一种防堵塞混凝土粉料储料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产加工的技术领域，尤其是涉及一种防堵塞混凝土粉料储料装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。在混凝土的产生加工过程中，涉及到混凝土的存储。
3.目前，一般使用混凝土储料罐存储混凝土，在需使用时，再将混凝土从储料罐内取出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有混凝土粉的黏着性较强，从而导致混凝土粉的下料效率低。因此，需对此进行改进。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土粉的下料效率，本技术提供一种防堵塞混凝土粉料储料装置。
6.本技术提供的一种防堵塞混凝土粉料储料装置采用如下的技术方案：
7.一种防堵塞混凝土粉料储料装置，包括储料罐和驱使储料罐振动的振动机构，所述振动机构包括转轴和驱使转轴转动的驱动件，所述转轴的一端穿透储料罐的顶部并连接有用于敲打储料罐的敲击组件，所述敲击组件包括锤头和导向管，所述导向管的一端与转轴固定连接，所述导向管的另一段朝靠近储料罐内侧壁的方向延伸设置，所述锤头与导向管滑动插接，所述储料罐内设置有令锤头朝远离储料管内侧壁的方向移动的复位件。
8.通过采用上述技术方案，当储料罐下料时，驱动件驱使转轴转动，转轴转动带动导向管与锤头转动，锤头在离心力的作用下朝靠近储料罐内侧壁的方向移动并与储料罐发生碰撞，储料罐在锤头的冲击下发生振动，从而使得混凝土粉不易粘在储料罐的内侧壁上，同时，增强混凝土粉的流动性，从而提高混凝土粉的下料效率。锤头继续转动并在复位件的作用下朝远离储料罐内侧壁的方向移动，从而使得锤头不会出现一直抵紧于储料罐内侧壁的情况。锤头在离心力和复位件的作用下往复敲打储料罐，从而使得储料罐不断振动，以提高混凝土粉的下料效率。
9.优选的，所述复位件为凸块，所述凸块设置有多个，多个所述凸块圆周间隔分布在储料罐的内侧壁，所述锤头的转动轨迹与凸块重合，所述导向管远离转轴的一端与储料罐的内侧壁之间留有供凸块通过的间距，所述凸块的表面光滑，所述锤头远离导向管的一端的表面光滑。
10.通过采用上述技术方案，锤头在随导向管转动的过程中，会与凸块发生碰撞，锤头与凸块发生碰撞后，锤头在冲击力的作用下朝远离储料罐内侧壁的方向移动，往复如此，以使得锤头能够不断敲击储料罐。同时，因锤头与凸块的接触面光滑过渡，以使得锤头能够轻易越过凸块。
11.优选的，所述锤头的长度大于导向管与储料罐内侧壁之间的间距。
12.通过采用上述技术方案，使得锤头不会从导向管内脱落。
13.优选的，所述导向管内设置有弹性件，所述弹性件设置在锤头与导向管的管底之间，所述锤头与弹性件活动抵接。
14.通过采用上述技术方案，当锤头与凸块发生碰撞后，弹性件对锤头起限位作用，以减小锤头回移的距离，从而增加锤头敲击储料罐的频率，以此提高储料罐的振动频率。
15.优选的，所述敲击组件设置有多组，多组所述敲击组件圆周分布在所述转轴的外周。
16.通过采用上述技术方案，通过增加敲击组件的数量以增加储料箱受敲击的次数与范围，从而有利于提高混凝土粉的下料效率。
17.优选的，所述储料罐包括储存段与下料段，所述下料段上开设有出料口，所述出料口的开口大小可调节设置。
18.通过采用上述技术方案，储存在储存箱内的混凝土粉可能出现结块的情况，而常规的储料罐的出料口大小固定，因此，会影响混泥土粉的出料效率。因此，通过将出料口的开口大小可调节设置，配合敲击组件对储料罐的敲击效果，进一步提高混凝土粉的下料效率。
