一种用于饮品生产的灌装机夹具的制作方法

1.本技术涉及饮品生产的领域，尤其是涉及一种用于饮品生产的灌装机夹具。


背景技术：

2.灌装机属于包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。
3.目前，公告号为cn209834171u的中国实用新型专利公开了一种转盘式单头高精度灌装机，包括机架、下料斗、进罐带、出罐带，进罐带与出罐带之间设置有转盘，转盘中间设置有驱动件，转盘设置进料环槽和出料环槽，进料环槽两侧分别设置有下料工位和称量工位，称量工位底端设置有压力传感器，压力传感器信号连接有控制器，控制器与出罐带的驱动电机控制连接；出罐带远离称量工位的一侧设置有次品出料带。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在向不同直径瓶身内进行灌装时，为了提高灌装机工作的稳定性，需要对转盘进行更换，存在灌装机使用不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解灌装机使用不便的问题，本技术提供一种用于饮品生产的灌装机夹具。
6.本技术提供的一种用于饮品生产的灌装机夹具，采用如下的技术方案：
7.一种用于饮品生产的灌装机夹具，包括转盘，所述转盘周向开设有多个用于装夹瓶身的第一卡槽，多个所述第一卡槽内均连接有用于改变第一卡槽容积的夹持件，所述夹持件与转盘连接。
8.通过采用上述技术方案，在利用转盘带动瓶身直径较小的瓶子移动时，在转盘上连接用于改变第一卡槽容积的夹持件，提高瓶身与转盘连接的紧密性，夹持件与转盘连接便捷，提高灌装机使用的便捷性。
9.可选的，所述夹持件靠近转盘的一侧开设有用于与转盘连接的连接槽。
10.通过采用上述技术方案，在夹持件靠近转盘的一侧开设有连接槽，转盘插接在连接槽内，提高夹持件与转盘连接的稳定性。
11.可选的，所述夹持件外部包覆有橡胶层。
12.通过采用上述技术方案，在夹持件外部包覆橡胶层，进一步提高夹持件与转盘连接的稳定性；通过利用橡胶层与瓶身抵接，提高夹持件对瓶子的夹持效果，从而提高夹具工作的稳定性。
13.可选的，所述转盘上设置有用于固定夹持件的连接机构，所述连接机构与转盘连接，所述连接机构与夹持件连接。
14.通过采用上述技术方案，在转盘上设置连接机构，利用连接机构对夹持件进行固定，降低转盘转动过程中夹持件与转盘分离的可能，提高灌装机夹具使用的稳定性。
15.可选的，所述连接机构包括螺栓与螺母，所述夹持件上开设有用于与螺栓连接的
通孔，所述通孔贯穿连接槽，所述螺栓一端穿过通孔和转盘与螺母螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，螺栓穿过通孔和转盘后与螺母螺纹连接，利用螺栓与螺母的配合对转盘和夹持件进行夹持，从而使转盘与通孔相对固定。
17.可选的，所述转盘上开设有通槽，所述通槽贯穿转动盘靠近和远离地面的端面，所述通槽的长度方向沿转盘的径向设置，所述螺栓一端穿过通孔和通槽后与螺母螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，螺栓穿设在沿转盘径向开设的通槽内，根据夹持件与转盘连接的紧密型对螺栓的位置进行调节，提高连接机构对夹持件的固定效果。
19.可选的，所述连接机构包括双向丝杠、手轮和两个丝母，所述双向丝杠的转动轴线与转盘垂直，所述双向丝杠贯穿转盘远离地面和靠近地面的两端面，所述双向丝杠与转盘转动连接，两个所述丝母均与双向丝杠螺纹连接，两个所述丝母向相互靠近或远离的方向运动，其中一个所述丝母位于转盘远离地面的一侧，另一个所述丝母位于转盘靠近地面的一侧，所述手轮与双向丝杠同轴固定连接，所述手轮位于转盘远离地面的一侧。
20.通过采用上述技术方案，夹持件插接在转盘上后，转动手轮使手轮带动双向丝杠转动，双向丝杠转动带动螺纹连接在双向丝杠上的两个丝母相向运动，利用两个丝母对夹持件进行夹持固定，夹持件固定方便。
21.可选的，所述夹持件靠近转盘的一侧开设有用于与双向丝杠卡接的卡接槽。
22.通过采用上述技术方案，在夹持件上开设卡接槽，夹持件插接到转盘上时，双向丝杠位于卡接槽内，增大丝母与夹持件的接触面积，提高连接机构对夹持件固定的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在转盘上连接用于改变第一卡槽容积的夹持件，在利用转盘带动瓶身直径较小的瓶子移动时，提高瓶身与转盘连接的紧密性，夹持件与转盘连接便捷，提高灌装机使用的便捷性；
25.2.通过在夹持件外部包覆橡胶层，利用橡胶层与瓶身抵接，提高夹持件对瓶子的夹持效果，从而提高夹具工作的稳定性；
