一种纤维增强泡沫塑料制备工艺的制作方法

1.本发明涉及泡沫塑料制备技术领域，尤其是一种纤维增强泡沫塑料制备工艺。


背景技术：

2.泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,属于以气体为填料的复合塑料，与纯塑料相比,它具有很多优良的性能,如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等，因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。
3.目前的泡沫塑料制作主要分为两种，一种是溶液发泡成型，另一种为晶体发泡成型，溶液发泡通过塑料溶液与相关的辅料一同放置于发泡槽或发泡箱内进行融合，通入蒸汽发泡成型后，冷却出料，此类方式，需要人工协同出料，流程繁琐，同时，原料与辅料混合过程中，产生异味气体会直接散播于空气中，对周围环境造成污染，晶体发泡，将塑料晶体与辅料一同放置于发泡模内，模体密封后，通入蒸汽发泡成型后，冷却出料，此类方式，由于密封发泡，热量会通过模具的出气口排出，由于出气口位置较为局限，口径大小有限，导致冷却速度慢、效率低，延长了制备进程，因此，在这里我们提出一种纤维增强泡沫塑料制备工艺。


技术实现要素：

4.本发明针对背景技术中的不足，提供了一种纤维增强泡沫塑料制备工艺，有效解决了传统塑料溶液发泡成型过程中，空气污染率高的问题以及塑料晶体发泡成型过程中，冷却效率低的问题。
5.本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种纤维增强泡沫塑料制备工艺，该纤维增强泡沫塑料制备工艺采用制备装置进行制备，该制备装置包括制备箱，所述制备箱的顶部设有原料入口和短纤维颗粒入口，所述制备箱的底部设有水箱，所述制备箱上设有排气箱、控制面板、第一电机、第二电机、液压推动杆、蒸汽进口、压力表和闭合盖，所述制备箱的内部设有搅拌槽、压板组件和发泡槽，所述制备箱的内壁上设有排气口，所述搅拌槽与原料入口和短纤维颗粒入口连通，所述搅拌槽的内部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与第一电机传动端连接，所述搅拌槽的底部设有底座，所述搅拌槽的侧端设有第三电机，所述底座与搅拌槽一体化结构，所述底座上设有密封盖，所述密封盖与第三电机的传动端连接，所述压板组件包括转动板和限位板，所述转动板与限位板之间设有弹簧，所述转动板和限位板通过弹簧连接，所述转动板一端通过转动螺丝衔接于制备箱的内壁上，另一端与第二电机的传动端连接，所述发泡槽与蒸汽进口连通，所述发泡槽的侧壁上设有进水口、出水口和推板放置槽，所述推板放置槽内嵌合有推板，所述推板放置槽的内壁上设有通孔，所述液压推动杆通过螺丝固定于制备箱的外壁上，所述液压推动杆的伸缩端贯穿通孔且通过螺丝与推板锁紧固定，所述发泡槽的侧壁内部分布有水体流通槽，所述水体流通槽两端分别与进水口和出水口连通，所述水箱上设有注水口、放水口和水温表，所述水箱一侧设有排水管，另一侧设有传输箱，所述排水管一端与水箱内部密封连通，另一端与出水口密封连通，
所述传输箱内部设有水泵，所述传输箱上设有进水管，所述进水管一端与进水口密封连通，另一端与水泵的出水端口密封连通，所述水泵的进水端口与水箱的内部连通，所述排气箱外部设有排气罩，所述排气箱的内部设有风机和过滤箱，所述过滤箱两端设有锥形连接端口，所述风机的排风端口通过密封罩与排气罩密封连通，所述风机的进风端口通过密封罩与过滤箱的一端的锥形连接端口密封连通，所述过滤箱的另一端的锥形连接端口上连接有进气管，所述进气管通过密封罩与排气口密封连通，所述排气口上设有隔网。
