一种小流量压力控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种去毛刺设备，尤其是一种小流量压力控制阀，属于机械加工设备技术领域。


背景技术：

2.在液压负荷传感转向系统中，借助压力控制阀控制信号口的压力十分重要。现有技术的压力控制阀实质属于溢流阀，其典型结构如图1所示，阀体1的阀孔中装有将高压油路与低压油路相隔离的阀座2以及其中可以平移启闭的阀芯3，阀芯3的外端抵靠在弹簧4的一端，弹簧4另一端抵靠于调压螺堵5。当高压油路压力升高到设定压力后，阀芯克服弹簧力逐步平移开启，高压油泄压；当高压油路压力低于设定压力后，阀芯在弹簧作用下复位关闭。由于信号油路的流量很小、需要精确控制，直接采用上述现有技术时，不仅其结构的复杂容产生制造和装配误差，导致动作稳定性欠佳；而且高压油需要通过阀座的侧孔2
‑
1进入，通过对阀芯缩径段两端的压力差使阀芯的锥塞打开，因此不够灵敏可靠。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种灵敏可靠并且稳定的小流量压力控制阀，从而满足信号油路的控制需要。
4.为了达到以上目的，本实用新型小流量压力控制阀的基本技术方案为：包括制有阀孔的阀体，所述阀孔中装有将高压油路与低压油路相隔离的阀座以及插装在阀座中可以平移的阀芯，所述阀芯的外端抵靠在弹簧的一端，所述弹簧另一端抵靠于调压螺堵，其改进之处在于：所述阀座由具有中央通孔的大径段和小径段构成，所述大径段邻近小径段处设有溢流侧孔，所述阀芯的插入端具有倒角；当处于关闭位置时，所述阀芯邻近倒角的插入段封闭溢流侧孔。
5.这样，不仅结构简化，便于保证制造和装配质量，而且高压油从阀座的端部进入，直接作用于阀芯的插入端，因此动作灵敏可靠，而插入端的倒角起到理想的缓冲作用，可以保证阀芯的动作稳定。
6.本实用新型进一步的完善是：所述阀芯由与阀座中央通孔相配的插入段、限位凸台以及导簧段构成。
7.本实用新型再进一步的完善是：所述大径段的端头制有直径大于中央通孔的沉孔以及贯穿沉孔外端的一字槽。
8.本实用新型更进一步的完善是：所述大径段邻近小径段处设有周向均布的多个溢流侧孔。
9.本实用新型又进一步的完善是：所述弹簧的另一端抵靠于内端具有导簧段的调压螺堵。
附图说明
10.图1是现有技术的结构示意图。
11.图2是本实用新型一个实施例的结构示意图。
12.图3是图2实施例中阀座的立体结构示意图。
13.图4是图2实施例中阀芯的立体结构示意图。
具体实施方式
14.实施例一
15.在液压负荷传感转向系统中，信号口的压力控制十分重要，由于信号油路流量小，如何能够精确控制小流量油路的压力是保证主液压系统正常工作的关键，为此，针对信号油路的特点设计了实施例的小流量压力控制阀，其基本构成如图2所示，阀体1的阀孔中装有将右侧高压油路与左侧低压油路相隔离的阀座2以及插装在阀座2中可以平移的阀芯3。阀芯3的外端抵靠在弹簧4的一端，弹簧4的另一端抵靠于内端具有导簧段5
‑
1的调压螺堵5。
16.阀座2的具体结构如图3所示，由具有中央通孔2
‑
1的大径段2
‑
2和制有螺纹的小径段2
‑
4构成，大径段2
‑
2邻近小径段2
‑
4处设有周向均布的四个溢流侧孔2
‑
3，大径段2
‑
4的端头制有直径大于中央通孔2
‑
1的沉孔2
‑
6以及贯穿沉孔外端的一字槽2
‑
5，不仅便于阀座的安装，而且使高压油路和低压油路对阀芯的作用面积相当（即消除了限位凸台截面大于插入端截面对阀芯两端压力的影响）。
17.阀芯3的具体结构如图4所示，由与阀座中央通孔2
‑
1相配（配磨间隙）的插入段3
‑
2、限位凸台3
‑
3以及导簧段3
‑
4构成，其插入段3
‑
2的端头具有倒角3
‑
1。
18.阀芯和阀座配磨间隙后保证密封，当信号油路压力升高达到设定压力克服弹簧作用力时，阀芯3左移，倒角3
‑
1逐渐打开高、低压腔的连通渠道，高压油泄压；当信号油路压力低于设定压力时，阀芯3在弹簧作用下逐步右移，阀芯3邻近倒角3
‑
1的插入段3
‑
2封闭溢流侧孔2
‑
3，直至限位凸台3
‑
3抵达阀座2的端面。
19.实践表明，采用本实施例的小流量压力控制阀具有如下优点：
20.1.压力直接作用于阀芯的插入端，启闭灵便，压力控制精度高；
21.2.溢流孔可以根据不同大小的流量设计成不同的通径，满足各种流量的调控需求；
22.3.阀芯的倒角有效减小了压力冲击，保证了压力调控的稳定性；
23.4.易于保证阀芯和弹簧的同心度，启闭移动时的导向平稳。
24.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种小流量压力控制阀，包括制有阀孔的阀体，所述阀孔中装有将高压油路与低压油路相隔离的阀座以及插装在阀座中可以平移的阀芯，所述阀芯的外端抵靠在弹簧的一端，所述弹簧另一端抵靠于调压螺堵，其特征在于：所述阀座由具有中央通孔的大径段和小径段构成，所述大径段邻近小径段处设有溢流侧孔，所述阀芯的插入端具有倒角；当处于关闭位置时，所述阀芯邻近倒角的插入段封闭溢流侧孔。2.根据权利要求1所述的小流量压力控制阀，其特征在于：所述阀芯由与阀座中央通孔相配的插入段、限位凸台以及导簧段构成。3.根据权利要求2所述的小流量压力控制阀，其特征在于：所述大径段的端头制有直径大于中央通孔的沉孔以及贯穿沉孔外端的一字槽。4.根据权利要求3所述的小流量压力控制阀，其特征在于：所述大径段邻近小径段处设有周向均布的多个溢流侧孔。5.根据权利要求4所述的小流量压力控制阀，其特征在于：所述弹簧的另一端抵靠于内端具有导簧段的调压螺堵。

技术总结
本实用新型涉及一种小流量压力控制阀，属于机械加工设备技术领域。该阀包括制有阀孔的阀体，所述阀孔中装有将高压油路与低压油路相隔离的阀座以及插装在阀座中可以平移的阀芯，所述阀芯的外端抵靠在弹簧的一端，所述弹簧另一端抵靠于调压螺堵，其改进之处在于：所述阀座由具有中央通孔的大径段和小径段构成，所述大径段邻近小径段处设有溢流侧孔，所述阀芯的插入端具有倒角；当处于关闭位置时，所述阀芯邻近倒角的插入段封闭溢流侧孔。这样，不仅结构简化，而且动作灵敏可靠，可以保证阀芯的动作稳定。作稳定。作稳定。


技术研发人员：焦文瑞 潘骏 秦志文 张强华 张兆利
受保护的技术使用者：镇江液压股份有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/29