一种可基于浇注液流动的精密铸造设备及其使用方法与流程

1.本发明属于铸造模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种可基于浇注液流动的精密铸造设备及其使用方法。


背景技术：

2.目前在铸造业中，需要用到铸造模具对精密铸造件进行塑形和铸造，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
3.如申请号为：cn201810517030.8的专利中，公开了一种船用推进动力进水端部件精密铸造工艺方法，它将熔模精密铸造的蜡件分体成型后组装在一起；制壳过程采用浇浆和撒砂结合方法完成；为实现模壳的焙烧过程，还将焙烧炉设备进行改造，使炉门口加大；浇注过程采用大型的双浇口和“王”字形主浇道的浇注系统；具体操作步骤如下：a、铸造毛坯件结构设计；b、蜡件结构设计；c、中段蜡件成型模具设计；d、蜡件成型；e、蜡件焊接及修整；f、制壳；g、浇注；h、铸造毛坯件的修整。本发明能够适应现有射蜡机射蜡量、制壳沾桨设备工艺参数和型壳焙烧炉结构特点，保证了蜡件成型过程中抽芯开模操作的顺利进行，达到了降低生产成本、提高产品质量的目的。
4.铸造模具为方形框体结构，向框体内部放入模型和铸造砂进行塑形后，通过浇筑可获得相同的零件，现有铸造模具无法调节内部塑形空间的大小，在对不同大小的铸件进行制造时需要选用不同规格大小的铸造模具，小型模具无法铸造大型铸件，同样用大型模具铸造小型铸件费时费力，工作效率不高，且为了满足不同规格大小铸件的制造工厂需要储备多种规格的铸造模具，在存放时也占用了极大的空间，实用性不高。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可基于浇注液流动的精密铸造设备及其使用方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种可基于浇注液流动的精密铸造设备及其使用方法，以解决现有铸造模具无法调节内部塑形空间的大小，在对不同大小的铸件进行制造时需要选用不同规格大小的铸造模具，小型模具无法铸造大型铸件，同样用大型模具铸造小型铸件费时费力，工作效率不高，且为了满足不同规格大小铸件的制造工厂需要储备多种规格的铸造模具，在存放时也占用了极大的空间，实用性不高的问题。
7.本发明可基于浇注液流动的精密铸造设备及其使用方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种可基于浇注液流动的精密铸造设备及其使用方法，包括安装底板，调节杆；
9.所述安装底板的顶部安装有可调框架组件，安装底板的侧面和顶部分别固定连接有随动弹簧板和固定弹簧板；
10.所述调节杆转动连接在安装底板侧面的支撑板内部。
11.进一步的，所述可调框架组件包括有：
12.框架支撑板，框架支撑板由主动挡板、比例挡板、直向挡板和固定挡板组成，主动挡板、比例挡板和直向挡板插接在安装底板的顶面，且固定挡板固定连接在安装底板板体顶面的一侧，主动挡板、比例挡板、直向挡板和固定挡板在安装底板的顶面呈“口”形排列，且任意框架支撑板的首端均抵在相邻一侧框架支撑板的尾段板体内部。
13.进一步的，所述框架支撑板的板体截面形状为“l”形设计，且框架支撑板的板体侧面设有加强固定板，加强固定板的板体形状为三角形，且加强固定板的侧边和底边分别焊接在框架支撑板的横板和竖板表面。
14.进一步的，所述主动挡板板体的底部设有两个对称的横向轨道块，且横向轨道块块体的截面形状为“t”形，横向轨道块块体设置方向与主动挡板的长边方向垂直，且安装底板的顶部设有横向轨道槽，横向轨道块插接在横向轨道槽的内部。
15.进一步的，所述主动挡板竖板的外侧中部设有联动杆，联动杆的杆体外部设有螺纹，调节杆的杆体内部设有螺纹孔，联动杆通过杆体螺纹拧接在螺纹孔的内部。
