一种高效精准物料传输系统的制作方法

1.本发明涉及粉末、颗粒物料加工设备领域，尤其是涉及一种高效精准物料传输系统。


背景技术：

2.目前，对于塑料或食品物料，如豆类、塑料颗粒等上料设备来说，大部分上料量不精准，容易造成较大的误差，导致产品质量较差，甚至次品率高，浪费生产资源，耗费企业成本，因此，有必要提出一种高效精准的物料传输系统。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高效精准物料传输系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种高效精准物料传输系统，包括搅拌桶、计量桶和储料桶，所述的计量桶与所述的储料桶之间连接有第一负压抽料管道，所述的计量桶通过第二负压抽料管道与负压风机相连接，所述的第一负压抽料管道靠所述的储料桶一端设置有均质装置，所述的储料桶一侧安装有补料装置，所述的补料装置与所述的第一负压抽料管道相连接，所述的搅拌桶上设置有与所述的计量桶相连接的活动顶盖，所述的活动顶盖上设置有供所述的计量桶连接的进料口。
6.作为本发明进一步的技术方案，所述的储料桶包括有上下相互拼接的第一桶体和第二桶体，所述的第一桶体内设置有下料格栅。
7.作为本发明进一步的技术方案，所述的第二桶体与所述的均质装置相连通，所述的均质装置包括设置于所述的第二桶体底部且相连通的套筒、横向安装于所述的套筒内的第一上料螺杆和与所述的第一上料螺杆驱动连接的第一驱动杆。
8.作为本发明进一步的技术方案，所述的第一负压抽料管道靠所述的均质装置一侧设置有控制装置，所述的控制装置包括靠所述的均质装置一侧连接的主料控制阀和位于所述的主料控制阀一侧的清管阀。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述的补料装置与所述的第一负压抽料管道之间连接有微量下料控制阀，所述的补料装置包括下料漏座、位于所述的下料漏座顶部的下料管、与所述的下料管相连通的第二上料套筒和位于所述的第二上料套筒内的第二上料螺杆，所述的第二上料螺杆与所述的第二驱动杆驱动连接。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述的第二上料套筒和第二上料螺杆倾斜式伸入所述的第二桶体内，且靠所述的第二桶体一端为低点，另一端为高点。
11.作为本发明进一步的技术方案，所述的活动顶盖上设置有供所述的计量桶连接的进料口，所述的进料口一侧设置有第一闭合机构，所述的计量桶顶部设置有与第一负压抽料管道相连接的进料座，所述的计量桶靠所述的进料口一端设置有定位架，所述的定位架
上设置有分离装置，所述的计量桶下端一侧设置有第二闭合机构，所述的计量桶设置有重力感应开关和检测传感器，所述的检测传感器与所述的重力感应开关电性连接。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述的分离装置包括设置于所述的定位架上的第一推动气缸、与所述的第一推动气缸驱动连接的驱动杆，所述的驱动杆与所述的计量桶末端的出料管头相连接。
13.作为本发明进一步的技术方案，所述的第一闭合机构包括位于所述的进料口一侧的第二推动气缸与所述的第二推动气缸驱动连接的第一闭合板，所述的第一闭合板活动装配与所述的进料口内，所述的第二闭合机构包括位于所述的计量桶下端一侧的驱动电机、与所述的驱动电机驱动连接的第一转动杆和位于所述的计量桶内部且与所述的第一转动杆相连接的第二封闭板，所述的第二封闭板在所述的第一转动杆带动下翻转。
14.作为本发明进一步的技术方案，所述的活动顶盖与所述的搅拌桶之间连接有转动电机。
15.本发明的有益效果是：通过设置的均质装置均匀卷动式带动物料上料配合均匀空气使得上料更为稳定，避免堵塞现象而需要停机的风险，提高生产效率，通过设置的补料装置和微量下料控制阀的调控进入第一负压抽料管道，如此实现微调上料，使得预设值更为精准，避免物料上料过剩的情况出现，节约生产成本，提高产品质量和降低次品率的发生，同时利用分离装置能快速控制下料停止，避免物料多余的倾倒，同时通过搅拌桶和计量桶的分离避免了物料再搅拌时再次飘入计量桶内造成误差，通过采用第一闭合机构和第二闭合机构实现分离和封闭，提高设备工作的精准度，同时避免搅拌时物料飘出搅拌桶。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明的均质装置结构示意图。
18.图3为本发明的补料装置结构示意图。
19.图4为本发明的分离装置结构示意图。
20.其中：搅拌桶1、负压风机2、抽气口3、第二负压抽料管道4、进料座5、第一负压抽料管道6、下料格栅7、第二桶体8、套筒9、微量下料装置11、清管阀12、主料控制阀13、第一驱动杆14、第一桶体15、第一上料螺杆17、计量桶18、下料漏座19、第二上料套筒20、第二驱动杆21、第二上料螺杆22、下料管23、重力感应开关24、检测传感器25、驱动电机26、第一转动杆27、第一推动气缸28、驱动杆29、活动顶盖30、进料口31、第一闭合板32、第二推动气缸33、定位架34、转动电机35。
具体实施方式
21.下面结合附图与优选的实施例对本发明的实施方式进行说明。
22.请参阅图1
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图3结合所示，一种高效精准物料传输系统，包括搅拌桶1、计量桶18和储料桶，所述的计量桶18与所述的储料桶之间连接有第一负压抽料管道6，所述的计量桶18通过第二负压抽料管道4与负压风机2相连接，所述的第一负压抽料管道6靠所述的储料桶一端设置有均质装置，所述的储料桶一侧安装有补料装置，所述的补料装置与所述的第一负压抽料管道6相连接，所述的搅拌桶1上设置有与所述的计量桶18相连接的活动顶盖30，
