一种太阳能酸性生物炭制备和盐碱水提纯装置的制作方法

1.本实用新型属于盐碱水的提纯技术领域，具体地说，涉及一种太阳能酸性生物炭制备和盐碱水提纯装置。


背景技术：

2.酸性生物炭制备加工的过程主要通过植物烘干装置、植物粉碎装置、生物炭炭化装置及生物炭改性装置分别进行烘干、粉碎、碳化及改性加工，在酸性生物炭制备的碳化处理操作过程中，碳化操作完成后的热空气直接排放在空气中，造成一定的资源浪费。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种太阳能酸性生物炭制备和盐碱水提纯装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种太阳能酸性生物炭制备和盐碱水提纯装置，包括酸性生物炭制备机体及盐碱水提纯机体，所述酸性生物炭制备机体由植物烘干装置、植物粉碎装置、生物炭炭化装置及生物炭改性装置组成，所述盐碱水提纯机体由盐碱水蒸馏分离装置、纯水储藏箱及沉淀物收集箱组成，生物炭炭化装置及盐碱水蒸馏分离装置的下方设置有放置板，生物炭炭化装置及盐碱水蒸馏分离装置之间设置有输送管，所述输送管的内部设置有轴流风机，所述盐碱水蒸馏分离装置上设置有进料管，所述盐碱水蒸馏分离装置及沉淀物收集箱之间通过冷却管进行连接，所述盐碱水蒸馏分离装置的内部设置有便于分离的搅拌装置，所述输送管的内部设置有进气除杂装置及进气加速装置。
6.所述搅拌装置包括固定在盐碱水蒸馏分离装置上的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至盐碱水蒸馏分离装置的内部并固定有转轴，所述转轴的侧壁上设置有绞龙旋叶。
7.所述除杂装置包括固定在输送管上的操作箱，所述操作箱将输送管分割为两段，所述输送管位于操作箱内部的一端上滑动连接有滑动管，所述滑动管远离输送管的一端固定有过滤板，所述操作箱上另一个输送管的端面上滑动连接有多个滑动杆，各个所述滑动杆的一端与过滤板的侧壁相固定，各个所述滑动杆的侧壁上套设有弹簧，所述过滤板的侧壁上固定有固定板，所述滑动管上开设有方形槽，所述输送管上转动连接有转动杆，所述转动杆位于方形槽上，所述转动杆位于输送管内部的一端固定有转动扇叶，所述转动杆为另一端固定有凸轮，所述凸轮与固定板的侧壁相抵设置。
8.所述进气加速装置包括固定在输送管上的安装管，所述安装管与输送管的内部相通设置，所述安装管的内部设置有流通孔，且流通孔的内径小于输送管的内径。
9.所述操作箱上设置有排料装置，所述排料装置包括开设在操作箱上的圆孔，所述圆孔与操作箱的内部相通设置，所述圆孔上转动连接有密封板。
10.所述酸性生物炭制备机体及盐碱水提纯机体的外部设置有太阳能电池板及蓄电池，所述太阳能电池板及蓄电池之间电性连接，所述太阳能电池板与植物烘干装置、植物粉碎装置、生物炭炭化装置、生物炭改性装置及盐碱水蒸馏分离装置上的电力输入端电性连接。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.1、本实用新型通过输送管、生物炭炭化装置及盐碱水蒸馏分离装置等部件的设置在，在酸性生物炭制备的碳化处理操作过程中，碳化制备的温度要求与盐碱水提纯加工温度的工艺要求相匹配，启动输送管内部的轴流风机，将酸性生物炭制备的碳化处理操作完成后的热空气吸入至输送管的内部，并通过输送管传输至盐碱水蒸馏分离装置的内部，为盐碱水蒸馏分离装置内部提纯加工提供热源，盐碱水蒸馏分离装置不再需要外设热源，提高了生物炭炭化装置内部加工用的热空气能源的利用率。
13.2、本实用新型通过过滤网板、凸轮、弹簧及固定板等部件的设置，通过操作箱内部的过滤板对将要进入盐碱水蒸馏分离装置内部的热空气进行过滤处理，避免热空气中含有大量的杂质造成盐碱水蒸馏分离装置内部腔室的污染，再通过弹簧弹力的作用下，使过滤板进行复位并随之发生抖动，将过滤板内部各个过滤孔上堵塞的杂质抖落清理，形成过滤板的除杂清理机构，进一步的提高了输送管上热气输送的效率。
