1.本实用新型涉及钻杆热处理领域，尤其是涉及一种石油钻杆焊区热处理的内壁冷却装置。
背景技术：
2.石油钻杆在钻井作业时承受弯曲、扭转、拉伸、振动等多种复合载荷，受力复杂，材料容易发生疲劳失效，使得钻杆在远低于材料拉伸强度的受力情况下，发生疲劳断裂，所以石油钻杆对材料的抗疲劳性能要求很高。钻杆管体和接头都是采用整体式加热炉进行的热处理，性能均匀稳定，管体和接头经过摩擦焊接后，焊区的组织变得不均匀，综合力学性能很差，所以焊区需要经过适当的热处理来改善其综合力学性能。行业内大多厂家采用的焊区热处理方式为外喷淋淬火液，内部喷压缩空气的方式，该种方式热处理后的焊区平均冲击功达到80j左右。随着打井深度的增加，对焊区的冲击性能期望值越来越高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种石油钻杆焊区热处理的内壁冷却装置。
4.本实用新型新的技术方案是：一种石油钻杆焊区热处理的内壁冷却装置，包括喷液装置、输送管道a及输送管道b，所述的喷液装置包括进气孔、输送槽、通孔及堵头，所述的喷液装置内部中空为进气孔，且进气孔为漏斗状，所述的进气孔与输送管道b连接；所述的喷液装置两侧设有输送槽，且输送槽通过通道与进气孔连通，所述的输送槽与输送管道a连接；所述的喷液装置一端安装有堵头，且紧邻堵头所述的喷液装置端部圆周上均布有通孔。
5.所述的输送管道a为淬火液管道。
6.所述的输送管道b为压缩空气管道。
7.所述的喷液装置为环状。
8.所述的喷液装置固定在输送管道b上。
9.所述的喷液装置端部圆周方向的通孔为24个。
10.所述的喷液装置端部的通孔为120个。
11.所述的通孔轴向距离为1cm。
12.所述的通孔直径为1mm。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型气雾状的淬火液和压缩空气的混合物质均匀的喷射在钻杆内表面，通过调节淬火液的流量大小，得到不同的冷却速度；装置精巧，便于控制冷却速度，冲击值提高，工作效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为喷液装置的结构示意图。
16.其中：1、喷液装置，101、进气孔，102、输送槽，103、通孔，104、堵头，2、输送管道a，3、输送管道b。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。
18.一种石油钻杆焊区热处理的内壁冷却装置，包括喷液装置1、输送管道a2及输送管道b3，所述的喷液装置1包括进气孔101、输送槽102、通孔103及堵头104，所述的喷液装置1内部中空为进气孔101，且进气孔101为漏斗状，所述的进气孔101与输送管道b3连接；所述的喷液装置1两侧设有输送槽102，且输送槽102通过通道与进气孔101连通，所述的输送槽102与输送管道a2连接；所述的喷液装置1一端安装有堵头104，且紧邻堵头104所述的喷液装置1端部圆周上均布有通孔103。
19.所述的输送管道a2为淬火液管道。
20.所述的输送管道b3为压缩空气管道。
21.所述的喷液装置1为环状。
22.所述的喷液装置1固定在输送管道b3上。
23.所述的喷液装置1端部圆周方向的通孔103为24个。
24.所述的喷液装置1端部的通孔103为120个。
25.所述的通孔103轴向距离为1cm。
26.所述的通孔103直径为1mm。
27.在淬火过程中，压缩空气通过输送管道b3进入环状喷液装置1，同时淬火液通过输送管道a2进入环状喷液装置1。压缩空气通过漏斗状的进气孔101将气压增强，气流再向前进，遇到输送槽102中流出的淬火液，通过改变直径增加压差的气流，将淬火液吹散到喷液装置1端部圆周均布的1mm的通孔103中，淬火液被高速气流吹散，并伴随着膨胀的气流扩散成雾状。
技术特征：
1.一种石油钻杆焊区热处理的内壁冷却装置，包括喷液装置（1）、输送管道a（2）及输送管道b（3），所述的喷液装置（1）包括进气孔（101）、输送槽（102）、通孔（103）及堵头（104），其特征在于：所述的喷液装置（1）内部中空为进气孔（101），且进气孔（101）为漏斗状，所述的进气孔（101）与输送管道b（3）连接；所述的喷液装置（1）两侧设有输送槽（102），且输送槽（102）通过通道与进气孔（101）连通，所述的输送槽（102）与输送管道a（2）连接；所述的喷液装置（1）一端安装有堵头（104），且紧邻堵头（104）所述的喷液装置（1）端部圆周上均布有通孔（103）。2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆焊区热处理的内壁冷却装置，其特征在于：所述的输送管道a（2）为淬火液管道。3.根据权利要求1所述的一种石油钻杆焊区热处理的内壁冷却装置，其特征在于：所述的输送管道b（3）为压缩空气管道。4.根据权利要求1所述的一种石油钻杆焊区热处理的内壁冷却装置，其特征在于：所述的喷液装置（1）为环状。5.根据权利要求1或4所述的一种石油钻杆焊区热处理的内壁冷却装置，其特征在于：所述的喷液装置（1）固定在输送管道b（3）上。6.根据权利要求1所述的一种石油钻杆焊区热处理的内壁冷却装置，其特征在于：所述的喷液装置（1）端部圆周方向的通孔（103）为24个。7.根据权利要求1或6所述的一种石油钻杆焊区热处理的内壁冷却装置，其特征在于：所述的喷液装置（1）端部的通孔（103）为120个。8.根据权利要求7所述的一种石油钻杆焊区热处理的内壁冷却装置，其特征在于：所述的通孔（103）轴向距离为1cm。9.根据权利要求1或8所述的一种石油钻杆焊区热处理的内壁冷却装置，其特征在于：所述的通孔（103）直径为1mm。
技术总结
本实用新型涉及钻杆热处理领域，提供一种石油钻杆焊区热处理的内壁冷却装置，其中所述的喷液装置内部中空为进气孔，且进气孔为漏斗状，所述的进气孔与输送管道B连接；所述的喷液装置两侧设有输送槽，且输送槽通过通道与进气孔连通，所述的输送槽与输送管道A连接；所述的喷液装置一端安装有堵头，且紧邻堵头所述的喷液装置端部圆周上均布有通孔；优点为：本实用新型气雾状的淬火液和压缩空气的混合物质均匀的喷射在钻杆内表面，通过调节淬火液的流量大小，得到不同的冷却速度；装置精巧，便于控制冷却速度，冲击值提高，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
技术研发人员：张献才 许新波 张宇 张明明 邱帅 李绪通 李永 毕文峰 邱晴
受保护的技术使用者：山东威玛装备科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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