所述的活动顶盖30上设置有供所述的计量桶18连接的进料口31，所述的储料桶包括有上下相互拼接的第一桶体15和第二桶体8，所述的第一桶体15内设置有下料格栅7，往第一桶体15内倒入物料，通过设置的下料格栅7分散物料后进入第二桶体8后汇聚于底部，启动所述的负压风机2使得第一负压抽料管道6和第二负压抽料管道4形成负压，通过启动第一驱动杆14带动第一上料螺杆17转动，令物料均匀被卷入第一上料螺杆17内，同是空气也会被第一上料螺杆17均匀带入套筒9内，如此设置，不会使得物料在下料时堵塞套筒9，通过均匀卷动式带动物料上料配合均匀空气使得上料更为稳定，避免堵塞现象而需要停机的风险，提高生产效率。
23.其中，所述的负压风机2末端连接有抽气口3，加强负压能力，增强抽风性能,所述的计量桶18顶部设置有进料座5，所述的进料座5与所述的第二负压抽料管道4相连接，便于增强负压力,
24.进一步的，所述的第二桶体8与所述的均质装置相连通，所述的均质装置包括设置于所述的第二桶体8底部且相连通的套筒9、横向安装于所述的套筒9内的第一上料螺杆17和与所述的第一上料螺杆17驱动连接的第一驱动杆14，所述的第一负压抽料管道6靠所述的均质装置一侧设置有控制装置，所述的控制装置包括靠所述的均质装置一侧连接的主料控制阀13和位于所述的主料控制阀13一侧的清管阀12，所述的补料装置与所述的第一负压抽料管道6之间连接有微量下料控制阀11，所述的补料装置包括下料漏座19、位于所述的下料漏座19顶部的下料管23、与所述的下料管23相连通的第二上料套筒20和位于所述的第二上料套筒20内的第二上料螺杆22，所述的第二上料螺杆22与所述的第二驱动杆21驱动连接，所述的第二上料套筒20和第二上料螺杆22倾斜式伸入所述的第二桶体8内，且靠所述的第二桶体8一端为低点，另一端为高点，使用时，操作人员输入预设上料值为150kg，当上料量接近150kg值时，关闭控制装置，启动第二驱动杆21带动第二上料螺杆22转动，使得第二桶体8内的物料进入第二上料套筒20且通过下料管23进入下料漏座19，通过微量下料控制阀11的调控进入第一负压抽料管道6，如此实现微调上料，使得预设的150kg值更为精准，避免物料上料过剩的情况出现，节约生产成本，提高产品质量和降低次品率的发生，在压缩空气压力值稳定情况下，启动负压风机2为最大转速，第一负压抽料管道6和第二负压抽料管道4进口端先进空气来检查初始动态斗应力为akg先稳定10秒，150kg
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akg
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20kg(失重计量范围)等于bkg，当通过均质装置进入计量桶18内的物料计量重量等于或大于bkg重量时关闭主料控制阀13，负压风机2继续抽吸将第一负压抽料管道6和第二负压抽料管道4内的物料清空(比如需要20来秒真空清空管道内的残留)后在停止负压风机2，当负压风机2停止、设备内重量稳定后设定值150kg减斗内值等于失重喂料值，此时负压风机2开启失重计量开始工作，失重计量结束后真空泵延时运行20秒清空管内余料，单一物料计量完成。
25.进一步的，所述的活动顶盖30上设置有供所述的计量桶18连接的进料口31，所述的进料口31一侧设置有第一闭合机构，所述的计量桶18顶部设置有与第一负压抽料管道6相连接的进料座5，所述的计量桶18靠所述的进料口31一端设置有定位架34，所述的定位架34上设置有分离装置，所述的计量桶18下端一侧设置有第二闭合机构，所述的计量桶18设置有重力感应开关24和检测传感器25，所述的检测传感器25与所述的重力感应开关24电性连接，通过重力感应开关24检测计量桶18内的物料重量，通过检测传感器25感应所述的重力感应开关25是否异常，若数值异常则关闭负压风机，停止抽料，所述的分离装置包括设置
于所述的定位架34上的第一推动气缸28、与所述的第一推动气缸28驱动连接的驱动杆29，所述的驱动杆29与所述的计量桶18末端的出料管头相连接，所述的第一闭合机构包括位于所述的进料口31一侧的第二推动气缸33与所述的第二推动气缸33驱动连接的第一闭合板32，所述的第一闭合板32活动装配与所述的进料口31内，所述的第二闭合机构包括位于所述的计量桶18下端一侧的驱动电机26、与所述的驱动电机26驱动连接的第一转动杆27和位于所述的计量桶18内部且与所述的第一转动杆27相连接的第二封闭板，所述的第二封闭板在所述的第一转动杆27带动下翻转，当上料完成后需要关闭搅拌桶1和计量桶18之间的连接，启动第一推动气缸28带动驱动杆29将计量桶18末端的出料管头拉出进料口31，同时启动驱动电机26带动所述的第一转动杆27转动从而使得第二封闭板转动，且处于封闭出料管头的状态，再通过启动第二推动气缸33带动第一闭合板32进入进料口31，起到封闭进料口31的作用，通过如此设置，能快速控制下料停止，避免物料多余的倾倒，同时通过搅拌桶1和计量桶18的分离避免了物料再搅拌时再次飘入计量桶18内造成误差，通过采用第一闭合机构和第二闭合机构实现分离和封闭，提高设备工作的精准度，同时避免搅拌时物料飘出搅拌桶。
26.进一步的，所述的活动顶盖30与所述的搅拌桶1之间连接有转动电机35，通过转动电机35带动所述的活动顶盖30转动，从而打开搅拌桶1。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。