三维立体成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及三维技术领域，尤其涉及三维立体成型设备。


背景技术：

2.三维立体打印机，也称三维打印机(3dprinter，简称3dp)是快速成型(rapidprototyping，rp)的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
3.现有的三维立体成型设备的耗材在使用过程中，耗材原料容易出现不均匀，原料与托板的贴合度不高，可能会出现堵塞喷头的现象，同时喷头的温度较高，过多的热量不能及时散去，影响设备的正常使用。
4.为解决上述问题，本技术中提出三维立体成型设备。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出三维立体成型设备，具有出料均匀和散热效果好的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了三维立体成型设备，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的外侧滑动连接有y向驱动块，所述y向驱动块的一侧固定连接有导轨，所述导轨的外侧滑动连接有z向驱动块，所述z向驱动块远离竖杆的一侧固定的一侧固定连接有横杆，所述横杆的外侧滑动连接有x向驱动块，所述x向驱动块的底部设置有喷头，所述喷头的进料端连通有进料管，所述底座的顶部固定连接有托板，所述托板顶部的两侧均固定连接有加热器。
9.优选的，所述喷头的两侧均固定连接有连接架，所述连接架底部的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有扇叶。
10.优选的，所述底座远离竖杆的一侧固定连接有料箱，所述料箱顶部的一侧连通有入料管。
11.优选的，所述料箱的顶部远离入料管的一侧固定连接有液泵，所述液泵的出液端与进料管的一端连通，所述液泵的进料端与料箱的顶部连通。
12.优选的，所述料箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧与料箱的内腔转动连接，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌杆。
13.优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有垫板，所述底座靠近竖杆的一侧设置有控制器，所述控制器的电性输出端分别与第一电机、液泵和第二电机的电性输入端电性
连接。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型通过设置y向驱动块、z向驱动块和x向驱动块，使喷头可以进行全方位移动，通过设置托板，用于放置三维模型，通过设置加热器，使托板能够快速预热，解决了现有的三维立体成型设备的耗材在使用过程中，耗材原料容易出现不均匀，原料与托板贴合度不高的问题；
16.2、本实用新型通过设置连接架、第一电机和扇叶，可以对喷头进行散热，使喷头的运行情况更加稳定，通过设置料箱，用于存放液体耗材，通过设置入料管，方便使用者在料箱内加入原材料，通过设置液泵，使料箱内的耗材能够主动流入进料管内，通过设置支撑板，起到固定第二电机的作用，通过设置第二电机、搅拌轴和搅拌杆，可以对料箱内的耗材进行搅拌，使耗材更加均匀，提高打印效果，通过设置垫板，使底座与桌面存在一定的高度，防止水渍对设备进行锈蚀，通过设置控制器，方便对各个机构进行控制。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中料箱的结构剖视图；
19.图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
20.图4为本实用新型图1中导轨的结构俯视图；
21.图5为本实用新型图1中导轨的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、底座；2、竖杆；3、y向驱动块；4、导轨；5、z向驱动块；6、横杆；7、x向驱动块；8、喷头；9、进料管；10、托板；11、加热器；12、连接架；13、第一电机；14、扇叶；15、料箱；16、入料管；17、液泵；18、支撑板；19、第二电机；20、搅拌轴；21、搅拌杆；22、垫板；23、控制器。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1、图4和图5所示，本实用新型提出的三维立体成型设备，包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有竖杆2，竖杆2的外侧滑动连接有y向驱动块3，y向驱动块3的一侧固定连接有导轨4，导轨4的外侧滑动连接有z向驱动块5，z向驱动块5远离竖杆2的一侧固定的一侧固定连接有横杆6，横杆6的外侧滑动连接有x向驱动块7，x向驱动块7的底部设置有喷头8，喷头8的进料端连通有进料管9，底座1的顶部固定连接有托板10，托板10顶部的两侧均固定连接有加热器11。
26.如图1和图3所示，喷头8的两侧均固定连接有连接架12，连接架12底部的一侧安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有扇叶14，通过设置连接架12、第一电机13和扇叶14，可以对喷头8进行散热，使喷头8的运行情况更加稳定。
27.如图1和图2所示，底座1远离竖杆2的一侧固定连接有料箱15，料箱15顶部的一侧
连通有入料管16，通过设置料箱15，用于存放液体耗材，通过设置入料管16，方便使用者在料箱15内加入原材料。
28.如图1和图2所示，料箱15的顶部远离入料管16的一侧固定连接有液泵17，液泵17的出液端与进料管9的一端连通，液泵17的进料端与料箱15的顶部连通，通过设置液泵17，使料箱15内的耗材能够主动流入进料管9内。
29.如图1和图2所示，料箱15的一侧固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20的外侧与料箱15的内腔转动连接，搅拌轴20的外侧固定连接有搅拌杆21，通过设置支撑板18，起到固定第二电机19的作用，通过设置第二电机19、搅拌轴20和搅拌杆21，可以对料箱15内的耗材进行搅拌，使耗材更加均匀，提高打印效果。
30.如图1所示，底座1底部的两侧均固定连接有垫板22，底座1靠近竖杆2的一侧设置有控制器23，控制器23的电性输出端分别与第一电机13、液泵17和第二电机19的电性输入端电性连接，通过设置垫板22，使底座1与桌面存在一定的高度，防止水渍对设备进行锈蚀，通过设置控制器23，方便对各个机构进行控制。
31.本实用新型提供的三维立体成型设备的工作原理如下：
32.在使用时，使用者通过控制器23启动加热器11运行，对托板10进行预热，使打印材料能够更好的贴合在托板10上，通过控制器23带动第二电机19运行，第二电机19带动搅拌轴20转动，搅拌轴20带动搅拌杆21转动，对打印前的耗材进行搅拌，在液泵17的作用下，使料箱15内的耗材能够及时进入进料管9内，防止打印时耗材中断，进而影响打印质量，喷头8在运行时，通过控制器23带动第一电机13运行，第一电机13带动扇叶14运行，对喷头8进行扇热，使三维成型设备运行的更加稳定。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。