一种电缆盘的制作方法

1.本技术涉及电缆输送设备的领域，尤其是涉及一种电缆盘。


背景技术：

2.电缆盘是为工矿企业提供缠绕电线电缆功能的线盘，目前电缆盘被广泛用于油田矿山、建筑施工和机械制造等诸多行业。
3.如图1和图2所示，电缆盘包括电缆盘本体1，电缆盘本体1包括圆柱状的转筒11，在转筒11的两侧均固定连接有转盘12。在电缆盘本体1两侧均设置有对电缆盘本体1进行支撑的支架2，支架2包括水平设置的支撑板21，在支撑板21上固定连接有两个竖直设置的竖杆22，在两个竖杆22之间固定连接固定板23，固定板23位于两个竖杆22靠近支撑板21的位置上，在两个竖杆22之间位于固定板23的上方还滑动连接有移动板24，在固定板23上固定连接有竖直设置的液压缸25，且液压缸25的活塞杆与移动板24固定连接。
4.两个转盘12上远离转筒11的一侧均固定连接有沿转筒11轴向设置的套管121，两个套管121上穿设有转动杆122，套管121上设置有将套管121和转动杆122进行锁紧的螺栓123，在移动板24远离支撑板21的一侧开设有供转动杆122进行搭接的半圆形的转动槽241，在转动槽241上转动连接有两个沿转动杆122宽度方向设置的转动辊242，两个转动辊242相对设置且部分凸出于转动槽241。
5.将电缆盘本体1安装在支架2上时，首先将电缆盘本体1置于两个支架2之间，接着将转动杆122搭接在转动槽241上，然后将转动杆122穿过两个套管121，此时把螺栓123穿过套管121和转动杆122，将电缆盘本体1固定在转动杆122上，最后启动液压缸25使液压缸25的活塞杆伸缩带动移动板24朝向远离支撑板21的方向移动，直至电缆盘本体1完全脱离地面。
6.铺设电缆时，利用牵引装置对电缆线进行牵引，使电缆盘本体1发生转动，对电缆进行放线。
7.针对上述中的相关技术，发明人认为当停止电缆铺设时，若施工人员误碰电缆，电缆会拉动电缆盘本体1转动，转动的电缆盘本体1可能误碰靠近电缆盘本体1的施工人员，降低了电缆盘本体1在使用时的安全性。