19.优选的，所述下料段包括活动板，所述活动板的一端与储存段铰接设置，所述储存段的外侧壁设置驱使活动板转动的驱动组件，所述活动板设置有多块，多块所述活动板围合在一起呈锥形设置，所述出料口由多块活动板远离储存段的一端围合而成。
20.通过采用上述技术方案，当需增大出料口的开口大小时，通过驱动组件驱使活动板朝远离储存段轴线的方向转动，从而增大出料口的开口大小，以便混凝土粉从储料罐排出。
21.优选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的缸体与储存段的外侧壁铰接，所述气缸的活塞杆铰接有连接杆，所述连接杆远离气缸的一端与活动板铰接。
22.通过采用上述技术方案，当需扩大出料口的开口大小时，启动气缸以使得气缸的活塞杆收缩，从而使得连接杆朝靠近储存段的方向移动，进而带动活动板朝远离储存段轴线的方向转动。
23.优选的，所述活动板远离储存段的一端固定连接有连接板，当多块所述活动板围合后，多块所述连接板围合在一起并呈管状设置，多块所述连接板之间设置有底盖。
24.通过采用上述技术方案，方便通闭出料口。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.电机运转带动导向管与锤头转动，锤头在转动同时在离心力的作用下相对导向管滑动并与储料罐发生碰撞，以使得储料罐发生振动，且储料罐的内侧壁还设置有令锤头朝远离储料罐内侧壁的方向移动的复位件，锤头在离心力和复位件的双重作用下间断敲击储料罐，从而使得储料罐不断振动，有利于提高混凝土粉的下料效率；
27.2.通过在储料罐的内侧壁固定有一圈凸块，锤头在转动过程中会与凸块发生碰撞，锤头在冲击力的作用下朝远离储料罐内侧壁的方向移动，从而使得锤头能够间断敲击储料罐；
28.3.通过将出料口的开口大小可调节设置，使得出料口不易被混凝土块堵住，从而
进一步提高混凝土粉的下料效率。
附图说明
29.图1是本技术的整体结构示意图；
30.图2是本技术中储料罐的内部结构示意图；
31.图3是本技术中下料段和驱动组件的连接示意图。
32.附图标记说明：1、支撑架；2、储料罐；21、储存段；22、下料段；221、活动板；222、连接板；3、进料管；4、端盖；5、底盖；6、电机；7、转轴；8、敲击组件；81、锤头；82、导向管；83、弹簧；9、凸块；10、驱动组件；101、气缸；102、连接杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种防堵塞混凝土粉料储料装置。参照图1，一种防堵塞混凝土粉料储料装置包括支撑架1和架设在支撑架1上的储料罐2以及驱使储料罐2振动的振动机构。储料罐2的顶部连通有进料管3，进料管3螺纹连接有端盖4。储料罐2的底部开有出料口，储料罐2设置有通闭出料口的底盖5。
35.参照图2，振动机构包括转轴7和驱使转轴7转动的驱动件。驱动件为电机6，电机6安装在储料罐2上表面的中心处，电机6的输出轴与转轴7固定连接。转轴7远离电机6的一端穿透储料罐2的顶部并连接有用于敲打储料罐2的敲击组件8。
36.参照图2，敲击组件8包括锤头81与导向管82，锤头81与导向管82滑动插接。导向管82的一端与转轴7远离电机6的一端垂直固定连接，导向管82与转轴7焊接固定的一端封闭设置，导向管82的另一端朝转轴7的径向延伸设置，导向管82远离转轴7的一端开口设置。储料罐2的内侧壁设置令锤头81朝靠近导向管82管底的方向移动的复位件。