6.作为本发明的进一步优选方式，所述制备箱和搅拌槽均由不锈钢材质构成，所述搅拌槽与制备箱焊接固定，所述搅拌槽底部呈弧形结构，所述第三电机通过螺丝固定于搅拌槽的侧端，所述搅拌槽内部的搅拌叶片的呈四叶式结构，所述搅拌叶片上分布有漏孔。
7.作为本发明的进一步优选方式，所述转动板和限位板均由陶瓷材质构成，所述转动板和限位板的大小相同，所述转动板和限位板之间分布的弹簧通过螺丝分别与转动板和限位板锁紧固定。
8.作为本发明的进一步优选方式，所述推板为不锈钢板体，所述推板与推板放置槽大小匹配一致，所述推板与推板放置槽的嵌合面上粘合有橡胶垫片。
9.作为本发明的进一步优选方式，所述蒸汽进口、注水口、放水口、排水管、进水管上均设有控制阀门，所述控制阀门为电子阀门。
10.作为本发明的进一步优选方式，所述过滤箱顶部设有安装盖，所述过滤箱内部设有海绵网、滤芯片和活性炭网，所述海绵网、滤芯片和活性炭网均通过螺丝固定于过滤箱的内壁上；
11.泡沫塑料制备流程如下：
12.s1，原料添加：将塑料溶液聚苯乙烯、聚氯乙烯或聚氨基甲酸酯由制备箱顶部的原料入口引入至搅拌槽内；
13.s2，配料添加：将短纤维颗粒由制备箱顶部的短纤维颗粒入口引入至搅拌槽内，短纤维颗粒与塑料溶液的溶合比例为1：3；
14.s3，搅拌混合：在原料入口和短纤维颗粒入口上嵌合对应的盖体，通过控制面板启动第一电机，第一电机带动搅拌槽内部的搅拌叶片转动，通过搅拌叶片实现塑料溶液与短纤维颗粒的均匀混合；
15.s4，溶液卸料：塑料溶液混合后，通过控制面板启动第二电机，第二电机带动压板组件转动，压板组件的最大转动角度为40
°
，再通过控制面板启动搅拌槽侧端的第三电机，第三电机带动底座上的密封盖进行转动，混合后的塑料溶液会通过压板组件引入至发泡槽内，引入完成后，通过第三电机带动压板组件复位；
16.s5，空气净化：通过控制面板启动排气箱的内风机，空气由原料入口和短纤维颗粒入口进入且通过排气口进入过滤箱内，依次通过活性炭网、滤芯片和海绵网，实现对搅拌槽内残留的异味空气进行进化处理且通过排气罩排至于外界；
17.s6，发泡成型：通过蒸汽进口通入蒸汽，在高温蒸汽的作用下，混合后的塑料溶液会进行发泡；
18.s7，冷却出料：发泡成型后，通过控制面板启动传输箱的水泵，水泵通过进水管将水箱内的水引入至发泡槽的侧壁内部，且通过多条水体流通槽进行传输，流动的水会吸收发泡槽的热量，吸热后的水再通过排水管流入水箱内，从而达到吸热冷却的目的，当水箱内
的水温超过35℃时，通过水箱上的注水口和放水口进行换水，整个冷却时间为15
‑
20min，发泡完成后，打开闭合盖，通过液压推动杆带动推板，推板对发泡成型的泡沫塑料推出，实现卸料。
19.本发明所达到的有益效果是：
20.1、本泡沫塑料制备工艺采用的制备装置上设有空气净化设备，在混合结束且卸料后，通过排气箱内的风机可带动制备箱内的空气流动，将箱体内残留的异味气体引入至过滤箱内进行净化处理，通过水份过滤、杂质过滤以及异味处理，三种过滤方式，有效的对异味气体进行提纯，使得排出的气体不会对外界的空气造成污染，更加的环保，同时对发泡成型后的泡沫塑料采用推动下料的方式，提高了下料的速率，实现了下料的自动化，避免了人工参与造成流程繁琐的问题。
21.2、本泡沫塑料制备工艺采用的制备装置上设有冷却设备，在发泡结束后，通过水泵带动水在发泡槽侧壁内部的水体流通槽内进行流动，对发泡槽侧壁的热量进行吸收，通过热传递的方式将热量进行转移，在密封环境内，可有效的提高了冷却速率，缩短了整个泡沫塑料的制备进程。
