一种便于安装的加压泵的制作方法

1.本实用新型涉及加压泵技术领域，具体为一种便于安装的加压泵。


背景技术：

2.加压泵就是增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。
3.现有的加压泵在使用过程中，无法对加压泵在运转时产生的震动进行减震降噪，导致噪音容易影响周边工作环境，且由于结构单一，在对加压泵进行安装时，需要采用大量螺栓对其进行固定，该方式费时费力，不便于的使用，从而降低了加压泵的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的加压泵，具备便于安装及具有减震降噪功能的优点，解决了现有的加压泵在使用过程中，无法对加压泵在运转时产生的震动进行减震降噪，导致噪音容易影响周边工作环境，且由于结构单一，在对加压泵进行安装时，需要采用大量螺栓对其进行固定，该方式费时费力，不便于的使用，从而降低了加压泵适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的加压泵，包括箱体，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆相对的一端均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与箱体的内壁固定连接，所述支撑杆表面的两侧均活动套设有缓冲筒，所述支撑杆表面的两侧均套设有第一弹簧，所述缓冲筒的顶部通过转轴活动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端通过转轴活动连接有缓冲板，所述缓冲板顶部的四角均固定连接有减震杆，所述减震杆的顶端贯穿至箱体的顶部并固定连接有连接板，所述连接板的顶部放置有加压泵本体，所述箱体顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有限位板，所述限位板远离加压泵本体的一侧贯穿设置有丝杆，所述丝杆靠近加压泵本体的一端贯穿限位板并活动连接有夹板，所述丝杆与限位板螺纹连接，所述箱体的两侧均固定连接有竖管，所述竖管内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿竖管并与连接板固定连接，所述箱体底部的四角均固定连接有安装杆，所述安装杆的底端固定连接有安装板，所述安装板顶部的四角均开设有安装孔。
6.优选的，所述箱体底部的四角均活动连接有万向轮，所述万向轮的表面活动连接有刹车块。
7.优选的，所述丝杆远离加压泵本体的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有防滑纹。
8.优选的，所述夹板靠近限位板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆远离夹板的一端贯穿限位板。
9.优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有阻尼器，所述阻尼器的顶端与缓冲板固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过箱体、支撑杆、支撑板、缓冲筒、第一弹簧、缓冲杆、缓冲板、减震杆、连接板、加压泵本体、限位板、丝杆、夹板、竖管和第二弹簧的配合，具备便于安装及具有减震降噪功能的优点，解决了现有的加压泵在使用过程中，无法对加压泵在运转时产生的震动进行减震降噪，导致噪音容易影响周边工作环境，且由于结构单一，在对加压泵进行安装时，需要采用大量螺栓对其进行固定，该方式费时费力，不便于的使用，从而降低了加压泵适用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置缓冲筒、第一弹簧、缓冲杆和缓冲板，可以在加压泵本体发生震动时，对加压泵本体进行第一层减震缓冲，通过设置限位板、丝杆和夹板，方便使用者对加压泵本体进行快速夹持固定，增加其安装效率，通过设置竖管、第二弹簧和竖杆，可以对加压泵本体进行第二层减震降噪，增加减震效果，通过设置安装杆、安装杆和安装孔，方便使用者对箱体进行限位固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型局部结构右视示意图；
15.图3为本实用新型局部结构剖视示意图；
16.图4为本实用新型结构正视示意图。
