与移位槽滚动连接。
16.通过采用上述技术方案，当下压块与挤压块相对移动时，移位滚轮置于移位槽内移动，减小下压块内壁与挤压块外壁之间的摩擦力，使下压块更好地带动挤压块沿滑动槽方向滑动，使挤压块的移位过程更加顺畅。
17.可选的，所述连接座的下端面固设有卡接块，支撑座上沿轴向开设有卡接槽，卡接块与卡接槽沿竖直方向滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，卡接块与卡接槽将支撑座与连接座连接起来，当锚杆的直径变化程度较大时，通过滑动卡接块使卡接块从卡接槽内滑出，实现连接座的拆卸更换功能，保证支撑座能对不同直径的锚杆进行相关处理。
19.可选的，所述卡接块远离连接座端部的宽度大于卡接块靠近连接座端部的宽度，支撑座上同周开设有与卡接槽相连通的转动槽，转动槽与卡接槽相适配且滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，安装连接座时，先沿竖直方向使卡接块滑动进入卡接槽内，再沿转动槽方向转动连接座将卡接块卡接在转动槽内，使连接座与支撑座之间的连接关系更加稳固。
21.可选的，所述连接座上沿水平方向设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部穿过下压块与连接座的连接处。
22.通过采用上述技术方案，当下压块将挤压块移动至所需位置上后，锁紧螺栓将连接座的上端部与下压块的下端部更加稳固地连接起来，便于下压块将挤压块固定在所需位置上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用锚杆拉拔仪前，将支撑座连同连接座套在锚杆外，再将下压块下压至挤压块的上方，此时下压块的内壁挤压挤压块的外壁使挤压块沿连接座轴线方向滑动，挤压块的内壁挤压锚杆将锚杆锁紧在所需位置上，一定程度上扩大了连接座的使用范围，使一个连接座能对不同直径的锚杆进行相关操作；
25.2.当连接座与挤压块相对滑动时，滑动槽将滑动块卡接在滑动槽内，使滑动块在滑动过程中不易从滑动槽内脱落，同时使挤压块能够跟随连接座一同移动，一定程度上避免了每次将挤压块安装到连接座上的繁琐操作；
26.3.卡接块与卡接槽将支撑座与连接座连接起来，当锚杆的直径变化程度较大时，通过滑动卡接块使卡接块从卡接槽内滑出，实现连接座的拆卸更换功能，保证支撑座能对不同直径的锚杆进行相关处理。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中移位滚轮和滑动滚轮的剖视图。
29.图3是本技术实施例中转动槽和卡接槽的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、支撑座；2、连接座；3、挤压块；4、下压块；5、滑动槽；6、滑动块；7、滑动滚轮；8、移位滚轮；9、移位槽；10、卡接块；11、卡接槽；12、转动槽；13、锁紧螺栓；14、摩擦条。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种锚杆拉拔仪，参照图1，包括圆筒形状的支撑座1，支撑座1上同轴可拆式连接有圆环形状的连接座2，连接座2与支撑座1外径相同。使用锚杆拉拔仪前，使用者先将支撑座1套放在锚杆外，然后选用与锚杆外径相适配的连接座2套在锚杆外，使用者再将连接座2与支撑座1连接起来，支撑座1通过连接座2与锚杆卡接，便于锚杆拉拔仪对锚杆进行后续操作。
33.参照图1和图2，连接座2的上端面滑动连接有六个沿连接座2径向滑动的挤压块3，挤压块3的形状完全相同且横截面呈扇形状，六个挤压块3内壁的连线呈圆形状，挤压块3的内壁与锚杆的外壁抵接。使用者对不同直径的锚杆进行处理时，使用者沿连接座2径向方向滑动挤压块3使挤压块3的内壁挤压锚杆的外壁进而将锚杆稳定夹紧在连接座2之间。
34.参照图1和图2，挤压块3的内壁上固设有多个摩擦条14，摩擦条14与锚杆的外壁相抵接。当挤压块3挤压锚杆时，摩擦条14使锚杆与挤压块3之间的摩擦力增大，进而使挤压块3对锚杆的挤压限位功能更加完善。
