一种太阳能酸性生物炭制备和盐碱水提纯装置的制作方法

技术特征：
1.一种太阳能酸性生物炭制备和盐碱水提纯装置，包括酸性生物炭制备机体(1)及盐碱水提纯机体(2)，所述酸性生物炭制备机体(1)由植物烘干装置(101)、植物粉碎装置(102)、生物炭炭化装置(103)及生物炭改性装置(104)组成，所述盐碱水提纯机体(2)由盐碱水蒸馏分离装置(201)、纯水储藏箱(202)及沉淀物收集箱(203)组成，其特征在于，生物炭炭化装置(103)及盐碱水蒸馏分离装置(201)的下方设置有放置板(3)，生物炭炭化装置(103)及盐碱水蒸馏分离装置(201)之间设置有输送管(4)，所述输送管(4)的内部设置有轴流风机，所述盐碱水蒸馏分离装置(201)上设置有进料管(5)，所述盐碱水蒸馏分离装置(201)及沉淀物收集箱(203)之间通过冷却管(6)进行连接，所述盐碱水蒸馏分离装置(201)的内部设置有便于分离的搅拌装置(7)，所述输送管(4)的内部设置有进气除杂装置(8)及进气加速装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种太阳能酸性生物炭制备和盐碱水提纯装置，其特征在于，所述搅拌装置(7)包括固定在盐碱水蒸馏分离装置(201)上的驱动电机(701)，所述驱动电机(701)的输出端贯穿至盐碱水蒸馏分离装置(201)的内部并固定有转轴(702)，所述转轴(702)的侧壁上设置有绞龙旋叶(703)。3.根据权利要求1所述的一种太阳能酸性生物炭制备和盐碱水提纯装置，其特征在于，所述除杂装置(8)包括固定在输送管(4)上的操作箱(801)，所述操作箱(801)将输送管(4)分割为两段，所述输送管(4)位于操作箱(801)内部的一端上滑动连接有滑动管(802)，所述滑动管(802)远离输送管(4)的一端固定有过滤板(803)，所述操作箱(801)上另一个输送管(4)的端面上滑动连接有多个滑动杆(804)，各个所述滑动杆(804)的一端与过滤板(803)的侧壁相固定，各个所述滑动杆(804)的侧壁上套设有弹簧(805)，所述过滤板(803)的侧壁上固定有固定板(806)，所述滑动管(802)上开设有方形槽(807)，所述输送管(4)上转动连接有转动杆(808)，所述转动杆(808)位于方形槽(807)上，所述转动杆(808)位于输送管(4)内部的一端固定有转动扇叶(810)，所述转动杆(808)为另一端固定有凸轮(809)，所述凸轮(809)与固定板(806)的侧壁相抵设置。4.根据权利要求1所述的一种太阳能酸性生物炭制备和盐碱水提纯装置，其特征在于，所述进气加速装置(9)包括固定在输送管(4)上的安装管(901)，所述安装管(901)与输送管(4)的内部相通设置，所述安装管(901)的内部设置有流通孔(902)，且流通孔(902)的内径小于输送管(4)的内径。5.根据权利要求3所述的一种太阳能酸性生物炭制备和盐碱水提纯装置，其特征在于，所述操作箱(801)上设置有排料装置(10)，所述排料装置(10)包括开设在操作箱(801)上的圆孔(1001)，所述圆孔(1001)与操作箱(801)的内部相通设置，所述圆孔(1001)上转动连接有密封板(1002)。6.根据权利要求1所述的一种太阳能酸性生物炭制备和盐碱水提纯装置，其特征在于，所述酸性生物炭制备机体(1)及盐碱水提纯机体(2)的外部设置有太阳能电池板及蓄电池，所述太阳能电池板及蓄电池之间电性连接，所述太阳能电池板与植物烘干装置(101)、植物粉碎装置(102)、生物炭炭化装置(103)、生物炭改性装置(104)及盐碱水蒸馏分离装置(201)上的电力输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种太阳能酸性生物炭制备和盐碱水提纯装置，包括酸性生物炭制备机体及盐碱水提纯机体，所述酸性生物炭制备机体由植物烘干装置、植物粉碎装置、生物炭炭化装置及生物炭改性装置组成，所述盐碱水提纯机体由盐碱水蒸馏分离装置、纯水储藏箱及沉淀物收集箱组成，生物炭炭化装置及盐碱水蒸馏分离装置的下方设置有放置板。本实用新型将酸性生物炭制备的碳化处理操作完成后的热空气吸入至输送管的内部，并通过输送管传输至盐碱水蒸馏分离装置的内部，为盐碱水蒸馏分离装置内部提纯加工提供热源，盐碱水蒸馏分离装置不再需要外设热源，提高了生物炭炭化装置内部加工用的热空气能源的利用率。热空气能源的利用率。热空气能源的利用率。


技术研发人员：李俊哲 王佳楠 杨加泉 张家瑜 柴佳佚 迟旭 温家豪 赵凤
受保护的技术使用者：南开大学滨海学院
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/10/29