一种颜料生产用耦合反应釜的制作方法

1.本技术涉及颜料生产设备的领域，尤其是涉及一种颜料生产用耦合反应釜。


背景技术：

2.颜料生产的过程中，需要在反应釜中加入固体原料颗粒和液体原料进行耦合反应，反应的过程中对各种原料进行充分搅拌，以使各种原料充分反应，提高颜料的生产效率和质量。
3.相关技术可参考授权公告号为cn211706757u的实用新型专利，其公开了一种偶合锅反应釜，包括釜体，釜体内穿接有搅拌轴，搅拌轴下端连接有搅拌桨，搅拌轴上端伸出釜体外并且连接有减速机，釜体上设有进料口、出料口、药剂口，釜体的底部连接有排污管，釜体底部设有支架，支架上连接有加强筋，搅拌桨的边缘固定有多组搅拌桨切割板，釜体的内壁上设有多组釜体切割板，搅拌桨切割板与釜体切割板互相间隔设置。该反应釜在使用时能够调节内部气压大小，可以防止减速器箱体内的润滑油从密封结构部外漏，不会容易引发停机故障。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现釜体的进料口距离搅拌桨较远，从进料口加入固体原料颗粒的过程中，固体原料容易聚集在一起，使得液体原料不易将固体原料充分溶解，进而影响颜料的生产效率和质量。