技术实现要素：

8.为了提高电缆盘本体使用的安全性，本技术提供一种电缆盘。
9.本技术提供的一种电缆盘用如下的技术方案：
10.一种电缆盘，电缆盘本体，所述电缆盘本体两侧均设置有对电缆盘本体进行支撑的支架，所述支架包括支撑板，所述支撑板设置有滑动杆，所述滑动杆远离支撑板的一端铰接有限位杆，所述限位杆上设置有对电缆盘本体进行锁定的夹紧组件。
11.通过采用上述技术方案，滑动杆将限位杆支撑在电缆盘本体一侧，使限位杆上的夹紧组件对电缆盘本体进行锁定，减小电缆盘发生自转的可能性，从而提高了电缆盘使用
的安全性。
12.可选的，所述夹紧组件包括转动连接在限位杆上的双向丝杠，所述双向丝杠沿限位杆的长度方向设置，所述双向丝杠上螺纹连接有两个夹紧板，所述双向丝杠远离限位杆的一端固定连接转动块。
13.通过采用上述技术方案，转动转动块，双向丝杠转动，进而使夹紧板相向移动，将转盘夹紧在两个夹紧板之间，使得夹紧板将转盘进行锁定，从而将电缆盘本体进行锁定，进而减小电缆盘本体在不使用时发生自转的可能性。
14.可选的，所述转动块上设置有在夹紧组件对电缆盘本体进行锁定时限制双向丝杠转动的锁紧组件。
15.通过采用上述技术方案，锁紧组件将双向丝杠进行锁紧，双向丝杠被锁定之后难以转动，减小夹紧板受到转盘推动时相远离的可能性，从而使夹紧板稳定的固定在电缆盘本体上。
16.可选的，所述锁紧组件包括贯穿转动块并与转动块滑动连接的定位销，所述定位销远离转动块的一端固定连接有安装块，所述定位销上滑动套接有弹簧，所述弹簧的一端固定在安装块上，所述弹簧的另一端固定在转动块上，所述限位杆远离滑动杆的一端固定连接有固定盘，所述双向丝杠穿过固定盘，所述固定盘上沿固定盘的周向开设有供定位销插接的定位孔。
17.通过采用上述技术方案，将定位销插接进定位孔内对双向丝杠进行固定，从而减小双向丝杠发生转动的可能性。
18.可选的，所述滑动杆和限位杆上设置有对滑动杆和限位杆进行加固的加固组件。
19.通过采用上述技术方案，设置加固组件对限位杆进行支撑，减小限位杆发生转动的可能性，进而使限位杆上的夹紧组件对电缆盘本体的锁定更加稳固。
20.可选的，所述加固组件包括第一加固杆和与第一加固杆相铰接的第二加固杆，所述第一加固杆远离第一加固杆的一端与滑动杆相铰接，所述第二加固杆远离第一加固杆的一端与限位杆相铰接，所述第一加固杆上固定连接有卡接块，所述第二加固杆上开设有供卡接块卡接的卡接槽。
21.通过采用上述技术方案，当限位杆与滑动杆处于相垂直状态时，卡接块和卡接槽对限位杆进行限位，减小限位杆朝向支撑板发现转动的可能性。
22.可选的，所述支架还包括竖杆，所述竖杆上固定连接有水平设置的导向杆，所述导向杆贯穿滑动杆且与滑动杆滑动连接，所述导向杆远离竖杆的一端固定连接有限位块。
23.通过采用上述技术方案，设置限位杆给滑动杆一个支撑作用，使滑动杆在支撑板上移动时更加稳定，从而减少支撑板在移动时发生晃动的可能性。
24.可选的，所述滑动杆靠近支撑板的一端固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动杆的长度方向相垂直，所述支撑板上开设有供滑动块进行滑动的滑动槽，所述滑动槽的槽底宽度大于滑动槽的槽口宽度。
25.通过采用上述技术方案，由于滑动槽的槽底宽度宽于槽口宽度，所以滑动槽能对滑动杆进行限位，减小滑动杆在竖直方向上脱离支撑板的可能性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.滑动杆将限位杆支撑在电缆盘本体一侧，使限位杆上的夹紧组件对电缆盘本体
进行锁定，减小由于电缆盘发生自转的可能性，从而提高了电缆盘使用的安全性；
28.2.锁紧组件将双向丝杠进行锁定，双向丝杠被锁定之后难以转动，减小夹紧板受到转盘推动时相远离的可能性，从而使夹紧板稳定固定在电缆盘本体上；
29.3.通过设置加固组件对限位杆进行支撑，减小限位杆发生转动的可能性，进而使限位杆上的夹紧组件对电缆盘本体的固定更加稳固。
附图说明
30.图1是相关技术中体现电缆盘的整体结构的示意图。
31.图2是相关技术中体现转动槽和支架的结构示意图。
32.图3是体现本实施例中夹紧组件和滑动杆的结构示意图。
33.图4是体现本实施例中加固组件和滑动块的结构示意图。
34.图5是体现本实施例中夹紧组件和锁紧组件的结构示意图。
35.附图标记说明：1、电缆盘本体；11、转筒；12、转盘；121、套管；122、转动杆；123、螺栓；2、支架；21、支撑板；211、滑动杆；212、滑动块；213、滑动槽；214、限位杆；215、空腔；216、固定盘；217、定位孔；22、竖杆；221、导向杆；222、限位块；23、固定板；24、移动板；241、转动槽；242、转动辊；25、液压缸；3、夹紧组件；31、双向丝杠；311、转动块；32、夹紧板；4、锁紧组件；41、定位销；42、安装块；43、弹簧；5、加固组件；51、第一加固杆；511、卡接块；52、第二加固杆；521、卡接槽。
具体实施方式
36.以下结合附图3
‑
5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种电缆盘。参照图3，电缆盘包括电缆盘本体1，电缆盘本体1包括圆柱状的转筒11，在转筒11的两侧均固定连接有转盘12。在电缆盘本体1两侧均设置有对电缆盘本体1进行支撑的支架2，支架2包括水平设置的支撑板21，在支撑板21上固定连接有两个竖直设置的竖杆22，在两个竖杆22之间固定连接固定板23，固定板23靠近支撑板21，在两个竖杆22之间位于固定板23的上方还滑动连接有移动板24，在固定板23上固定连接有竖直设置的液压缸25，且液压缸25的活塞杆与移动板24固定连接。