17.图中：1箱体、2支撑杆、3支撑板、4缓冲筒、5第一弹簧、6缓冲杆、7缓冲板、8减震杆、9连接板、10加压泵本体、11限位板、12丝杆、13夹板、14竖管、15第二弹簧、16限位块、17竖杆、18安装杆、19安装板、20安装孔、21万向轮、22转盘、23导向杆、24阻尼器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型的箱体1、支撑杆2、支撑板3、缓冲筒4、第一弹簧5、缓冲杆6、缓冲板7、减震杆8、连接板9、加压泵本体10、限位板11、丝杆12、夹板13、竖管14、第二弹簧15、限位块16、竖杆17、安装杆18、安装板19、安装孔20、万向轮21、转盘22、导向杆23和阻尼器24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1
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4，一种便于安装的加压泵，包括箱体1，箱体1底部的四角均活动连接有万向轮21，万向轮21的表面活动连接有刹车块，箱体1内腔的底部固定连接有阻尼器24，阻尼器24的顶端与缓冲板7固定连接，箱体1内腔两侧的底部均固定连接有支撑杆2，支撑杆2相对的一端均固定连接有支撑板3，支撑板3的底部与箱体1的内壁固定连接，支撑杆2表面的两侧均活动套设有缓冲筒4，支撑杆2表面的两侧均套设有第一弹簧5，缓冲筒4的顶部通过转轴活动连接有缓冲杆6，缓冲杆6的顶端通过转轴活动连接有缓冲板7，通过设置缓冲筒4、第一弹簧5、缓冲杆6和缓冲板7，可以在加压泵本体10发生震动时，对加压泵本体10进行第一层减震缓冲，缓冲板7顶部的四角均固定连接有减震杆8，减震杆8的顶端贯穿至箱体1的顶部并固定连接有连接板9，连接板9的顶部放置有加压泵本体10，箱体1顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有限位板11，限位板11远离加压泵本体10的一侧贯穿设置有丝杆12，丝杆12远离加压泵本体10的一端固定连接有转盘22，转盘22的表面设置有防滑纹，通过设置转盘22，方便使用者对丝杆12进行旋转，丝杆12靠近加压泵本体10的一端贯穿限位板11并活动连接有夹板13，通过设置限位板11、丝杆12和夹板13，方便使用者对加压泵本体10进行快速夹持固定，增加其安装效率，夹板13靠近限位板11的一侧固定连接有导向杆23，导向杆23远离夹板13的一端贯穿限位板11，通过设置导向杆23，可以对夹板13进行导向，丝杆12与限位板11螺纹连接，箱体1的两侧均固定连接有竖管14，竖管14内腔的底部固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的顶端固定连接有限位块16，限位块16的顶部固定连接有竖杆17，通过设置竖管14、第二弹簧15和竖杆17，可以对加压泵本体10进行第二层减震降噪，增加减震效果，竖杆17的顶端贯穿竖管14并与连接板9固定连接，箱体1底部的四角均固定连接有安装杆18，安装杆18的底端固定连接有安装板19，安装板19顶部的四角均开设有安装孔20，通过设置安装杆18、安装杆18和安装孔20，方便使用者对箱体1进行限位固定，通过箱体1、支撑杆2、支撑板3、缓冲筒4、第一弹簧5、缓冲杆6、缓冲板7、减震杆8、连接板9、加压泵本体10、限位板11、丝杆12、夹板13、竖管14和第二弹簧15的配合，具备便于安装及具有减震降噪功能的优点，解决了现有的加压泵在使用过程中，无法对加压泵在运转时产生的震动进行减震降噪，导致噪音容易影响周边工作环境，且由于结构单一，在对加压泵进行安装时，需要采用大量螺栓对其进行固定，该方式费时费力，不便于的使用，从而降低了加压泵适用性的问题。
23.使用时，将加压泵本体10放置在连接板9的顶部，然后转动转盘22，转盘22带动丝杆12旋转，丝杆12通过与限位板11螺纹连接使夹板13开始移动，夹板13对加压泵本体10进行夹持固定，从而完成安装工作，在加压泵本体10运转过程中，容易产生震动，此时连接板9带动减震杆8向下移动，减震杆8带动缓冲板7移动，缓冲板7带动缓冲杆6移动，缓冲板7推动缓冲筒4移动，缓冲筒4压缩第一弹簧5，从而对加压泵本体10进行第一层减震降噪，然后连接板9带动竖杆17向下移动，竖杆17带动限位块16移动，限位块16压缩第二弹簧15，从而对加压泵本体10进行第二层减震缓冲，增加减震效果。
24.综上所述：该便于安装的加压泵，通过箱体1、支撑杆2、支撑板3、缓冲筒4、第一弹簧5、缓冲杆6、缓冲板7、减震杆8、连接板9、加压泵本体10、限位板11、丝杆12、夹板13、竖管14和第二弹簧15的配合，解决了现有的加压泵在使用过程中，无法对加压泵在运转时产生的震动进行减震降噪，导致噪音容易影响周边工作环境，且由于结构单一，在对加压泵进行安装时，需要采用大量螺栓对其进行固定，该方式费时费力，不便于的使用，从而降低了加压泵适用性的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。