用于固-液萃取器的萃取液收集斗的制作方法

用于固
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液萃取器的萃取液收集斗
技术领域
1.本实用新型属于化工设备技术领域，涉及萃取设备，尤其涉及一种用于固
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液萃取器的萃取液收集斗。


背景技术：

2.国际上采用的主流连续固
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液浸出器都是渗滤式浸出器。栅板把浸出器分为上、下两部分，上部为萃取区，下部为萃取液的收集区。固体物料在栅板上能缓慢移动，萃取剂从物料上方均匀地喷淋在料床上，再穿过料床渗透出来，不被栅板阻隔，落入萃取液的收集区。完成萃取过程后离开浸出器的萃余物俗称湿粕,而湿粕离开浸出器前应尽量把萃取剂沥干，为后续脱溶时节省大量的能量。
3.传统技术一般采用延长沥干时间来降低其湿粕中的萃取剂含量，而延长沥干时间也就在一定程度上降低了该浸出器的产能。现有专利技术cn201320212309.8一种用于固
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液萃取器的萃取液收集斗，包括壳体、液位观察装置，其特征在于：壳体安装在萃取器的栅板下方，并与萃取器的本体形成一个气密性的上大下小的完整斗状容器；壳体中部面对通道的方向装有液位观察装置；抽气口设计在壳体的上部，并位于萃取器栅板的下方；壳体上还设有压力表和清理口；萃取液出口设计在壳体的底部。该装置具有在浸出器内栅板以下区域形成压力低于栅板以上区域压力的功能，这种压力的差别可以在不延长沥干时间的前提下降低湿粕中萃取剂的含量，甚至在缩短沥干时间的情况下也能降低湿粕中萃取剂的含量，即同时起到提高浸出器的产能和降低湿粕中萃取剂含量的作用。不过，该装置还存在一些问题如，抽气口处一般采用直管道进行抽取，而直管道结构简单，一旦出现堵塞则会影响减压要求；其次，该装置的渣料清理口结构简单，排渣操作时间较长，而且排渣效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的萃取液收集斗所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、抽气口不易堵塞且具有良好排渣能力的用于固
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液萃取器的萃取液收集斗。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的用于固
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液萃取器的萃取液收集斗，包括壳体，所述壳体设置在萃取器的栅板下方，所述壳体上设置有液位观察装置、抽气口、压力表和萃取液出口，所述壳体的内部设置有与抽气口连接的抽气内管件，所述抽气内管件包括y形管，所述y形管的一端与抽气口连接且另外两端均设置有防堵管，所述防堵管的侧面设置有背向栅板的防堵口，所述防堵管的另两端均设置有过滤筒，所述萃取液出口设置有转接管件，所述转接管件在其侧面且靠近其顶端的位置设置有水平的输出管。
6.作为优选，所述转接管件包括方管，所述方管的底部设置有压接盖，所述压接盖的底部设置有沉槽，所述沉槽的中心设置有与方管内部连通的排渣孔，所述沉槽中设置有堵头，所述堵头包括与沉槽螺纹配合的锁紧部，所述锁紧部的顶部设置有堵孔柱，所述堵孔柱的顶部设置有消能球。
7.作为优选，所述y形管包括主管部，所述主管部上设置有两个前后交错分布且同向延伸的分支部。
8.作为优选，所述过滤筒为锥形结构，所述过滤筒远离防堵管的一端为封闭端，所述过滤筒上设置有若干个均匀分布的过滤孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的用于固
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液萃取器的萃取液收集斗，通过采用具有防堵功能的抽气内管件能够为本装置的减压功能提供有效的减压通道，避免萃取器栅板上的混合物出现鼓泡而影响萃取剂的沥干效率；同时，本装置采用转接管件以及与转接管件侧接的输出管能够令沥干过程产生的固体渣留在转接管件中，有利于降低排渣难度，提高排渣效率。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的用于固
