成型模具用加压装置及成型模具的制作方法

1.本实用新型属于生产制造技术领域，更具体地说，是涉及一种成型模具用加压装置及成型模具。


背景技术：

2.在材料成型过程中，不同的零部件需要设计不同的上下模具，同时有些情况需要给模具增加压力，以提高成品件的质量。一般情况一下，模具和零部件模型是做成一体的，这种情况会限制模具的使用和造成资源浪费。如果不同的零件模型可以采用同一个模具，或者采用组合的模具，则会大大节省材料和成本，但是需要使用对模具进行加压才能保证成品件的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种成型模具用加压装置及成型模具，以解决现有技术中存在的不同的零件模型采用同一个模具进行生产时成品件质量较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种成型模具用加压装置，包括：
5.安装座，用于安装在模具上方；所述安装座上设有多个连接孔；
6.顶针，数量为多个，且与各所述连接孔一一对应；所述顶针滑动穿过所述连接孔；所述顶针的下端用于作用于模具上；
7.定位机构，设于所述安装座上，且与所述顶针连接，用于限定所述顶针的位置；
8.复位机构，设于所述安装座上，且与所述顶针连接，用于驱动所述顶针复位；
9.驱动机构，设于所述安装座的上方，用于驱动所述顶针向下移动。
10.作为本技术另一实施例，多个所述顶针呈矩形阵列设于所述安装座上。
11.作为本技术另一实施例，相邻的两个所述顶针之间的距离为所述顶针直径的两倍至三倍之间。
12.作为本技术另一实施例，所述定位机构包括：
13.齿条，设于所述顶针的外侧面上
14.转轴，数量为多个，位于同一列所述顶针的一侧，且与对应的所述顶针的所述齿条相对应；各所述转轴均与所述安装座转动连接；
15.卡爪，数量为多个，套固设于所述转轴上，且与同一列的多个所述顶针一一对应；所述卡爪用于随所述转轴转动卡于所述齿条上；
16.第一弹簧，设于所述安装座上，且位于所述转轴远离所述齿条的一侧，用于驱动所述转轴转动。
17.作为本技术另一实施例，所述转轴的外侧面上设有向外延伸的限位板；所述第一弹簧的下端固定于所述安装座上，上端与所述限位板的下端面固定连接。
18.作为本技术另一实施例，所述安装座的下端设有多个安装套筒，各所述安装套筒
与各所述连接孔同轴设置；所述复位机构设于所述安装套筒内；所述顶针穿过所述连接孔和所述安装套筒并与所述复位机构连接。
19.作为本技术另一实施例，所述复位机构为第二弹簧，所述顶针上设有限位轴肩，所述第二弹簧设于所述限位轴肩和所述安装套筒的底面之间。
20.作为本技术另一实施例，所述顶针的下端设有圆角结构。
21.作为本技术另一实施例，所述顶针上端设有用于与驱动机构连接的承压板。
22.本实用新型提供的成型模具用加压装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型成型模具用加压装置，将安装座安装于模具的上方，启动驱动机构向下移动并与多个顶针的上端接触，并挤压顶针在连接孔内运动并克服复位机构的作用力与模具接触，同时使定位机构对顶针进行定位，实现对模具的加压效果，使成品件质量较高；在完成模具生产后，反向移动驱动机构和定位机构，使顶针不受向下的作用力，同时顶针在复位机构的作用下回复原位，并远离模具；通过这种方式，借助驱动机构、定位机构保证多个顶针作用在模具上，实现对模具的加压效果，并且在复位机构的作用下可以顺利回复原位，提高了成品件的质量。
23.本实用新型的另一个目的在于提供一种成型模具，包括任意一项上述的成型模具用加压装置。
24.本实用新型提供的成型模具，由于采用了成型模具用加压装置，因此，实现对模具的加压效果，并且在复位机构的作用下可以顺利回复原位，提高了成品件的质量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的成型模具用加压装置的结构示意图一；
27.图2为本实用新型实施例提供的成型模具用加压装置的结构示意图二。
28.其中，图中各附图标记：
29.1、安装座；11、连接孔；12、安装套筒；2、顶针；21、限位轴肩；22、圆角结构；23、承压板；3、定位机构；31、齿条；32、转轴；33、卡爪；34、第一弹簧；35、限位板；36、把手；4、复位机构；41、第二弹簧。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
32.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的成型模具用加压装置进行说明。一种成型模具用加压装置，包括安装座1、顶针2、定位机构3、复位机构4以及驱动机构；安装座1用于安装在模具上方；安装座1上设有多个连接孔11；顶针2的数量为多个，且与各连接孔11一一对应；顶针2滑动穿过连接孔11；顶针2的下端用于作用于模具上；定位机构3设于安装座1上，且与顶针2连接，用于限定顶针2的位置；复位机构4设于安装座1上，且与顶针2连接，用于驱动顶针2复位；驱动机构设于安装座1的上方，用于驱动顶针2向下移动。
35.本实用新型提供的成型模具用加压装置，与现有技术相比，使用时，将安装座1安装于模具的上方，启动驱动机构向下移动并与多个顶针2的上端接触，并挤压顶针2在连接孔11内运动并克服复位机构4的作用力与模具接触，同时使定位机构3对顶针2进行定位，实现对模具的加压效果，使成品件质量较高；在完成模具生产后，反向移动驱动机构和定位机构3，使顶针2不受向下的作用力，同时顶针2在复位机构4的作用下回复原位，并远离模具；通过这种方式，借助驱动机构、定位机构3保证多个顶针2作用在模具上，实现对模具的加压效果，并且在复位机构4的作用下可以顺利回复原位，提高了成品件的质量。
36.驱动机构可以采用人工驱动或者压力机等，在施加作用力将顶针2加压作用在模具上，并由定位机构3对顶针2定位后，移走驱动机构即可，节约人力、能源等。