22.说明书附图
23.图1为本发明泡沫塑料制备工艺流程示意图；
24.图2为本发明制备箱整体外观结构示意图；
25.图3为本发明制备箱内部结构示意图；
26.图4为本发明搅拌槽内部结构示意图；
27.图5为本发明压板组件结构示意图；
28.图6为本发明发泡槽结构示意图；
29.图7为本发明传输箱结构示意图；
30.图8为本发明排气箱结构示意图；
31.图9为本发明过滤箱结构示意图。
32.图中，1
‑
制备箱，2
‑
原料入口，3
‑
短纤维颗粒入口，4
‑
排气箱，5
‑
控制面板，6
‑
第一电机，7
‑
第二电机，8
‑
液压推动杆，9
‑
蒸汽进口，10
‑
压力表，11
‑
闭合盖，12
‑
水箱，13
‑
注水口，14
‑
放水口，15
‑
排水管，16
‑
传输箱，17
‑
水温表，18
‑
搅拌槽，19
‑
排气口，20
‑
压板组件，21
‑
发泡槽，22
‑
推板，23
‑
底座，24
‑
密封盖，25
‑
搅拌叶片，26
‑
第三电机，27
‑
转动板，28
‑
限位板，29
‑
弹簧，30
‑
进水口，31
‑
水体流通槽，32
‑
出水口，33
‑
水泵，34
‑
进水管，35
‑
风机，36
‑
过滤箱，37
‑
排气罩，38
‑
隔网，39
‑
海绵网，40
‑
滤芯片，41
‑
活性炭网。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.本发明提供一种技术方案：一种纤维增强泡沫塑料制备工艺，该纤维增强泡沫塑料制备工艺采用制备装置进行制备，该制备装置包括制备箱1，所述制备箱1的顶部设有原
料入口2和短纤维颗粒入口3，所述制备箱1的底部设有水箱12，所述制备箱1上设有排气箱4、控制面板5、第一电机6、第二电机7、液压推动杆8、蒸汽进口9、压力表10和闭合盖11，所述制备箱1的内部设有搅拌槽18、压板组件20和发泡槽21，所述制备箱1的内壁上设有排气口19，所述搅拌槽18与原料入口2和短纤维颗粒入口3连通，所述搅拌槽18的内部设有搅拌叶片25，所述搅拌叶片25与第一电机6传动端连接，所述搅拌槽18的底部设有底座23，所述搅拌槽18的侧端设有第三电机26，所述底座23与搅拌槽18一体化结构，所述底座23上设有密封盖24，所述密封盖24与第三电机26的传动端连接，所述压板组件20包括转动板27和限位板28，所述转动板27与限位板28之间设有弹簧29，所述转动板27和限位板28通过弹簧29连接，所述转动板27一端通过转动螺丝衔接于制备箱1的内壁上，另一端与第二电机7的传动端连接，所述发泡槽21与蒸汽进口9连通，所述发泡槽21的侧壁上设有进水口30、出水口32和推板放置槽，所述推板放置槽内嵌合有推板22，所述推板放置槽的内壁上设有通孔，所述液压推动杆8通过螺丝固定于制备箱1的外壁上，所述液压推动杆8的伸缩端贯穿通孔且通过螺丝与推板22锁紧固定，所述发泡槽21的侧壁内部分布有水体流通槽31，所述水体流通槽31两端分别与进水口30和出水口32连通，所述水箱12上设有注水口13、放水口14和水温表17，所述水箱12一侧设有排水管15，另一侧设有传输箱16，所述排水管15一端与水箱12内部密封连通，另一端与出水口32密封连通，所述传输箱16内部设有水泵33，所述传输箱16上设有进水管34，所述进水管34一端与进水口30密封连通，另一端与水泵33的出水端口密封连通，所述水泵33的进水端口与水箱12的内部连通，所述排气箱4外部设有排气罩37，所述排气箱4的内部设有风机35和过滤箱36，所述过滤箱36两端设有锥形连接端口，所述风机35的排风端口通过密封罩与排气罩37密封连通，所述风机35的进风端口通过密封罩与过滤箱36的一端的锥形连接端口密封连通，所述过滤箱36的另一端的锥形连接端口上连接有进气管，所述进气管通过密封罩与排气口19密封连通，所述排气口19上设有隔网38，本塑料制备装置主要采用溶液混合
