一种微电路屏幕显示芯片的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试技术领域，特别涉及一种微电路屏幕显示芯片的测试装置。


背景技术：

2.半导体行业发展迅速，芯片测试是芯片应用前的必须经过的一个环节，例如：电脑、电视、手机芯片等，尤其是手机的芯片测试以追求可靠、低成本、高效率为目标；目前工厂里测试传感器的机器大多是国外生产的大型测试机台，这种机台在测试芯片之前，需要长时间的调试才能实现准确测试芯片；调试周期长，当前消费类电子上面传感器更新速率快；每种芯片需要制作专属的导轴、振盘、吸嘴，这些特制的配件只能用于一种芯片，如果芯片更换了封装，那么需要重新制作这些配件，代价昂贵，进而导致调试测试成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种微电路屏幕显示芯片的测试装置；首先将手握住橡胶把手套，通过橡胶把手套将拉杆向后拉，拉杆向后拉的过程中通过固定栓将连接杆向后拉，连接杆向后拉的过程中带动挤压块向后移动，挤压块向后移动的过程中进而带动第一挡板向后移动，有利于加快检测速度，进而提高工作效率，当第一挡板与芯片槽分离时，将其芯片槽取出，当芯片槽取出后放置于工作台的一端，接着将芯片槽上端的盖板拿起放置于芯片槽的一端，然后将需要测试的手机芯片放置于芯片槽的内部，放入的过程中将手机芯片上的感应部位与第一连接插块、第一金属感应片、第一检测板、第二检测板、第二金属感应片、第二连接插块和传感线相对应，然后将其上方的盖板合在芯片槽的上端，有利于提高手机芯片的检测质量，进而提高工作质量，接着将芯片槽放回原先的位置，通过手动拉起拉杆，拉杆在升起的过程中，通过拉杆进而带动连接杆的向里移动，连接杆向里移动的过程中进而带动挤压块向里挤压，挤压块向里挤压的过程中进而带动第一挡板的向里移动，第一挡板向里移动的过程中直至和第二挡板一起夹住芯片槽即停止，进而起到固定芯片槽的作用，通过第一连接插块、第一金属感应片、第二金属感应片、第二连接插块和传感线的检测，检测完之后将数据传输到第一检测板和第二检测板，第一检测板和第二检测板再综合检测一下，看该手机芯片是否有问题，有无问题都反馈到外部机构，进而完成手机芯片的测试工作；该装置不仅调试周期短，而且检测成本低；进而解决了上述背景技术中所提到的一系列问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种微电路屏幕显示芯片的测试装置，包括支撑腿、工作台、下支撑板、上支撑板、固定栓、连接杆、挤压块、第一挡板、第二挡板和第一连接插块，所述支撑腿的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有下支撑板，所述下支撑板的上端设置有上支撑板,所述上支撑板的表面设置有固定栓，所述固定栓的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有拉杆，所述拉杆的一端设置有挤压块，所述挤压块的上端设置有橡胶把手套，所述橡胶把手套的下端设置有第一挡板，所述第一挡板的一端设置有传感线，所述传感线的
一端设置有芯片槽，所述芯片槽的一端设置有第二挡板，所述第二挡板的一端设置有第一连接插块,所述第一连接插块的一端设置有第一金属感应片，所述第一金属感应片的一端设置有第一检测板,所述第一检测板的一端设置有第二检测板，所述第二检测板的一端设置有第二金属感应片，所述第二金属感应片的一端设置有第二连接插块，所述第二连接插块的上端设置有盖板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿整体呈现圆柱体结构，所述支撑腿的高为15.5cm—20.5cm，所述支撑腿的宽度为6.5cm—9.55cm，所述支撑腿整体采用不锈钢材质制作而成，且所述支撑腿的表面涂有一层防腐油漆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台整体呈现长方体结构，所述工作台的长度为155cm—160cm，所述工作台的宽度为60.5cm—65.55cm，所述工作台的高度为3.3cm—4.4cm，所述工作台整体采用铁材质制作而成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下支撑板整体呈现长方体结构，所述下支撑板的长度为75cm—80cm，所述下支撑板的宽度为40cm—45cm，所述下支撑板的高度为3.55cm—4.5cm，所述下支撑板整体采用铁材质制作而成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的一端与拉杆活动相连接，所述连接杆的另一端与挤压块活动相连接，所述连接杆整体采用铁材质制作而成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的一端与固定栓活动相连接，所述拉杆的另一端与连接杆活动相连接，所述拉杆整体采用铁材质制作而成。