14.3、本实用新型通过流通孔及安装管等部件的设置，在将酸性生物炭制备的碳化处理操作完成后的热空气吸入至输送管的过程中，当热空气从输送管经过安装管上时，热空气在经过缩小的过流端面，流体出现流速增加的现象，其流速与过流端面的面积呈反比，进一步的增加了进气的速度，提高了热空气传输的效率。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
17.图1为本实用新型的加工流程示意图；
18.图2为本实用新型的生物炭炭化装置及盐碱水蒸馏分离装置连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的除杂装置内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的搅拌装置内部结构示意图；
21.图5为图3中a处的放大图。
22.图中：1、酸性生物炭制备机体；101、植物烘干装置；102、植物粉碎装置；103、生物炭炭化装置；104、生物炭改性装置；2、盐碱水提纯机体；201、盐碱水蒸馏分离装置；202、纯水储藏箱；203、沉淀物收集箱；3、放置板；4、输送管；5、进料管；6、冷却管；7、搅拌装置；701、驱动电机；702、转轴；703、绞龙旋叶；8、除杂装置；801、操作箱；802、滑动管；803、过滤板；804、滑动杆；805、弹簧；806、固定板；807、方形槽；808、转动杆；809、凸轮；810、转动扇叶；9、进气加速装置；901、安装管；902、流通孔；10、排料装置；1001、圆孔；1002、密封板。
23.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思
范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.如图1至图5所示，一种太阳能酸性生物炭制备和盐碱水提纯装置，包括酸性生物炭制备机体1及盐碱水提纯机体2，酸性生物炭制备机体1由植物烘干装置101、植物粉碎装置102、生物炭炭化装置103及生物炭改性装置104组成，植物烘干装置101、植物粉碎装置102、生物炭炭化装置103及生物炭改性装置104之间通过输送带进行传送，提高了整个酸性生物炭制备装置的自动化程度，进一步的提高了酸性生物炭制备的效率，盐碱水提纯机体2由盐碱水蒸馏分离装置201、纯水储藏箱202及沉淀物收集箱203组成，生物炭炭化装置103及盐碱水蒸馏分离装置201的下方设置有放置板3，生物炭炭化装置103及盐碱水蒸馏分离装置201之间设置有输送管4，沉淀物收集箱203设置在盐碱水蒸馏分离装置201的下方，便于沉淀物的收集，沉淀物收集箱203的内部设置有重力传感器，重力传感器的型号为tjh
‑
w，重力传感器在此作为现有技术，不作过多赘，当收集的沉淀物达到一定重量时，提醒操作者及时更换收集箱，输送管4的内部设置有轴流风机，盐碱水蒸馏分离装置201上设置有进料管5，盐碱水蒸馏分离装置201及沉淀物收集箱203之间通过冷却管6进行连接，盐碱水蒸馏分离装置201的内部设置有便于分离的搅拌装置7，输送管4的内部设置有进气除杂装置8及进气加速装置9，通过输送管4传输至盐碱水蒸馏分离装置201的内部，为盐碱水蒸馏分离装置201内部提纯加工提供热源，盐碱水蒸馏分离装置201不再需要外设热源，提高了生物炭炭化装置103内部加工用的热空气能源的利用率。
26.搅拌装置7包括固定在盐碱水蒸馏分离装置201上的驱动电机701，驱动电机701的输出端贯穿至盐碱水蒸馏分离装置201的内部并固定有转轴702，转轴702的侧壁上设置有绞龙旋叶703，通过驱动电机701带动转轴702上的绞龙旋叶703进行转动搅拌，通过搅拌提高了盐碱水蒸馏分离的效率。