→
发泡成型方式，在搅拌混合与发泡成型过程中添加了空气净化和加速冷却的流程，空气净化可以将搅拌槽内残余的带有塑料异味的空气进行清除，避免了直接排放至外界，对环境造成污染，加速冷却，可以通过快速带走发泡槽内的热量，达到快速冷却的效果，缩短了整个泡沫塑料制备的进程，提高了制备效率。
36.作为本发明的进一步优选方式，所述制备箱1和搅拌槽18均由不锈钢材质构成，所述搅拌槽18与制备箱1焊接固定，所述搅拌槽18底部呈弧形结构，所述第三电机26通过螺丝固定于搅拌槽18的侧端，所述搅拌槽18内部的搅拌叶片25的呈四叶式结构，所述搅拌叶片25上分布有漏孔，底部呈弧形结构的搅拌槽18，避免了棱角的出现，配合搅拌叶片25，实现结构的对应，同时带有漏孔的搅拌叶片25使得溶液可以贯穿，达到溶液流动贯穿的效果，使得搅拌更加均匀和充分，第三电机26主要实现了底座23上密封盖24的开闭，实现对搅拌后的溶液进行卸料，第三电机26的型号为ys6314。
37.作为本发明的进一步优选方式，所述转动板27和限位板28均由陶瓷材质构成，所述转动板27和限位板28的大小相同，所述转动板27和限位板28之间分布的弹簧29通过螺丝分别与转动板27和限位板28锁紧固定，整个压板组件20实现对混合后的塑料溶液起到引导的作用，同时也对搅拌区域和发泡区域实现分离，转动板27主要实现对限位板28连接，限位板28在弹簧29的作用下，可进行伸缩，对于发泡成型的泡沫会出现体积膨胀的情况，通过弹性的限位板28，对发泡槽21容积进行调整，便于泡沫塑料的发泡成型，陶瓷材质的板体不导
热，避免热传递的情况，大小相同的板体，确保了板体结构的一致性。
38.作为本发明的进一步优选方式，所述推板22为不锈钢板体，所述推板22与推板放置槽大小匹配一致，所述推板22与推板放置槽的嵌合面上粘合有橡胶垫片，推板22收纳于推板放置槽内，实现推板22与发泡槽21的内壁形成一体化结构，避免了对泡沫塑料的发泡造成影响，推板22主要实现推料的效果，对发泡成型后的泡沫塑料推出制备箱1，实现自动出料，推板22嵌合面上的橡胶垫片，在推板收纳后，保证了板体与推板放置槽之间的密封性，避免了出现混合的塑料溶液由液压推动杆8的伸缩缝隙内溢出的情况，液压推动杆8为电子液压设备，采用型号为dyt(b)的大型推动杆。
39.作为本发明的进一步优选方式，所述蒸汽进口9、注水口13、放水口14、排水管15、进水管34上均设有控制阀门，所述控制阀门为电子阀门，控制阀门主要气、液的流通进行控制，电子阀门可实现设备的自动化控制，使得阀门响应速度快，保证了气、液流通的精确性，电子阀门采用的型号为q22hd
‑
15/20。
40.作为本发明的进一步优选方式，所述过滤箱36顶部设有安装盖，所述过滤箱36内部设有海绵网39、滤芯片40和活性炭网41，所述海绵网39、滤芯片40和活性炭网41均通过螺丝固定于过滤箱36的内壁上，过滤箱36顶部的安装盖便于对过滤组件的更换，海绵网39可以过滤空气中的水份，滤芯片40可以过滤空气中的杂质颗粒物，活性炭网41可对空气中的异味分子进行吸附，通过三种过滤效果，有效的实现对空气的净化，使得排出的空气更加纯净，起到环保的效果。