技术实现要素：

5.为了使固体原料充分溶解，提高颜料的生产效率和质量，本技术提供一种颜料生产用耦合反应釜。
6.本技术提供的一种颜料生产用耦合反应釜采用如下的技术方案：
7.一种颜料生产用耦合反应釜，包括釜体，所述釜体上设有进料口和出料管，所述釜体内设有搅拌装置；所述釜体内壁上设有过滤板，所述过滤板位于进料口和出料管之间；所述搅拌装置上设有打散装置，所述打散装置位于进料口与过滤板之间的釜体内。
8.通过采用上述技术方案，将液体原料加入釜体后，再将固体原料由进料口加入釜体内，聚集在一起的固体原料首先被进料口与过滤板之间的打散装置打散，达到过滤板过滤标准的固体原料才能通过过滤板，进入过滤板与出料管之间的釜体内，并被搅拌装置充分搅拌，使固体原料充分溶解在液体原料中，进而可提高颜料的生产效率和质量。
9.可选的，所述搅拌装置包括转动连接于釜体内的搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴穿过过滤板且与过滤板转动连接，所述搅拌轴与打散装置相连接。
10.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动，带动搅拌叶转动，搅拌叶对过滤板与出料管之间的原料进行充分搅拌，使固体原料被液体原料充分溶解，保证颜料的生产效率。
11.可选的，所述打散装置包括设于搅拌轴上的打散杆，所述打散杆位于进料口与过滤板之间的釜体内。
12.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动的同时带动打散杆进行转动，打散杆可对进
料口与过滤板之间聚集在一起的固体原料进行充分打散，减少固体原料的聚集，有利于固体原料在液体原料中快速溶解，从而提高颜料的生产效率和生产质量。
13.可选的，所述打散装置还包括设于打散杆与搅拌轴之间的打散弹簧，所述打散弹簧的一端与打散杆固定连接，另一端与搅拌轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，打散弹簧随搅拌轴转动的同时可发生晃动，使得打散杆转动的同时，可在打散弹簧的带动下发生晃动，进而可提高打散杆的打散效果。
15.可选的，所述釜体内固设有环状支撑板，所述过滤板与环状支撑板之间通过振动弹簧相连接，所述振动弹簧的一端与过滤板固定连接，另一端与环状支撑板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，固体原料落在过滤板上后，振动弹簧可根据固体原料重量的改变发生伸缩，过滤板在振动弹簧的带动下进行升降运动，过滤板上的固体原料可被部分抛起并通过过滤板，减少固体原料在过滤板上堆积，保证固体原料顺利通过过滤板，并进入过滤板与出料管之间的釜体内。
17.可选的，所述釜体的侧壁上设有振动电机，所述振动电机靠近过滤板设置。
18.通过采用上述技术方案，振动电机可使釜体发生振动，釜体可将振动传递给过滤板和振动弹簧，使得过滤板在振动电机和振动弹簧的共同作用下发生振动，进一步减少固体原料在过滤板上堆积，从而提高下料效率。
19.可选的，所述搅拌轴上固设有刮料板，所述刮料板位于进料口与过滤板之间的釜体内；所述刮料板与过滤板相互抵接且转动连接。
20.通过采用上述技术方案，搅拌轴可带动刮料板沿过滤板进行转动，以对过滤板上堆积或粘附的固体原料进行刮除，减少固体原料堆积对过滤板过滤效果的影响，保证固体原料的顺利下料。
21.可选的，所述进料口上设有一圈挡料板，所述挡料板上放置有用于密封进料口的盖板。
22.通过采用上述技术方案，向釜体加入物料的过程中，进料口上的挡料板可起到挡料作用，使物料尽可能地进入釜体内，减少物料浪费，并且盖板可对进料口起到密封作用，工作人员可根据需要打开合关闭盖板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过打散装置的设置，聚集在一起的固体原料首先被进料口与过滤板之间的打散装置打散，达到过滤板过滤标准的固体原料才能通过过滤板，进入过滤板与出料管之间的釜体内，并被搅拌装置充分搅拌，使固体原料充分溶解在液体原料中，进而可提高颜料的生产效率和质量；
25.2.通过打散杆和打散弹簧的设置，打散弹簧随搅拌轴转动的同时可发生晃动，使得打散杆转动的同时，可在打散弹簧的带动下发生晃动，进而可提高打散杆的打散效果；
26.3.通过振动电机和振动弹簧的设置，振动电机可使釜体发生振动，釜体可将振动传递给过滤板和振动弹簧，使得过滤板在振动电机和振动弹簧的共同作用下发生振动，进一步减少固体原料在过滤板上堆积，从而提高下料效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例整体结构的剖视示意图。
29.附图标记说明：1、釜体；11、进料口；2、出料管；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、搅拌叶；4、过滤板；5、打散装置；51、打散杆；52、打散弹簧；6、环状支撑板；7、振动弹簧；8、振动电机；9、刮料板；10、挡料板；12、盖板；13、驱动电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种颜料生产用耦合反应釜。参照图1和图2，反应釜包括呈圆柱体结构的釜体1，釜体1顶部开设有用于进料的进料口11，釜体1内设有用于打散固体原料的打散装置5以及用于搅拌物料的搅拌装置3，釜体1底部固设有用于出料的出料管2。
32.参照图1，进料口11上固设有一圈挡料板10，减少物料被倒在进料口11外部而造成物料浪费。挡料板10上放置有用于密封进料口11的盖板12，工作人员可随时打开和关闭进料口11。
33.参照图2，罐体的顶部固设有驱动电机13，搅拌装置3包括转动连接于釜体1内的搅拌轴31和固设于搅拌轴31上的搅拌叶32。搅拌轴31的顶端伸出釜体1且与驱动电机13固定连接，驱动电机13旋转，带动搅拌轴31和搅拌叶32转动，以对釜体1内的物料进行充分搅拌，实现液体原料对固体原料的溶解。
34.参照图2，打散装置5与搅拌轴31相连接，且位于搅拌轴31的靠上部位处。打散装置5包括固设于搅拌轴31上打散弹簧52以及固设于打散弹簧52上的打散杆51，且打散杆51位于打散弹簧52远离搅拌轴31的一端，使得打散杆51可在打散弹簧52的带动下发生晃动，以增加打散杆51对固体原料的打散效果。
35.参照图2，釜体1内壁上设置有过滤板4，过滤板4位于进料口11和出料管2之间，搅拌轴31穿过过滤板4且与过滤板4转动连接。并且，打散装置5位于进料口11与过滤板4之间的釜体1内，搅拌叶32片位于过滤板4与出料管2之间的釜体1内，使得通过进料口11加入釜体1内的固体原料首先被打散装置5打散，然后通过过滤板4，再被搅拌叶32进行搅拌，使固体原料被液体原料充分溶解。
36.参照图2，搅拌轴31上固设有刮料板9，刮料板9位于进料口11与过滤板4之间的釜体1内。且刮料板9与过滤板4相互抵接且转动连接，使得刮料板9可对过滤板4上的固体原料进行刮除，减少固体原料在过滤板4上堆积，使物料可顺利通过过滤板4。
37.参照图2，釜体1内固设有一圈环状支撑板6，且环状支撑板6位于过滤板4靠近出料管2的一侧。过滤板4与环状支撑板6之间通过多个振动弹簧7相连接，振动弹簧7沿釜体1周向均匀设置，振动弹簧7的上端与过滤板4固定连接，下端与环状支撑板6固定连接，使得过滤板4可在振动弹簧7和物料重力的作用下进行升降运动，从而使过滤板4上的物料被部分抛起后通过过滤板4，减少物料堆积在过滤板4上。
38.参照图1和图2，釜体1的侧壁上周向均匀固设有四个振动电机8，且振动电机8靠近过滤板4设置，使釜体1发生的振动可传递给过滤板4和振动弹簧7，以增大过滤板4的升降幅度，更有利于固体原料通过过滤板4，以提高下料效率。
39.本技术实施例一种颜料生产用耦合反应釜的实施原理为：将液体原料加入釜体1后，再将固体原料由进料口11加入釜体1内；同时启动驱动电机13，使聚集在一起的固体原
料首先被进料口11与过滤板4之间的打散装置5打散，达到过滤板4过滤标准的固体原料才能通过过滤板4，进入过滤板4与出料管2之间的釜体1内，并被搅拌装置3充分搅拌，使固体原料充分溶解在液体原料中；同时启动振动电机8，使过滤板4在振动电机8和振动弹簧7的共同作用下发生振动，减少物料在过滤板4上堆积。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。