一种基于混水泵的大温差空调水输配系统的制作方法

1.本实用新型涉及空调控制技术领域，具体涉及一种基于混水泵的大温差空调水输配系统。


背景技术：

2.与各单体建筑独立设中央空调系统相比，采用集中供冷供热系统可减少机组总的装机容量约20％～30％，相应变配电系统的初投资、制冷机房、变配电等设备，机房的面积也相应减少20％～50％以上，减少系统建设投资。提高能源利用率，冷热源设备集中管理，可以实现能源的梯级利用，采用大型先进高效的装置，实现高效运行，提高设备利用率。
3.空调水输送泵耗在区域供能系统的总体能耗中占比约30％，是除空调主机外的最大耗能设备，因此，降低输送泵耗，是区域供能系统中节能降耗的重点。大温差输配是目前降低空调水输送泵耗的主要手段，但在空调水直供末端的系统中，能源站的供回水参数往往要求与末端用户的用能参数一致，限制了大温差输配的应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种基于混水泵的大温差空调水输配系统，能解除能源站供回水参数需与末端用能参数一致的约束，增大供回水温差，减少系统循环水量，有效降低输送泵耗。
5.本实用新型一种基于混水泵的大温差空调水输配系统，包括能源站和末端用户，所述能源站的出水口通过用户进水管与末端用户的入水口连接，所述末端用户的出水口通过回水管与能源站的进水口连接，其特征在于：还包括混水泵、调节阀，所述回水管通过混水管与用户进水管连通，所述混水泵设置于混水管上，所述调节阀设置于混水泵出口与末端用户的入水口之间。
6.较为优选的，还包括混水温度计，所述混水温度计和调节阀依次设置于混水泵出口与末端用户的入水口之间。
7.较为优选的，还包括回水温度计，所述回水温度计设置于末端用户的出水口与混水泵入口之间。
8.较为优选的，还包括能源站出口温度计和外网循环泵，所述能源站出口温度计和外网循环泵设置于用户进水管上。
9.较为优选的，所述用户进水管包括主进水管和用于连接至各末端用户的若干个支进水管，所述主进水管一端与能源站的出水口连接，另一端与各个支进水管连接，所述能源站出口温度计和外网循环泵均设置于所述主进水管上。
10.较为优选的，所述混水泵为变频泵。
11.本实用新型的有益效果为：末端用户进水管和回水管之间设有混水泵，解耦了能源站直供末端的空调水系统中，能源站供回水参数需与用户末端用能参数一致的关系，增大供回水温差，减少系统循环水量，有效降低输送泵耗，保持温度值稳定。进水管上设调节
阀，保持末端用户回水温度稳定在设定值。在进水管、回水管上设温度计，更有利于直观的监测水温，从而对混水泵频率和调节阀的开度进行控制，进一步保证温度精确控制和稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种基于混水泵的大温差空调水输配系统的连接示意图；
13.图2为本实用新型混水泵的控制流程示意图；
14.图3为本实用新型混水泵的控制逻辑框图；
15.图4为本实用新型调节阀的控制逻辑框图；
16.图5为本实用新型外网循环泵的控制流程示意图；
17.图6为本实用新型外网循环泵的制逻辑框图。
18.图中：1
‑
能源站出口温度计，2
‑
外网循环泵，3
‑
混水泵，4
‑
调节阀，5
‑
末端用户，6
‑
回水温度计，7
‑
混水温度计
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
20.如图1所示，一种基于混水泵的大温差空调水输配系统，包括能源站和末端用户5，所述能源站的出水口通过用户进水管与末端用户5的入水口连接，所述末端用户5的出水口通过回水管与能源站的进水口连接，还包括控制单元、混水泵3、调节阀4、混水温度计7和回水温度计6，所述回水管通过混水管与用户进水管连通，所述混水泵3设置于混水管上，所述混水温度计7设置于混水泵3出口与末端用户5的入水口之间，所述回水温度计6设置于末端用户5的出水口与混水泵3入口之间。
21.本方案的外网循环泵2、混水泵3、调节阀4可以手动控制，也可以通过控制单元自动控制。
22.当采用控制单元控制时，所述混水温度计7的数据输出端与控制单元的第一数据输入端连接，所述回水温度计6的数据输出端与控制单元的第二数据输入端连接，所述控制单元的第一控制信号输出端与混水泵3的控制信号输入端连接，所述控制单元的第二控制信号输出端与调节阀4的控制信号输入端连接。
23.较为优选的，还包括能源站出口温度计1和外网循环泵2，所述能源站出口温度计1和外网循环泵2设置于用户进水管上。
24.较为优选的，所述用户进水管包括主进水管和用于连接至各末端用户5的若干个支进水管，所述主进水管一端与能源站的出水口连接，另一端与各个支进水管连接，所述能源站出口温度计1和外网循环泵2均设置于所述主进水管上。
25.其中，混水泵3、调节阀4、混水温度计7和回水温度计6均与末端用户5的数量一致，混水泵3为变频泵。
26.如图2、3所示，混水泵的控制流程如下：
27.计算δt
ri，
所述δt
ri
＝t
rdi
‑
t
ri
；
28.当系统处于制冷工况时，若δt
ri
＞0，则第i台混水泵3升频运行，若δt
ri
＜0，则第
i台混水泵3降频运行；
29.当系统处于制热工况时，若δt
ri
＞0，则第i台混水泵3降频运行，若δt
ri
＜0，则第i台混水泵3升频运行；
30.当f
hi
不大于f
himin
，且持续时长超过t
hi0
时，第i台混水泵3按频率f
himin
运行。
31.其中，t
rdi
为第i个末端用户5的进水管设定温度值，t
ri
为第i个末端用户5的进水管实际温度值，f
hi
为第i台混水泵3的实际运行频率，f
himin
为第i台混水泵3的运行频率最小值，t
hi0
为末端第i台混水泵运行频率低于最小设定值后延时时间(s)。
32.如图4所示，调节阀的控制流程如下：
33.计算δt
hi
，所述δt
hi
＝t
hdi
‑
t
hi
；
34.当系统处于制冷工况时，若δt
hi
＞0，则第i个末端用户5进水管的调节阀4开度减小，若δt
hi
＜0，则第i个末端用户5进水管的调节阀4开度增加；
35.当系统处于制热工况时，若δt
hi
＞0，则第i个末端用户5进水管的调节阀4开度增加，若δt
hi
＜0，则第i个末端用户5进水管的调节阀4开度减小；
36.其中，t
hdi
为第i个末端用户5的回水管设定温度值，t
hi
为第i个末端用户5的回水管实际温度值。
37.如图5、6所示，外网循环泵2的控制流程如下：
38.计算δk，所述δk＝k
sd
‑
k
max
；
39.当δk＞0时，所述外网循环泵2降频运行；
40.当δk＜0时，所述外网循环泵2升频运行；
41.当f
xh
不大于f
xhmin
，且持续时长超过t
xh0
时，外网循环泵2以频率f
xhmin
运行。
42.其中，k
sd
为最不利回路的末端用户5进水管上调节阀4开度设定值，k
max
为末端用户5进水管上调节阀4开度最大值，f
xh
为外网循环泵2实际运行频率，f
xhmin
为外网循环泵2的运行频率最小值，t
xh0
为能源站外网循环泵运行频率低于最小设定值后延时时间(s)。
43.本实施例中，i取1～n中任意值，n为末端用户的总数量。
44.以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本实用新型的权利要求范围之内。