41.泡沫塑料制备流程如下：
42.s1，原料添加：将塑料溶液(聚苯乙烯、聚氯乙烯或聚氨基甲酸酯)由制备箱1顶部的原料入口2引入至搅拌槽18内，聚苯乙烯、聚氯乙烯或聚氨基甲酸酯均可以作为制作泡沫塑料的原材料，根据实际情况而定，注料时，可以在原料入口2上放置漏斗，避免出现溅撒的情况；
43.s2，配料添加：将短纤维颗粒由制备箱1顶部的短纤维颗粒入口3引入至搅拌槽18内，短纤维颗粒与塑料溶液的溶合比例为1：3，短纤维颗粒对泡沫塑料起到增强、增刚和提高耐热性的作用，溶合比例也可为1：2，溶合比例需要根据泡沫塑料的用途而定，在短纤维颗粒引入时，同样需要添加漏斗；
44.s3，搅拌混合：在原料入口2和短纤维颗粒入口3上嵌合对应的盖体，通过控制面板5启动第一电机6，第一电机6带动搅拌槽18内部的搅拌叶片25转动，通过搅拌叶片25实现塑料溶液与短纤维颗粒的均匀混合，第一电机6主要作为搅拌叶片25转动的动力源，通过第一电机6可带动搅拌叶片25进行转动，实现搅拌混合，原料入口2和短纤维颗粒入口3上的盖体，避免搅拌过程中，异味气体散播于外界空气中，对环境造成污染，第一电机6采用型号为ys7124；
45.s4，溶液卸料：塑料溶液混合后，通过控制面板5启动第二电机7，第二电机7带动压板组件20转动，压板组件20的最大转动角度为40
°
，再通过控制面板5启动搅拌槽18侧端的第三电机26，第三电机26带动底座23上的密封盖24进行转动，混合后的塑料溶液会通过压板组件20引入至发泡槽21内，引入完成后，通过第三电机26带动压板组件20复位，溶液卸料主要通过第二电机7带动压板组件20转动，使得压板组件20整体呈40
°
，处于倾斜状态，便于将混合后的塑料溶液引至发泡槽内，压板组件20倾斜后，第三电机26带动密封盖24转动，实
现卸料，卸料后的溶液会通过倾斜的压紧组件20引入至发泡槽21内，待发泡，第二电机7采用的型号为ye2
‑
132s；
46.s5，空气净化：通过控制面板5启动排气箱4的内风机35，空气由原料入口2和短纤维颗粒入口3进入且通过排气口19进入过滤箱36内，依次通过活性炭网41、滤芯片40和海绵网39，实现对搅拌槽18内残留的异味空气进行进化处理且通过排气罩37排至于外界，由于卸料过程中，塑料异味气体会扩散于整个制备箱1内，待打开在原料入口2和短纤维颗粒入口3上对应的盖体进行下一轮制备时，异味气体会通过在原料入口2和短纤维颗粒入口3，排至于外界，对周围的环境造成影响，因此，空气净化主要通过风机35带动制备箱1内的空气流动且通过三种不同程度的过滤，对塑料异味气体进行净化处理，更加环保，风机采用的型号为ms405
‑
200，同时，当海绵网39、滤芯片40和活性炭网41需要更换时，只需打开过滤箱36顶部的安装盖，解除螺丝对其进行更换即可；
47.s6，发泡成型：通过蒸汽进口9通入蒸汽，在高温蒸汽的作用下，混合后的塑料溶液会进行发泡，发泡时间根据混合溶液量而定，处于发泡槽21内的混合塑料溶液，在蒸汽的高温高压下，有效的对塑料溶液进行发泡，使得塑料溶液与纤维进行融合，形成复合性泡沫塑料，增强了泡沫塑料的特性，在发泡过程中，可根据压力表了解发泡槽21内的压力数据，从而调整蒸汽的摄入量；
48.s7，冷却出料：发泡成型后，通过控制面板5启动传输箱16的水泵33，水泵33通过进水管34将水箱12内的水引入至发泡槽21的侧壁内部，且通过多条水体流通槽31进行传输，流动的水会吸收发泡槽21的热量，吸热后的水再通过排水管15流入水箱12内，从而达到吸热冷却的目的，当水箱12内的水温超过35℃时，通过水箱12上的注水口13和放水口14进行换水，整个冷却时间为15