16.进一步的，所述比例挡板的横板表面设有控制槽体，且控制槽体由等比调节控制槽和对向调节控制槽组成，且安装底板的顶部设有轨道槽体，且轨道槽体由等比调节轨道槽和对向调节轨道槽组成，等比调节控制槽和等比调节轨道槽均设有对称的两道，等比调节控制槽和等比调节轨道槽槽体方向与联动杆的夹角角度为四十五度，且对向调节控制槽和对向调节轨道槽的槽体方向与联动杆的杆体方向平行。
17.进一步的，所述对向调节轨道槽的槽体深度大于等比调节轨道槽的槽体深度，对向调节轨道槽与对向调节控制槽连通，且等比调节控制槽与等比调节轨道槽连通，可调框架组件还包括有定位销板，且定位销板穿过控制槽体插接在轨道槽体的内部。
18.进一步的，所述直向挡板的板体底部设有纵向轨道块，且纵向轨道块块体的截面形状为“t”形，纵向轨道块块体的设置方向与直向挡板板体的长边方向平行，安装底板的顶面设有纵向轨道槽，且纵向轨道块插接在纵向轨道槽的内部。
19.进一步的，所述随动弹簧板设有旋转弹簧安装块，且旋转弹簧安装块设有两个，且两个旋转弹簧安装块分别转动连接在旋转弹簧安装块的侧面和比例挡板的侧面，两个旋转弹簧安装块的内部设有定位拉簧，且定位拉簧的两端分别固定连接在两个旋转弹簧安装块的内部，直向挡板的板体侧面设有弹簧块，且弹簧块的内部设有定位顶簧，定位顶簧的两端分别固定连接在弹簧块的内部和固定弹簧板的内部。
20.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
21.该装置在使用时，框架支撑板能够根据需要铸造的铸件大小调节该装置内部的塑形空间，从而能够适应不同大小规格铸件的制造，铸造效率高，无需购置多种规格的铸造模具通过该装置即可满足不同大小规格铸件的生产需求，占用空间小，该装置铸造使用率高，使用灵活，提高了该装置的灵活性和实用性。
22.首先，该装置能够等比例的调节安装底板顶部的铸造塑形空间，将定位销板穿过等比调节控制槽插接在等比调节轨道槽内部，转动调节杆时，调节杆的螺纹孔通过联动杆带动主动挡板向前移动，同时主动挡板能够带动比例挡板沿着倾斜的等比调节轨道槽移动，主动挡板在移动过程中又能够挤压直向挡板移动，从而等比例的改变安装底板顶部的
铸造塑形空间，适应不同大小铸件的铸造，使用方便，且当主动挡板向后移动时，定位顶簧能够带动直向挡板复位，且定位拉簧能够带动比例挡板复位，操作方便灵活，适应性强，提高了该装置的灵活性和适应性。
23.其次，该装置还可单独调节安装底板顶部铸造塑形空间的宽度，将定位销板穿过对向调节控制槽插接在对向调节轨道槽的内部，此时转动调节杆时，主动挡板依然能够带动比例挡板纵向的垂直移动，且此时比例挡板由于垂直移动的关系不会挤压带动直向挡板移动，从而此时能够单独改变主动挡板和直向挡板之间的间距，从而实现单独调节安装底板顶部铸造空间宽度的功能，适应性强，能够满足不同规格大小铸件的铸造，能够将安装底板顶部的塑形空间调节至合适的大小，从而提高了铸件制造的工作效率，提高了该装置的灵活性和适应性。
24.再者，框架支撑板外侧加强固定板的设计使得框架支撑板能够更好的抵御在模具塑形时内部铸造砂对框架支撑板的挤压力度，使得该装置能够稳定高效的通过铸造砂对铸件进行塑形生产，生产精度高，质量好，提高了该装置的稳定性。
附图说明
25.图1是本发明的结构示意图。
26.图2是本发明等比调节安装底板顶部铸造塑形空间后的结构示意图。
27.图3是本发明仅调节安装底板顶部铸造塑型空间的宽度后的结构示意图。
28.图4是本发明安装底板的结构示意图。
29.图5是本发明主动挡板的结构示意图。
30.图6是本发明比例挡板的结构示意图。
31.图7是本发明直向挡板的结构示意图。
32.图8是本发明图4中a部位放大的结构示意图。
33.图9是本发明图4中b部位放大的结构示意图。
34.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