38.参照图3和图4，在支撑板21上滑动连接有竖直设置的滑动杆211，在滑动杆211靠近支撑板21的一端固定连接有与滑动杆211长度方向相垂直的滑动块212，在支撑板21的上表面开设有供滑动块212进行滑动的滑动槽213，且滑动槽213的槽底宽度宽于滑动槽213的槽口宽度，所以滑动槽213能对滑动杆211起到限位作用，使滑动杆211在支撑板21上滑动时更加稳定，减小滑动杆211在竖直方向上脱离支撑板21的可能性。
39.在靠近滑动槽213一侧的竖杆22上固定连接有水平设置的导向杆221，导向杆221穿过滑动杆211并与滑动杆211滑动连接，在导向杆221远离转盘12的一端固定连接有限位块222，通过设置导向杆221使滑动杆211沿导向杆221的长度方向移动，导向杆221用于对滑动杆211进行支撑，使移动板24沿水平方向移动时更加稳定。通过设置限位块222可以减小滑动杆211脱离限位杆214的可能性。
40.参照图3和图5，在滑动杆211上铰接有限位杆214，在限位杆214内开设有空腔215，在空腔215内设置有对电缆盘本体1进行锁定的夹紧组件3。
41.当停止电缆铺设时，若施工人员误碰电缆，电缆会拉动电缆盘本体1转动，转动的电缆盘本体1可能误碰靠近电缆盘本体1的施工人员，降低了电缆盘本体1在使用时的安全性。通过设置夹紧组件3将电缆盘本体1进行锁定，减小电缆盘本体1在停止使用时发生转动的可能性，进而提高电缆盘本体1使用的安全性。
42.参照图5，夹紧组件3包括转动连接在限位杆214内的双向丝杠31，且双向丝杠31沿限位杆214的长度方向设置。在双向丝杠31上螺纹连接有两个夹紧板32，夹紧板32在空腔215内部移动且部分凸出于空腔215，在双向丝杠31远离限位杆214的一端固定连接有转动块311。
43.对电缆盘本体1进行锁定时，将滑动杆211朝向转盘12的方向移动，当限位杆214与转盘12贴合时，转动转动块311，使得转动块311带动双向丝杠31转动，从而使两个夹紧板32相向移动，进而将转盘12夹紧在两个夹紧板32之间，使两个夹紧板32对转盘12进行锁定，从而减小电缆盘本体1在不使用时发生转动的可能性。
44.参照图5，转动双向丝杠31使两个夹紧板32对转盘12进行锁定，当夹紧板32受到转盘12推动时，两块夹紧板32会朝向远离转盘12的方向移动，导致双向丝杠31发生转动，因此设置锁紧组4件将双向丝杠31锁紧。
45.锁紧组件4包括穿过转动块311的定位销41，在定位销41远离转动块311的一端固定连接有安装块42，在定位销41上滑动套接有弹簧43，弹簧43的一端与安装块42固定连接，弹簧43的另一端与转动块311固定连接。在限位杆214远离滑动杆211的一端固定连接有圆形的固定盘216，双向丝杠31穿过固定盘216且与固定盘216转动连接，在固定盘216上沿固定盘216的轴向均匀的开设有多个供定位销41插接的定位孔217。
46.定位销41穿过转动块311，将定位销插接到定位孔217内，对双向丝杠31进行固定，从而减小双向丝杠31发生转动的可能性。
47.参照图4，在滑动杆211和限位杆214上设置有加固组件5，加固组件5包括第一加固杆51和与第一加固杆51转动连接的第二加固杆52，第一加固杆51远离第二加固杆52的一端与限位杆214转动连接，第二加固杆52远离第一加固杆51的一端与滑动杆211转动连接，在第一加固杆51上与第二加固杆52相铰接的一端固定连接有卡接块511，在第二加固杆52上开设有供卡接块511相互卡接的卡接槽521。
48.卡接槽521的宽度略大于卡接块511的宽度，使第一加固杆51和第二加固杆52在转动时，卡接块511可脱离卡接槽521。卡接槽521设置在第二加固杆52远离限位杆214的一侧，因此第一加固杆51和第二加固杆52相铰接的一端仅可向远离限位杆214的方向转动。
49.当第一加固杆51和第二加固杆52处于同一水平面上且在同一直线上时，卡接块511卡接在卡接槽521内，卡接块511和卡接槽521对第一加固杆51和第二加固杆52进行限位。由于加固组件5受到限位杆214、设置在限位杆214上的夹紧组件3和锁紧组件4的重力，所以第一加固杆51和第二加固杆52相铰接的一端具有向上移动的趋势，而卡接块511卡接在卡接槽521内，在卡接槽521的限位下，第一加固杆51和第二加固杆52难以相对运动，进而使限位杆214和滑动杆211连接得到稳定支撑。
50.本技术实施例一种电缆盘的实施原理为：
51.利用夹紧组件3对转盘12进行锁定时，首先转动限位杆214，使限位杆214呈水平状态，接着推动第一加固杆51和第二加固杆52，使卡接块511卡接进卡接槽521内，然后推动滑
动杆211朝向电缆盘本体1的方向移动，当限位杆214与转盘12紧贴时，转动转动块311，使两个夹紧板32相向移动对转盘12进行锁定，从而减小电缆盘本体1自转的可能性。
52.对双向丝杠31进行锁紧时，将定位销41插接进固定盘216上的定位孔217即可。
53.当需要转动电缆盘本体1，首先将定位销41朝向远离转动块311的方向移动，接着转动转动块311使两个夹紧板32相互远离，最后将滑动杆211朝向远离竖杆22的方向移动。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。