‑
20min，发泡完成后，打开闭合盖11，通过液压推动杆8带动推板22，推板22对发泡成型的泡沫塑料推出，实现卸料，发泡成型后，由于发泡槽21内的温度较高，需要进行冷却，通过水泵33将水箱12内的水引入发泡槽21侧壁内部的多条水体流通槽31内，通过流动水对发泡槽21侧壁的温度进行吸收，从而达到降温的效果，通过流动水冷却的方式，在密封的环境下，可以加快冷却效率，减少了等待时间，缩短了整个制备的进程，冷却结束后，采用推动方式，实现下料，速度快、效率高，水泵采用的型号为bw8
‑
2。
49.综上述，本发明通过空气净化组件的设计，在整个泡沫塑料制备过程中，可较大的降低了异味气体对环境造成污染的情况，更加环保，同时通过冷却组件的设计，可以加快对发泡成型的泡沫塑料的冷却，提高了冷却效率，缩短了泡沫塑料制备进程。
50.实施例2
51.泡沫塑料通过晶体发泡制备流程如下：
52.s1，原料添加：将一定量的塑料晶体颗粒颗粒均匀放置于发泡模内；
53.s2，辅料添加；按照塑料晶体颗粒与短纤维颗粒3：1的比例，将短纤维颗粒放置于发泡模内；
54.s3，搅拌混合：通过人工或者相关的搅拌装置对塑料晶体颗粒与短纤维颗粒进行搅拌，使其均匀分布；
55.s4，发泡成型：通过蒸汽管向发泡模内通入适量的蒸汽，塑料晶体颗粒在高温高压条件下，进行发泡，同时实现塑料晶体颗粒与短纤维颗粒的融合；
56.s5，冷却：关闭蒸汽管上的控制阀门，打开发泡模上出气管的控制阀门，模具内部
的热量将通过出气管排出，实现冷却，冷却时间为30
‑
45min；
57.s6，脱模：通过启动液压装置，使得顶模与底模分离，将发泡完成的泡沫塑料顶出模具，实现出料。
58.实施例3
59.传统的泡沫塑料通过液体发泡制备流程如下：
60.s1，原料添加：将一定量的塑料溶液导入相关的混合装置内；
61.s2，辅料添加；按照塑料溶液与短纤维颗粒4：1的比例，将短纤维颗粒放置于混合装置内；
62.s3，搅拌混合：通过人工或者相关的搅拌装置对塑料晶体颗粒与短纤维颗粒进行搅拌，使其均匀分布；
63.s4，发泡成型：将混合后的溶液导入发泡箱，关闭箱盖，通过蒸汽管向发泡模内通入适量的蒸汽，塑料晶体颗粒在高温高压条件下，进行发泡，发泡成型后，将得到复合型泡沫塑料；
64.s5，冷却：打开箱盖，进行冷却，冷却时间为5
‑
10分钟；
65.s6，出料：将发泡箱进行部分拆卸，实现出料，也可通过人工借助工具，实现出料。
66.上述实施例1
‑
3分别采用了新型塑料液体发泡、塑料晶体发泡和传统塑料液体发泡三种泡沫塑料制备的方式，以下表格呈现三种发泡制备方式的环境污染率、冷却时间、整体制备进程的变化对比。
[0067][0068]
很显然，通过上述表格，实施例一与实施例二对比时，实施例二的环境污染率略低于实施例一，而冷却和制备进程时间要高于实施例一，而实施例一与实施例三对比时，冷却时间略低于实施例三，排出冷却时间因素，在保证相同的制备进程下，实施例三的空气污染率要远高于实施例一，综合上述，通过实施例一分别与实施例二和实施例三各项指标对比可得知，实施例一综合指标要优于实施例二和实施例三，因此，实施例一为最佳的制备方案。
[0069]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0070]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。