35.1、安装底板；101、横向轨道槽；102、等比调节轨道槽；103、对向调节轨道槽；104、纵向轨道槽；2、框架支撑板；201、主动挡板；2011、加强固定板；2012、横向轨道块；2013、联动杆；202、比例挡板；2021、等比调节控制槽；2022、对向调节控制槽；203、直向挡板；2031、纵向轨道块；2032、定位顶簧；204、固定挡板；205、定位销板；3、调节杆；301、螺纹孔；4、随动弹簧板；401、旋转弹簧安装块；4011、定位拉簧；5、固定弹簧板。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
37.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例：
40.如附图1至附图9所示：
41.本发明提供一种可基于浇注液流动的精密铸造设备及其使用方法，包括安装底板1，调节杆3；
42.安装底板1的顶部安装有可调框架组件，安装底板1的侧面和顶部分别固定连接有随动弹簧板4和固定弹簧板5；
43.调节杆3转动连接在安装底板1侧面的支撑板内部；
44.可调框架组件包括有：
45.框架支撑板2，框架支撑板2由主动挡板201、比例挡板202、直向挡板203和固定挡板204组成，主动挡板201、比例挡板202和直向挡板203插接在安装底板1的顶面，且固定挡板204固定连接在安装底板1板体顶面的一侧，主动挡板201、比例挡板202、直向挡板203和固定挡板204在安装底板1的顶面呈“口”形排列，且任意框架支撑板2的首端均抵在相邻一侧框架支撑板2的尾段板体内部；
46.在使用中，该装置在使用时，框架支撑板2能够根据需要铸造的铸件大小调节该装置内部的塑形空间，从而能够适应不同大小规格铸件的制造，铸造效率高，无需购置多种规格的铸造模具通过该装置即可满足不同大小规格铸件的生产需求，占用空间小，该装置铸造使用率高，使用灵活，提高了该装置的灵活性和实用性；
47.随动弹簧板4设有旋转弹簧安装块401，且旋转弹簧安装块401设有两个，且两个旋转弹簧安装块401分别转动连接在旋转弹簧安装块401的侧面和比例挡板202的侧面，两个旋转弹簧安装块401的内部设有定位拉簧4011，且定位拉簧4011的两端分别固定连接在两个旋转弹簧安装块401的内部，直向挡板203的板体侧面设有弹簧块，且弹簧块的内部设有定位顶簧2032，定位顶簧2032的两端分别固定连接在弹簧块的内部和固定弹簧板5的内部。
48.其中，框架支撑板2的板体截面形状为“l”形设计，且框架支撑板2的板体侧面设有加强固定板2011，加强固定板2011的板体形状为三角形，且加强固定板2011的侧边和底边分别焊接在框架支撑板2的横板和竖板表面，在使用中，加强固定板2011能够使得框架支撑板2能够更好的抵御在模具塑形时内部铸造砂对框架支撑板2的挤压力度，使得该装置能够稳定高效的通过铸造砂对铸件进行塑形生产，生产精度高，质量好，提高了该装置的稳定性。
49.其中，主动挡板201板体的底部设有两个对称的横向轨道块2012，且横向轨道块2012块体的截面形状为“t”形，横向轨道块2012块体设置方向与主动挡板201的长边方向垂直，且安装底板1的顶部设有横向轨道槽101，横向轨道块2012插接在横向轨道槽101的内部，直向挡板203的板体底部设有纵向轨道块2031，且纵向轨道块2031块体的截面形状为“t”形，纵向轨道块2031块体的设置方向与直向挡板203板体的长边方向平行，安装底板1的顶面设有纵向轨道槽104，且纵向轨道块2031插接在纵向轨道槽104的内部，在使用中，横向
轨道槽101能够通过横向轨道块2012限制主动挡板201的移动轨迹，且纵向轨道槽104能够通过纵向轨道块2031限制直向挡板203的移动轨迹，使得该装置在调节安装底板1顶部铸造塑形空间的大小时不会出现歪斜、扭曲导致装置失效的现象发生。
50.其中，主动挡板201竖板的外侧中部设有联动杆2013，联动杆2013的杆体外部设有螺纹，调节杆3的杆体内部设有螺纹孔301，联动杆2013通过杆体螺纹拧接在螺纹孔301的内部。