37.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的成型模具用加压装置的一种具体实施方式，多个顶针2呈矩形阵列设于安装座1上，使多个顶针2更全面的覆盖在模具的上方，在借助驱动机构将多个顶针2向下压，使多个顶针2在连接孔11内向下滑动，并均匀挤压于模具上，使模具受力均匀，提高成品件的质量。
38.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的成型模具用加压装置的一种具体实施方式，相邻的两个顶针2之间的距离为顶针2直径的两倍至三倍之间，使顶针2排列较为密集，提高了顶针2与模具接触点的密度；又可以实现相邻顶针2之间存在合理的间距，便于安装且降低成本。相邻的两个顶针2之间的距离为顶针2直径的两倍至三倍，因此可以在相邻的两个顶针2之间设置定位机构3，实现对顶针2位置的限定。
39.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的成型模具用加压装置的一种具体实施方式，定位机构3包括齿条31、转轴32、卡爪33以及第一弹簧34，齿条31设于顶针2的外侧面上转轴32的数量为多个，位于同一列顶针2的一侧，且与对应的顶针2的齿条31相对应；各转轴32均与安装座1转动连接；卡爪33的数量为多个，套固设于转轴32上，且与同一列的多个顶针2一一对应；卡爪33用于随转轴32转动卡于齿条31上；第一弹簧34设于安装座1上，且位于转轴32远离齿条31的一侧，用于驱动转轴32转动，使用时，在第一弹簧34的作用下驱动转轴32朝向对应的顶针2和齿条31转动，进而使卡爪33卡在齿条31的轮齿上，并向下施加作用力，实现对顶针2的限位作用，确保顶针2可以稳定地施加力在模具上，在生产完成后，反向
转动转轴32克服第一弹簧34的弹力，使卡爪33从齿条31的轮齿上脱离，并在复位机构4的作用下回复原位。设置转轴32位于同一列的顶针2的一侧，转轴32上设置多个卡爪33，因此使用一个转轴32可以同时对同一列的多个顶针2进行定位。转轴32的一端设置把手36，使用者可以简单、便捷地驱动转轴32转动。
40.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的成型模具用加压装置的一种具体实施方式，转轴32的外侧面上设有向外延伸的限位板35；第一弹簧34的下端固定于安装座1上，上端与限位板35的下端面固定连接，在卡爪33卡进齿条31的轮齿内时，限位板35处于水平状态，因此第一弹簧34对限位板35施加向上的作用力，使卡爪33可以紧紧地卡进齿条31上，并且这种状态下的限位板35和第一弹簧34的稳定性较高，不会发生第一弹簧34意外脱离的情况。限位板35焊接于转轴32的外侧面上，或者设置限位板35与转轴32采用一体成型的结构。
41.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的成型模具用加压装置的一种具体实施方式，安装座1的下端设有多个安装套筒12，各安装套筒12与各连接孔11同轴设置；复位机构4设于安装套筒12内；顶针2穿过连接孔11和安装套筒12并与复位机构4连接，安装套筒12为中空的柱形结构，且上下端均设有开口，上端的开口与连接孔11相对应，顶针2自上向下穿过连接孔11、安装套筒12，进而作用于模具上。复位机构4设置在安装套筒12内，在顶针2穿过安装套筒12时，顶针2克服复位机构4的作用力，在完成加压作业后，撤离定位机构3使顶针2在复位机构4的作用下回复原位。设置安装套筒12与安装座1的下端面固定连接，可以在安装套筒12的上端设置法兰盘，安装套筒12通过法兰盘与安装座1固定连接，使用螺栓穿过法兰盘将安装套筒12与安装座1固定连接。
42.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的成型模具用加压装置的一种具体实施方式，复位机构4为第二弹簧41，顶针2上设有限位轴肩21，第二弹簧41设于限位轴肩21和安装套筒12的底面之间，第二弹簧41安装在安装套筒12内且套装在顶针2上，第二弹簧41的上端抵接于限位轴肩21上，下端抵接于安装套筒12内中空结构内的底面上，简化了第二弹簧41的安装步骤。在驱动机构控制顶针2下移时，限位轴肩21压缩第二弹簧41，克服第二弹簧41的弹力；在模具加压作业后，在第二弹簧41的弹性力作用下驱动顶针2复位。
43.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的成型模具用加压装置的一种具体实施方式，顶针2的下端设有圆角结构22，可以提高顶针2的适用范围，使顶针2可以稳定地与不同形状的模具外侧面接触，并对模具施加外力。顶针2的下端也可以设置为半球结构；同时顶针2下端的圆角结构22也可以避免顶针2对模具外侧面划伤或者硌伤等问题。
44.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的成型模具用加压装置的一种具体实施方式，顶针2上端设有用于与驱动机构连接的承压板23，在借助驱动机构下压控制顶针2向下移动时，驱动机构作用于承压板23上，承压板23的横截面积大于顶针2的横截面积，因而可以减小驱动机构对顶针2的应力，确保顶针2受损较小，稳定性较高，进而确保顶针2平稳地下移至与模具接触。承压板23与顶针2焊接固定，或者承压板23与顶针2采用一体成型的方式。
45.图中未示，本实用新型实施例还提供了一种成型模具，成型模具包括任意一项上述的成型模具用加压装置。
46.本实用新型提供的成型模具，采用了上述的成型模具用加压装置，因此，实现对模具的加压效果，并且在复位机构4的作用下可以顺利回复原位，提高了成品件的质量。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。