一种膏药生产用定量投料装置的制作方法

1.本实用新型属于膏药生产设备技术领域，具体涉及一种膏药生产用定量投料装置。


背景技术：

2.传统膏药，在我国已经有很多年的历史，工艺是将中药饮片在香油中煎炸，温度控制在120度到160度左右，煎炸至药物发黑，大约30分钟，然后过滤，将过滤后的药油升温在260度开始炼油，传统的工艺是炼油至“滴水成珠”，（是将炼制好的药油滴在水中，能够漂浮在水面，用手指接触时具有弹性，成球状），然后将红丹投入再搅拌，至所需状态，然后投入在冷水拔毒，使用时加热，手工滩涂在牛皮纸或布上面，用文火加热，贴在人体，而现代工业上均采用机器替代人工生产，由于生产膏药的规格以及大小不同，那么药膏所投入的量也不同。
3.传统的改变药膏投料量的方式是通过更换出药头，对出药头进行更换，比较麻烦，浪费人力物力，而且膏药是黏稠状的胶体，其加料或者搅拌不均匀都会产生难以消除的气泡，影响生产的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膏药生产用定量投料装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种膏药生产用投料装置在使用过程中，由于传统的改变药膏投料量的方式是通过更换出药头，对出药头进行更换，比较麻烦，浪费人力物力，而且膏药是黏稠状的胶体，其加料或者搅拌不均匀都会产生难以消除的气泡，影响生产的品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膏药生产用定量投料装置，包括输送带，所述输送带的底部固定连接有底座，所述输送带的一侧顶部固定连接有固定架，所述的顶部固定连接有伸缩装置，所述固定架靠近伸缩装置的底部固定连接有料桶，所述料桶的底部连通有分料盒，所述分料盒的外壁连通有导管，所述导管远离分料盒的一端连通到出料头，所述出料头的顶部固定连接有出料装置，所述出料装置的顶部与固定架 的顶部固定连接，所述伸缩装置的底部活动连接有活动杆，所述活动杆位于料桶的内部，所述活动杆外壁的底部固定连接有压板，所述活动杆底部的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁的底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的底部固定连接有搅拌板，所述螺纹杆的底部与分料盒的底部转动连接，所述分料盒的一侧外壁固定连接有控制盒，所述控制盒的内壁滑动连接有挡块，所述分料盒靠近挡块的内壁固定连接有限位块，所述限位块的外壁与挡块的外壁滑动连接，所述料桶外壁的顶部连通有进料口。
6.优选的，所述分料盒靠近导管的内壁开设有通孔，所述通孔的内壁与导管的一端固定连接，所述导管的数量不低于三个。
7.优选的，所述控制盒的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与挡块的一端固定连接。
8.优选的，所述压板为透气板。
9.优选的，所述搅拌板与水平线呈倾斜设置，所述搅拌板的一侧外壁固定连接有搅拌条，所述搅拌条为三菱柱状。
10.优选的，所述压板的外壁固定连接有刮圈，所述压板通过设置的刮圈与料桶的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的活动杆在伸缩装置的驱动下向下移动时，活动杆内部的螺纹孔与螺纹杆的螺纹配合下，会带动螺纹杆在料桶的内部转动，使得螺纹杆外壁的搅拌板搅拌着料桶内部的膏体，倾斜的搅拌板能够使得搅拌板在转动的同时将膏体向上翻拌推动，使得搅拌更均匀，搅拌板外壁的搅拌条能够将膏药中存在的较大块的黏稠的胶体切割开，避免堵塞，以达到膏药挤出的质量高的效果。
13.2、通过设置的滑块滑动时，使得挡块受到限位块的限位下沿着控制盒的内壁滑动，而挡块的一侧外壁会堵住通孔，挡块向着控制盒的方向所移动的距离越多，那么阻挡住通孔越少，即膏药的流通量越大，反之膏药的流通量越小，以达到对膏药量可控的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的分料盒剖视结构示意图。