51.其中，比例挡板202的横板表面设有控制槽体，且控制槽体由等比调节控制槽2021和对向调节控制槽2022组成，且安装底板1的顶部设有轨道槽体，且轨道槽体由等比调节轨道槽102和对向调节轨道槽103组成，等比调节控制槽2021和等比调节轨道槽102均设有对称的两道，等比调节控制槽2021和等比调节轨道槽102槽体方向与联动杆2013的夹角角度为四十五度，且对向调节控制槽2022和对向调节轨道槽103的槽体方向与联动杆2013的杆体方向平行，对向调节轨道槽103的槽体深度大于等比调节轨道槽102的槽体深度，对向调节轨道槽103与对向调节控制槽2022连通，且等比调节控制槽2021与等比调节轨道槽102连通，可调框架组件还包括有定位销板205，且定位销板205穿过控制槽体插接在轨道槽体的内部；
52.在使用中，该装置能够等比例的调节安装底板1顶部的铸造空间，将定位销板205穿过等比调节控制槽2021插接在等比调节轨道槽102内部，转动调节杆3时，调节杆3的螺纹孔301通过联动杆2013带动主动挡板201向前移动，同时主动挡板201能够带动比例挡板202沿着倾斜的等比调节轨道槽102移动，主动挡板201在移动过程中又能够挤压直向挡板203移动，从而等比例的改变安装底板1顶部的铸造塑形空间，适应不同大小铸件的铸造，使用方便，且当主动挡板201向后移动时，定位顶簧2032能够带动直向挡板203复位，且定位拉簧4011能够带动比例挡板202复位，操作方便灵活，适应性强；
53.该装置还可单独调节安装底板1顶部铸造空间的宽度，将定位销板205穿过对向调节控制槽2022插接在对向调节轨道槽103的内部，此时转动调节杆3时，主动挡板201依然能够带动比例挡板202纵向的垂直移动，且此时比例挡板202由于垂直移动的关系不会挤压带动直向挡板203移动，从而此时能够单独改变主动挡板201和直向挡板203之间的间距，从而实现单独调节安装底板1顶部铸造空间宽度的功能，适应性强，能够满足不同规格大小铸件的铸造，能够将安装底板1顶部的塑形空间调节至合适的大小，从而提高了铸件制造的工作效率，提高了该装置的灵活性和适应性。
54.本实施例的具体使用方式与作用：
55.本发明中，根据需要铸造铸件的大小规格，调节安装底板1顶部的铸造塑形空间，该装置能够等比例的调节安装底板1顶部的铸造空间，当定位销板205穿过等比调节控制槽2021插接在等比调节轨道槽102内部时，转动调节杆3时，调节杆3的螺纹孔301通过联动杆2013带动主动挡板201向前移动，同时主动挡板201能够带动比例挡板202沿着倾斜的等比调节轨道槽102移动，主动挡板201在移动过程中又能够挤压直向挡板203移动，从而等比例的改变安装底板1顶部的铸造塑形空间，适应不同大小铸件的铸造，使用方便，且当主动挡板201向后移动时，定位顶簧2032能够带动直向挡板203复位，且定位拉簧4011能够带动比例挡板202复位，该装置还可单独调节安装底板1顶部铸造空间的宽度，将定位销板205穿过对向调节控制槽2022插接在对向调节轨道槽103的内部时，此时转动调节杆3时，主动挡板
201依然能够带动比例挡板202纵向的垂直移动，且此时比例挡板202由于垂直移动的关系不会挤压带动直向挡板203移动，从而此时能够单独改变主动挡板201和直向挡板203之间的间距，从而实现单独调节安装底板1顶部铸造空间宽度的功能，调节完成后使用两个独立的该装置通过铸造砂和铸造模型对铸件的顶面和底面进行塑形，在塑形锤压铸造砂时，加强固定板2011能够使得框架支撑板2能够更好的抵御在模具塑形时内部铸造砂对框架支撑板2的挤压力度，使得该装置能够稳定高效的通过铸造砂对铸件进行塑形生产，生产精度高，质量好，塑形完成后将两个该装置拼接后进行铸造即可，该装置在使用时，框架支撑板2能够根据需要铸造的铸件大小调节该装置内部的塑形空间，从而能够适应不同大小规格铸件的制造，铸造效率高，无需购置多种规格的铸造模具通过该装置即可满足不同大小规格铸件的生产需求，占用空间小，该装置铸造使用率高，使用灵活。
56.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。