27.除杂装置8包括固定在输送管4上的操作箱801，操作箱801将输送管4分割为两段，输送管4位于操作箱801内部的一端上滑动连接有滑动管802，滑动管802远离输送管4的一端固定有过滤板803，操作箱801上另一个输送管4的端面上滑动连接有多个滑动杆804，各个滑动杆804的一端与过滤板803的侧壁相固定，各个滑动杆804的侧壁上套设有弹簧805，过滤板803的侧壁上固定有固定板806，滑动管802上开设有方形槽807，输送管4上转动连接有转动杆808，转动杆808位于方形槽807上，转动杆808位于输送管4内部的一端固定有转动扇叶810，转动杆808为另一端固定有凸轮809，凸轮809与固定板806的侧壁相抵设置，可以将过滤板803内部各个过滤孔上堵塞的杂质抖落清理，形成过滤板803的除杂清理机构，进一步的提高了输送管4上热气输送的效率。
28.进气加速装置9包括固定在输送管4上的安装管901，安装管901与输送管4的内部相通设置，安装管901的内部设置有流通孔902，且流通孔902的内径小于输送管4的内径，当热空气从输送管4经过安装管901上时，热空气在经过缩小的过流端面，流体出现流速增加的现象，其流速与过流端面的面积呈反比，进一步的增加了进气的速度，提高了热空气传输
的效率。
29.操作箱801上设置有排料装置10，排料装置10包括开设在操作箱801上的圆孔1001，圆孔1001与操作箱801的内部相通设置，圆孔1001上转动连接有密封板1002，便于将操作箱801内部存留的杂质放出。
30.酸性生物炭制备机体1及盐碱水提纯机体2的外部设置有太阳能电池板及蓄电池，太阳能电池板及蓄电池之间电性连接，太阳能电池板与植物烘干装置101、植物粉碎装置102、生物炭炭化装置103、生物炭改性装置104及盐碱水蒸馏分离装置201上的电力输入端电性连接，通过太阳能电池板对太阳能进行收集并对植物烘干装置101、植物粉碎装置102、生物炭炭化装置103、生物炭改性装置104及盐碱水蒸馏分离装置201进行供电操作，再将多余的电能通过蓄电池进行储能，节约了电能，使加工更加的环保。
31.在酸性生物炭制备的碳化处理操作过程中，首先，碳化制备的温度要求与盐碱水提纯加工温度的工艺要求相匹配，启动输送管4内部的轴流风机，将酸性生物炭制备的碳化处理操作完成后的热空气吸入至输送管4的内部，并通过输送管4传输至盐碱水蒸馏分离装置201的内部，为盐碱水蒸馏分离装置201内部提纯加工提供热源，盐碱水蒸馏分离装置201不再需要外设热源，提高了生物炭炭化装置103内部加工用的热空气能源的利用率；
32.然后，在将酸性生物炭制备的碳化处理操作完成后的热空气吸入至输送管4的内部，通过操作箱801内部的过滤板803对将要进入盐碱水蒸馏分离装置201内部的热空气进行过滤处理，避免热空气中含有大量的杂质造成盐碱水蒸馏分离装置201内部腔室的污染，在过滤板803进行过滤的过程中，热气在输送管4的内部流动，在气流的作用下，推动转动扇叶810进行转动，在转动扇叶810转动的过程中带动转动杆808上的凸轮809进行转动，在凸轮809转动的过程中，当凸轮809与固定板806相抵时，在力的作用下推动过滤板803在各个滑动杆804上滑动，此时弹簧805受力压缩，当凸轮809不再与固定板806相抵时，过滤板803在弹簧805弹力的作用下进行复位并随之发生抖动，将过滤板803内部各个过滤孔上堵塞的杂质抖落清理，形成过滤板803的除杂清理机构，进一步的提高了输送管4上热气输送的效率；
33.最后，当热空气从输送管4经过安装管901上时，热空气在经过缩小的过流端面，流体出现流速增加的现象，其流速与过流端面的面积呈反比，进一步的增加了进气的速度，提高了热空气传输的效率。
34.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。