18.图中：1、输送带；2、底座；3、固定架；4、伸缩装置；5、料桶；6、出料装置；7、导管；8、出料头；9、分料盒；10、控制盒；11、活动杆；12、螺纹孔；13、压板；14、刮圈；15、搅拌板；16、搅拌条；17、螺纹杆；18、挡块；19、限位块；20、通孔；21、滑块；22、滑槽；23、进料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种膏药生产用定量投料装置，包括输送带1，输送带1的底部固定连接有底座2，输送带1的一侧顶部固定连接有固定架3，固定架3的顶部固定连接有伸缩装置4，固定架3靠近伸缩装置4的底部固定连接有料桶5，料桶5的底部连通有分料盒9，分料盒9的外壁连通有导管7，导管7远离分料盒9的一端连通到出料头8，出料头8的顶部固定连接有出料装置6，出料装置6的顶部与固定架3 的顶部固定连接，伸缩装置4的底部活动连接有活动杆11，活动杆11位于料桶5的内部，活动杆11外壁的底部固定连接有压板13，活动杆11底部的中心处开设有螺纹孔12，螺纹孔12内壁的底部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17外壁的底部固定连接有搅拌板15，螺纹杆17的底部与分料盒9的底部转动连接，分料盒9靠近导管7的内壁开设有通孔20，通孔20的内壁与导管7的一端固定
连接，导管7的数量不低于三个，分料盒9的一侧外壁固定连接有控制盒10，控制盒10的内壁滑动连接有挡块18，控制盒10的底部开设有滑槽22，滑槽22的内壁滑动连接有滑块21，滑块21的顶部与挡块18的一端固定连接，分料盒9靠近挡块18的内壁固定连接有限位块19，限位块19的外壁与挡块18的外壁滑动连接，料桶5外壁的顶部连通有进料口23。
22.本实施方案中，通过设置的滑块21滑动时，使得挡块18受到限位块19的限位下沿着控制盒10的内壁滑动，而挡块18的一侧外壁会堵住通孔20，挡块18向着控制盒10的方向所移动的距离越多，那么阻挡住通孔20越少，即膏药的流通量越大，反之膏药的流通量越小，以达到对膏药量可控的效果，通过设置的活动杆11在伸缩装置4的驱动下向下移动时，活动杆11内部的螺纹孔12与螺纹杆17的螺纹配合下，会带动螺纹杆17在料桶5的内部转动，使得螺纹杆17外壁的搅拌板15搅拌着料桶5内部的膏体，使内部的膏药更加均匀。
23.实施例二：
24.如图1
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4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：压板13为透气板，压板13的外壁固定连接有刮圈14，压板13通过设置的刮圈14与料桶5的内壁滑动连接。
25.本实施例中，刮圈14的设置能够在压板13下压膏药的同时对料桶5的内壁刮净，能够避免膏药的浪费，同时在压板13的下压下，膏药内的气体会从压板13内部细小的孔隙中逸出，排出了气泡，提高了生产的质量。
26.实施例三：
27.如图1
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4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：搅拌板15与水平线呈倾斜设置，搅拌板15的一侧外壁固定连接有搅拌条16，搅拌条16为三菱柱状。
28.本实施例中，倾斜的搅拌板15能够使得搅拌板15在转动的同时将膏体向上翻拌推动，使得搅拌更均匀，搅拌板15外壁的搅拌条16能够将膏药中存在的较大块的黏稠的胶体切割开，避免堵塞，以达到膏药挤出的质量高的效果。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：将膏药沿着进料口23灌入料桶5的内部，拉动滑块21，使得挡块18受到限位块19的限位下沿着控制盒10的内壁滑动，而挡块18的一侧外壁会堵住通孔20，挡块18向着控制盒10的方向所移动的距离越多，那么阻挡住通孔20越少，即膏药的流通量越大，反之膏药的流通量越小，以达到对膏药量可控的效果，通过设置的活动杆11在伸缩装置4的驱动下向下移动时，活动杆11内部的螺纹孔12与螺纹杆17的螺纹配合下，会带动螺纹杆17在料桶5的内部转动，使得螺纹杆17外壁的搅拌板15搅拌着料桶5内部的膏体，倾斜的搅拌板15能够使得搅拌板15在转动的同时将膏体向上翻拌推动，使得搅拌更均匀，搅拌板15外壁的搅拌条16能够将膏药中存在的较大块的黏稠的胶体切割开，避免堵塞，同时在压板13的下压下，膏药内的气体会从压板13内部细小的孔隙中逸出，受到挤压的膏药会流入分料盒9的内部，再顺着导管7流入出料头8的内部，从出料头8处挤出膏药，以达到膏药挤出的质量高的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。