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接插块与芯片槽的一端固定相连接，所述第一连接插块与第二挡板的一端固定相连接，所述第一连接插块整体采用铁材质制作而成的铁片。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一检测板的下端与第一金属感应片固定相连接，所述第一检测板的另一端与第二检测板固定相连接，所述第一检测板整体外部采用塑料材质制作而成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过首先将手握住橡胶把手套，通过橡胶把手套将拉杆向后拉，拉杆向后拉的过程中通过固定栓将连接杆向后拉，连接杆向后拉的过程中带动挤压块向后移动，挤压块向后移动的过程中进而带动第一挡板向后移动，有利于加快检测速度，进而提高工作效率，当第一挡板与芯片槽分离时，将其芯片槽取出，当芯片槽取出后放置于工作台的一端，接着将芯片槽上端的盖板拿起放置于芯片槽的一端，然后将需要测试的手机芯片放置于芯片槽的内部，放入的过程中将手机芯片上的感应部位与第一连接插块、第一金属感应片、第一检测板、第二检测板、第二金属感应片、第二连接插块和传感线相对应，然后将其上方的盖板合在芯片槽的上端，有利于提高手机芯片的检测质量，进而提高工作质量，接着将芯片槽放回原先的位置，通过手动拉起拉杆，拉杆在升起的过程中，通过拉杆进而带动连接杆的向里移动，连接杆向里移动的过程中进而带动挤压块向里挤压，挤压块向里挤压的过程中进而带动第一挡板的向里移动，第一挡板向里移动的过程中直至和第二挡板一起夹住芯片槽即停止，进而起到固定芯片槽的作用，通过第一连接插块、第一金属感应片、第二金属感应片、第二连接插块和传感线的检测，检测完之后将数据传输到第一检测板和第二检测板，第一检测板和第二检测板再综合检测一下，看该手机芯片是否有问题，有无问题都
反馈到外部机构，进而完成手机芯片的测试工作；该装置不仅调试周期短，而且检测成本低。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型第一连接插块、第一金属感应片和第一检测板的结构示意图。
18.图中：1、支撑腿；2、工作台；3、下支撑板；4、上支撑板；5、固定栓；6、连接杆；7、拉杆；8、挤压块；9、橡胶把手套；10、第一挡板；11、传感线；12、芯片槽；13、第二挡板；14、第一连接插块；15、第一金属感应片；16、第一检测板；17、第二检测板；18、第二金属感应片；19、第二连接插块；20、盖板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种微电路屏幕显示芯片的测试装置，包括支撑腿1、工作台2、下支撑板3、上支撑板4、固定栓5、连接杆6、挤压块8、第一挡板10、第二挡板13和第一连接插块14，支撑腿1的上端设置有工作台2，工作台2的上端设置有下支撑板3，下支撑板3的上端设置有上支撑板4,上支撑板4的表面设置有固定栓5，固定栓5的一端设置有连接杆6，连接杆6的一端设置有拉杆7，拉杆7的一端设置有挤压块8，挤压块8的上端设置有橡胶把手套9，橡胶把手套9的下端设置有第一挡板10，第一挡板10的一端设置有传感线11，传感线11的一端设置有芯片槽12，芯片槽12的一端设置有第二挡板13，第二挡板13的一端设置有第一连接插块14,第一连接插块14的一端设置有第一金属感应片15，第一金属感应片15的一端设置有第一检测板16,第一检测板16的一端设置有第二检测板17，第二检测板17的一端设置有第二金属感应片18，第二金属感应片18的一端设置有第二连接插块19，第二连接插块19的上端设置有盖板20；该上支撑板采用铁材质制作而成的铁板，具有强度大的特点。