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液萃取器的萃取液收集斗的轴测图；
13.图2为实施例提供的用于固
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液萃取器的萃取液收集斗的剖视图；
14.图3为实施例提供的抽气内管件的轴测图；
15.图4为实施例提供的抽气内管件的仰视图；
16.以上各图中，1、壳体；2、液位观察装置；3、抽气口；4、压力表；5、萃取液出口；6、抽气内管件；61、y形管；611、主管部；612、分支部；62、防堵管；621、防堵口；63、过滤筒；7、转接管件；71、方管；72、压接盖；73、沉槽；74、排渣孔；75、堵头；751、锁紧部；752、堵孔柱；753、消能球；8、输出管。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的用于固
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液萃取器的萃取液收集斗，包括壳体1，所述壳体1设置在萃取器的栅板下方，壳体1上设置有液位观察装置2、抽气口3、压力表4和萃取液出口5。其中，壳体1、液位观察装置2、压力表4、萃取液出口5以及本装置与栅板的连接方式为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型在壳体1的内部设置有与抽气口3连接的抽气内管件6，抽气内管件6包括y形管61，y形管61的一端与抽气口连接且另外两端均设置有防堵管62，防堵管2的侧面设置有背向栅板的防堵
口621，防堵管62的另两端均设置有过滤筒63，萃取液出口5设置有转接管件7，转接管件7在其侧面且靠近其顶端的位置设置有水平的输出管8。
20.具体地，抽气内管件6中的y形管61采用两个开放管口作为抽气的端口，而过滤筒63作为抽气内管件6的端部结构能够避免由栅板上落下的固体渣进入y形管61；同时，防堵管62下方的防堵口621能够始终作为抽吸端口而令栅板下方与壳体之间的气体进入抽气内管件6，进而被抽走而实现减压功能，尤其是在过滤筒上滞留较多的固体渣。本实用新型通过采用具有防堵功能的抽气内管件6能够为本装置的减压功能提供有效的减压通道，避免萃取器栅板上的混合物因气体上冲出现鼓泡而影响萃取剂的沥干效率。
21.进一步地，本装置采用转接管件7以及与转接管件侧接的输出管8能够令沥干过程产生的固体渣留在转接管件7中，而萃取液从输出管8输出，有利于降低排渣难度，提高排渣效率，设计巧妙，结构简单，实用性较强。
22.考虑到壳体采用的是方斗结构，为了提高转接管件7与壳体1的匹配度，本实用新型提供的转接管件7包括方管71，而方管71的底部设置有压接盖72作为其底部封堵的结构之一。同时，本实用新型在压接盖72的底部设置有沉槽73，沉槽73的中心设置有与方管内部连通的排渣孔74，沉槽73中设置有堵头75，堵头75包括与沉槽螺纹配合的锁紧部751，锁紧部751的顶部设置有堵孔柱752，堵孔柱752的顶部设置有消能球753。其中，堵头75通过锁紧部751与压接盖72连接，利用锁紧部顶部的堵孔柱752堵住排渣孔74，而堵孔柱752既能起到堵孔的作用，还能与消能球753一起发挥消能作用，令大部分的固体渣沉降在方管71中并处于输出管水平以下的空间中，便于后续的排渣操作，而本转接管件7上的堵头从方管71上取下之后便能直接进行排渣，排渣效率较高。
23.为了提高抽气内管件6的防堵性能，本实用新型提供的y形管61包括主管部611，主管部611上设置有两个前后交错分布且同向延伸的分支部612，令两个前后交错的管口同时进行抽气，而在其中一个分支部意外堵塞之后可令另一个分支部继续发挥抽吸工作。
24.为了提高过滤筒63的实用性，本实用新型提供的过滤筒63为锥形结构，过滤筒63远离防堵管的一端为封闭端，过滤筒63上设置有若干个均匀分布的过滤孔。这样的话，该过滤筒63既具有良好的过滤能力，又能避免固体渣大面积滞留在过滤筒的侧壁。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。