35.参照图1和图2，挤压块3的外壁呈向连接座2轴线方向倾斜的斜坡形状，挤压块3下端面的面积大于挤压块3上端面的面积，连接座2上沿竖直方向滑动连接有圆环形状的下压块4，下压块4内壁呈倾斜状且倾斜角度与挤压块3外壁的倾斜角度相同，下压块4的内壁与挤压块3的外壁滑动连接，下压块4的下端部与连接座2滑动连接。使用锚杆拉拔仪前，使用者将支撑座1连同连接座2套在锚杆外后，再将下压块4下压至挤压块3的上方，此时下压块4的内壁挤压挤压块3的外壁使挤压块3沿连接座2轴线方向滑动，挤压块3的内壁挤压锚杆将锚杆锁紧在所需位置上，一定程度上扩大了连接座2的使用范围。
36.参照图1和图2，下压块4相对的两侧上沿水平方向螺纹连接有两个相同的锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的端部穿过下压块4与连接座2的连接处，锁紧螺栓13一端与连接座2的外壁相抵接。当下压块4将挤压块3移动至所需位置上后，使用者将锁紧螺栓13旋转插入下压块4的下端部，直至锁紧螺栓13一端与连接座2的外壁相抵接，锁紧螺栓13将连接座2的上端部与下压块4的下端部更加稳固地连接起来，便于下压块4将挤压块3固定在所需位置上。
37.参照图2和图3，连接座2的下端面沿竖直方向固设有卡接块10，支撑座1上沿支撑座1轴向开设有卡接槽11，卡接块10与卡接槽11沿竖直方向滑动连接。使用者沿支撑座1轴向移动连接座2时卡接块10与卡接槽11相互滑动，当卡接块10滑动置于卡接槽11内时，卡接块10与卡接槽11将支撑座1与连接座2连接起来，当锚杆的直径变化程度较大时，通过滑动卡接块10使卡接块10从卡接槽11内滑出，实现连接座2的拆卸更换功能，保证支撑座1能对不同直径的锚杆进行相关处理。
38.参照图2和图3，卡接块10远离连接座2端部的宽度大于卡接块10靠近连接座2端部
的宽度，卡接块10的纵截面呈倒放的“t”字形状，支撑座1上同周开设有与卡接槽11相连通的转动槽12，转动槽12与卡接块10相适配，卡接块10沿转动槽12开设方向滑动连接。安装连接座2时，先沿竖直方向使卡接块10滑动进入卡接槽11内，再沿转动槽12方向转动连接座2将卡接块10卡接在转动槽12内，使连接座2与支撑座1之间的连接关系更加稳固。
39.参照图2和图3，挤压块3的外壁上沿水平方向转动连接有移位滚轮8，下压块4的内壁上沿轴线方向开设有移位槽9，移位滚轮8置于移位槽9内且与移位槽9滚动连接。当下压块4与挤压块3相对移动时，移位滚轮8置于移位槽9内滚动，通过使滑动摩擦力转变为滚动摩擦力减小下压块4内壁与挤压块3外壁之间的摩擦力，使下压块4更好地带动挤压块3沿滑动槽5方向滑动。
40.参照图2和图3，连接座2的上端面沿连接座2径向开设有六个滑动槽5，挤压块3的下端面沿竖直方向固设有滑动块6，滑动块6置于滑动槽5内且与滑动槽5活动连接。当连接座2与挤压块3相对滑动时，滑动块6置于滑动槽5内滑动，滑动槽5限制滑动块6的移动方向进而使挤压块3与连接座2的相对滑动过程更加顺畅。
41.参照图2和图3，滑动块6远离挤压块3端部的宽度大于滑动块6靠近挤压块3端部的宽度，滑动块6的纵截面呈倒放的“t”字形状，滑动槽5与滑动块6相适配。当使用者移动连接座2使其与挤压块3相对滑动时，滑动槽5将滑动块6卡接在滑动槽5内，使滑动块6在滑动过程中不易从滑动槽5内脱落，同时使挤压块3能够跟随连接座2一同移动，一定程度上避免了每次将挤压块3安装到连接座2上的繁琐操作。
42.参照图2和图3，滑动块6的下端面沿水平方向转动连接有滑动滚轮7，滑动滚轮7与滑动槽5的下端面滚动连接。当滑动块6与滑动槽5相对滑动时，滑动滚轮7置于滑动槽5内滚动，滑动滚轮7使滑动块6与滑动槽5之间的摩擦力减小，进而使滑动块6沿滑动槽5移动的过程更加顺畅。
43.本技术实施例一种锚杆拉拔仪的实施原理为：使用锚杆拉拔仪前，使用者先将支撑座1连同连接座2套放在锚杆外，再将下压块4下压至挤压块3的上方，此时移位滚轮8置于移位槽9内滚动，滑动块6与滑动槽5相对滑动且滑动滚轮7置于滑动槽5内滚动，下压块4挤压挤压块3使挤压块3沿连接座2轴线方向滑动，直至挤压块3的内壁挤压锚杆将锚杆锁紧在所需位置上，使用者将锁紧螺栓13旋转插入下压块4的下端部，扩大了连接座2的使用范围。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。