26.3.通过在转盘上设置连接机构，利用连接机构对夹持件进行固定，降低转盘转动过程中夹持件与转盘分离的可能，提高灌装机夹具使用的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1连接机构部分的结构示意图；
29.图3是本技术实施例1夹持件部分的结构示意图；
30.图4是本技术实施例2连接机构部分的结构示意图；
31.图5是本技术实施例2夹持件部分的结构示意图。
32.附图标记：100、转盘；110、通槽；200、第一卡槽；300、夹持件；310、连接槽；320、第二卡槽；330、通孔；340、卡接槽；400、连接机构；410、螺栓；420、螺母；430、双向丝杠；440、丝母；450、手轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于饮品生产的灌装机夹具。
35.实施例1
36.参照图1和图2，一种用于饮品生产的灌装机夹具包括转盘100，转盘100的横截面为圆形；圆盘周向等间隔开设有多个第一卡槽200，利用第一卡槽200对瓶身进行限位；多个第一卡槽200内设置有与转盘100连接的夹持件300，利用夹持件300对第一卡槽200的容积进行调节；转盘100上连接有多个连接机构400，多个连接机构400与多个夹持件300一一对应设置，利用连接机构400对夹持件300进行固定。
37.参照图1和图3，夹持件300一侧开设有用于对瓶身进行限位的第二卡槽320，第二卡槽320的容积小于第一卡槽200的容积；夹持件300远离第二卡槽320的一侧开设有用于与转盘100插接的连接槽310，当夹持件300安装在转盘100上时，转盘100插接在连接槽310内，提高夹持件300与转盘100连接的稳定性。夹持件300外部包覆有橡胶层，利用橡胶层与瓶身抵接，提高夹持件300对瓶子的夹持效果，从而提高夹具工作的稳定性。
38.参照图2和图3，转盘100上开设有多个通槽110，多个通槽110与多个连接机构400一一对应设置，通槽110贯穿转动盘上端面和下端面，通槽110的长度方向沿转盘100的径向设置。
39.连接机构400包括穿设在通槽110内的螺栓410，螺栓410螺纹连接有螺母420。夹持件300上开设有用于与螺栓410连接的通孔330，通孔330贯穿连接槽310，螺栓410一端穿过通孔330与通槽110后与螺母420连接。通过螺栓410与螺母420的配合对夹持件300进行固定，降低转盘100转动过程中夹持件300与转盘100分离的可能，提高灌装机夹具使用的稳定性。通过将螺栓410穿设在通槽110内，工作人员可以根据夹持件300与转盘100连接的紧密型对螺栓410的位置进行调节，从而提高连接机构400对夹持件300的固定效果。
40.本技术实施例1的实施原理为：在利用转盘100带动瓶身直径较小的瓶子移动时，在转盘100上连接用于改变第一卡槽200容积的夹持件300，提高瓶身与转盘100连接的紧密性，夹持件300与转盘100连接便捷，提高灌装机使用的便捷性。
41.实施例2
42.本实施例与实施例1的不同之处在于：参照图3和图4，连接机构400包括双向丝杠430，双向丝杠430贯穿转盘100的上端面和下端面，双向丝杠430与转盘100转动连接且双向丝杠430的转动轴线与转盘100垂直；双向丝杠430螺纹连接有两个相对运动的丝母440，其中一个丝母440位于转动上方，另一个丝母440位于转盘100下方；双向丝杠430上端同轴固定连接有手轮450。
43.夹持件300远离第二卡槽320的一侧开设有用于与双向丝杠430卡接的卡接槽340，夹持件300插接到转盘100上时，双向丝杠430位于卡接槽340内，转动手轮450使手轮450带动双向丝杠430转动，双向丝杠430转动带动螺纹连接在双向丝杠430上的两个丝母440相向运动，利用两个丝母440对夹持件300进行夹持固定，夹持件300固定方便；通过将双向丝杠430卡入卡接槽340内，增大丝母440与夹持件300的接触面积，提高连接机构400对夹持件300固定的稳定性。
44.本技术实施例2的实施原理为：在利用转盘100带动瓶身直径较小的瓶子移动时，在转盘100上连接用于改变第一卡槽200容积的夹持件300，提高瓶身与转盘100连接的紧密性；夹持件300与转盘100连接便捷，提高灌装机使用的便捷性；通过转动手轮450使手轮450
带动双向丝杠430转动，双向丝杠430转动带动螺纹连接在双向丝杠430上的两个丝母440相向运动，利用两个丝母440对夹持件300进行夹持固定，夹持件300固定方便，提高夹持件300工作的稳定性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。