22.支撑腿1整体呈现圆柱体结构，支撑腿1的高为15.5cm—20.5cm，支撑腿1的宽度为6.5cm—9.55cm，支撑腿1整体采用不锈钢材质制作而成，且支撑腿1的表面涂有一层防腐油漆，具有良好的耐高温性。
23.工作台2整体呈现长方体结构，工作台2的长度为155cm—160cm，工作台2的宽度为60.5cm—65.55cm，工作台2的高度为3.3cm—4.4cm，工作台2整体采用铁材质制作而成，就有良好的传导性。
24.下支撑板3整体呈现长方体结构，下支撑板3的长度为75cm—80cm，下支撑板3的宽度为40cm—45cm，下支撑板3的高度为3.55cm—4.5cm，下支撑板3整体采用铁材质制作而成，具有良好的传导性。
25.连接杆6的一端与拉杆7活动相连接，连接杆6的另一端与挤压块8活动相连接，连
接杆6整体采用铁材质制作而成，具有强度大的特点。
26.拉杆7的一端与固定栓5活动相连接，拉杆7的另一端与连接杆6活动相连接，拉杆7整体采用铁材质制作而成，具有良好的坚硬性。
27.第一连接插块14与芯片槽12的一端固定相连接，第一连接插块14与第二挡板13的一端固定相连接，第一连接插块14整体采用铁材质制作而成的铁片，具有良好的传导性。
28.第一检测板16的下端与第一金属感应片15固定相连接，第一检测板16的另一端与第二检测板17固定相连接，第一检测板16整体外部采用塑料材质制作而成，具有良好的防腐蚀性。
29.一种微电路屏幕显示芯片的测试装置，该微电路屏幕显示芯片的测试装置使用方法步骤如下：
30.步骤一：首先将手握住橡胶把手套9，通过橡胶把手套9将拉杆7向后拉，拉杆7向后拉的过程中通过固定栓5将连接杆6向后拉，连接杆6向后拉的过程中带动挤压块8向后移动，挤压块8向后移动的过程中进而带动第一挡板10向后移动，当第一挡板10与芯片槽12分离时，将其芯片槽12取出；
31.步骤二：当芯片槽12取出后放置于工作台2的一端，接着将芯片槽12上端的盖板20拿起放置于芯片槽12的一端，然后将需要测试的手机芯片放置于芯片槽12的内部，放入的过程中将手机芯片上的感应部位与第一连接插块14、第一金属感应片15、第一检测板16、第二检测板17、第二金属感应片18、第二连接插块19和传感线11相对应，然后将其上方的盖板20合在芯片槽12的上端；
32.步骤三：接着将芯片槽12放回原先的位置，通过手动拉起拉杆7，拉杆7在升起的过程中，通过拉杆7进而带动连接杆6的向里移动，连接杆6向里移动的过程中进而带动挤压块8向里挤压，挤压块8向里挤压的过程中进而带动第一挡板10的向里移动，第一挡板10向里移动的过程中直至和第二挡板13一起夹住芯片槽12即停止，进而起到固定芯片槽12的作用；
33.步骤四：通过第一连接插块14、第一金属感应片15、第二金属感应片18、第二连接插块19和传感线11的检测，检测完之后将数据传输到第一检测板16和第二检测板17，第一检测板16和第二检测板17再综合检测一下，看该手机芯片是否有问题，有无问题都反馈到外部机构，进而完成手机芯片的测试工作。
34.工作原理：首先将手握住橡胶把手套9，通过橡胶把手套9将拉杆7向后拉，拉杆7向后拉的过程中通过固定栓5将连接杆6向后拉，连接杆6向后拉的过程中带动挤压块8向后移动，挤压块8向后移动的过程中进而带动第一挡板10向后移动，当第一挡板10与芯片槽12分离时，将其芯片槽12取出，当芯片槽12取出后放置于工作台2的一端，接着将芯片槽12上端的盖板20拿起放置于芯片槽12的一端，然后将需要测试的手机芯片放置于芯片槽12的内部，放入的过程中将手机芯片上的感应部位与第一连接插块14、第一金属感应片15、第一检测板16、第二检测板17、第二金属感应片18、第二连接插块19和传感线11相对应，然后将其上方的盖板20合在芯片槽12的上端，接着将芯片槽12放回原先的位置，通过手动拉起拉杆7，拉杆7在升起的过程中，通过拉杆7进而带动连接杆6的向里移动，连接杆6向里移动的过程中进而带动挤压块8向里挤压，挤压块8向里挤压的过程中进而带动第一挡板10的向里移动，第一挡板10向里移动的过程中直至和第二挡板13一起夹住芯片槽12即停止，进而起到
固定芯片槽12的作用，通过第一连接插块14、第一金属感应片15、第二金属感应片18、第二连接插块19和传感线11的检测，检测完之后将数据传输到第一检测板16和第二检测板17，第一检测板16和第二检测板17再综合检测一下，看该手机芯片是否有问题，有无问题都反馈到外部机构，进而完成手机芯片的测试工作。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。