37.参照图2，复位件为固定在储料罐2内侧壁的凸块9，凸块9设置有多个，多个凸块9以储料罐2的轴线为中心圆周均匀分布在储料罐2的内侧壁。锤头81的运动轨迹与凸块9重合，导向管82远离转轴7的一端与储料罐2的内侧壁之间留有供凸块9通过的间隙，从而使得锤头81在转动过程中能够与凸块9发生碰撞。且锤头81的长度大于导向管82与储料罐2内侧壁之间的间距，以使得锤头81不会从导向管82内脱出。
38.参照图2，凸块9呈半球状设置，锤头81靠近储料罐2内侧壁的一端也呈半球状设置，从而使得锤头81在与凸块9发生碰撞后能够轻易越过凸块9，以使得锤头81能够正常跟随导向管82转动，以减小对电机6的损伤。当混凝土粉下料时，电机6运转带动转轴7转动，转轴7转动带动导向管82与锤头81同步转动，锤头81在转动的同时，锤头81在离心力的作用下朝靠近储料罐2内侧壁的方向移动并与储料罐2发生碰撞，从而使得储料罐2发生振动。当锤头81转动至与凸块9发生碰撞时，锤头81在冲击力的作用下朝远离储料罐2内侧壁的方向移动。往复如此，锤头81不断敲击储料罐2，从而使得储料罐2不断振动，以增强混凝土粉的流动性，从而提高混凝土粉的下料效率。
39.参照图2，导向管82内还设置有弹性件，弹性件设置在锤头81插入导向管82的一端与导向管82的管底之间。弹性件为弹簧83，弹簧83的一端与导向管82的管底固定连接，弹簧83的另一端与锤头81活动抵接。弹簧83减小锤头81回移的距离，从而增加锤头81敲击储料
罐2的频率。
40.参照图2，敲击组件8设置有多组，本技术实施例中敲击组件8设置有三组，三组敲击组件8圆周分布在转轴7的外周面，在其他实施例中还可以是其他数量。通过增加敲击组件8的数量，以增架储料罐2被敲打的次数和力度，有利于提高混凝土的下料效率。
41.参照图3，出料口的大小可调节设置。储料罐2包括储存段21与下料段22，振动机构设置在储存段21上。下料段22包括多块活动板221，多块活动板221围合在一起呈圆锥状设置，出料口由多块活动板221远离储存段21的一端围合而成。活动板221的一端通过合页与储存段21的下端铰接设置，储存段21上设置有驱使活动板221绕铰接轴转动的驱动组件10。
42.参照图3，活动板221远离储存段21的一端还固定连接有连接板222，当多块活动板221围设后，多块连接板222围合在一起并呈管状设置。底盖5盖合在多块连接板222之间并与连接板222螺纹连接，从而方便通闭出料口。
43.参照图3，驱动组件10包括气缸101与连接杆102，气缸101的缸体与储存段21的外侧壁铰接设置，气缸101的活塞杆与连接杆102铰接设置，连接杆102远离气缸101活塞杆的一端与活动板221铰接设置。当需增大出料口的开口大小时，气缸101的活塞杆收缩以带动连接杆102移动，连接杆102带动活动板221朝远离储存段21轴线的方向转动，从而增大出料口的开口大小，以便加快混凝土粉的下料效率，同时，有效降低混凝土块堵塞出料口的可能性。
44.本技术实施例一种防堵塞混凝土粉料储料装置的实施原理为：
45.当储料箱下料时，将底盖5卸下，启动电机6，电机6驱动转轴7转动从而带动导向管82与锤头81同步转动，锤头81在转动过程中还在离心力的作用下与储料罐2发生碰撞，从而使得储料罐2发生振动，以加快混凝土粉的下料效率，同时，将附着在储料罐2内侧壁上的混凝土粉抖下。当锤头81转动至与凸块9发生碰撞后，锤头81在冲击力作用下与储料罐2的内侧壁分离，从而使得锤头81能够间断的敲击储料罐2，以使得储料罐2不停地振动，从而增强混凝土粉的流动性，有利于提高混凝土粉的下料效率。
46.若想进一步提高混凝土粉的下料效率，还可通过气缸101驱使活动板221转动以增出料口的开口大小，从而提高混凝土粉的下料效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。