一种湿式氧化还原法脱硫化氢沉降槽的制作方法

1.本实用新型涉及湿式氧化还原法技术领域，具体是一种湿式氧化还原法脱硫化氢沉降槽。


背景技术：

2.在湿法选矿时，常需要大量的水和破碎后的矿物一起进入湿式磁选机进行磁选，磁选后，剩余的废水在经过过滤后得到类似泥浆的含有较高悬浮物的混合物，按国家工业废水排放标准规定，此时的废水需要净化处理后方能直接排放，因此，需要用到连续沉降槽对其进行自然沉降。
3.沉降槽也称增稠器或澄清器，是重力沉降设备，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液。当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器；若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时，所用设备为增稠器。由于从沉降槽得到的沉渣中还含有约50％的液体，悬浮液的增稠常作为下一步分离的预处理，以减小后工序分离设备的负荷。
4.现有的沉降槽使用时，会有大量的污泥在槽底沉淀后不易排出污泥排出口，沉积在槽底，且不易清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种湿式氧化还原法脱硫化氢沉降槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种湿式氧化还原法脱硫化氢沉降槽，包括槽体，所述槽体的顶端一侧固设有用于支撑进料槽道的支架，所述槽体的中间位置设有底端位于悬浮液区的料井，所述进料槽道的一端与所述支架连接，另一端连通至所述料井的输入端，所述槽体的底端中间位置处固设有排渣口，所述槽体的内部底端固设有坡度由高至低向所述排渣口汇聚的槽底；所述料井的下方设置有导流机构，所述导流机构包括用于固定导流板的连杆，所述导流板与所述连杆转动连接，所述连杆与所述槽体螺接；所述槽体的顶端两侧均设有溢流堰，所述溢流堰的外侧固设有溢流管；所述槽体的内部中间位置处固设有搅拌机构，所述搅拌机构包括与外部驱动机构传动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的底端固设有搅拌耙，所述搅拌耙的底端固设有底部与所述槽底顶部相接触的耙齿。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构为锥形框架式结构，所述搅拌轴两侧的所述耙齿均为若干个，每两个所述耙齿之间具有间隙，两侧的所述耙齿之间的间隙互相交错分布。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板的数量为两个，两个所述导流板呈中心对称分布铰接设置在所述料井的下方，两个所述导流板的尾端均铰接有若干个摇摆球。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述槽底靠近所述排渣口的一端开设有若干个
呈轴对称分布的导泥槽，所述导泥槽与所述排渣口连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板的两端固设有凸出所述导流板的引导板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述引导板上开设有引导槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过将搅拌机构的底部设有与槽底相接触的耙齿，两侧的耙齿行动轨迹相互交错分布，能够在排出泥浆的同时对槽底进行清理，一物两用，且间隙交错分布，能够将槽底的污泥清理干净，减少残留堆积，槽底靠近排渣口的一侧还设有与排渣口连通的导泥槽，坡度陡，能够加快泥浆的排出，且进行一个泥浆分流，使泥浆的排出效果好，不易沉积；
15.2、还在料井的下方设有角度可调的导流板，结合导流板底端的若干个摇摆球，能够在混合物从料井进入槽体内时，一方面通过改变导流板的角度，对混合物进行分流，且加快混合物的流动速度，另一方面通过摇摆球的设置，使混合物在落入槽体内时，混合物中的悬浮液颗粒与摇摆球碰撞产生分散，使混合物与絮凝剂等助剂的混合更加均匀，沉降效果好。
附图说明
16.图1为一种湿式氧化还原法脱硫化氢沉降槽的结构示意图；
17.图2为一种湿式氧化还原法脱硫化氢沉降槽中的剖面结构示意图；
18.图3为一种湿式氧化还原法脱硫化氢沉降槽中的另一种剖面结构示意图。
19.图中：1、槽体；101、料井；11、支架；12、槽底；121、导泥槽；2、进料槽道；3、导流机构；31、连杆；32、导流板；33、摇摆球；4、溢流堰；41、溢流管；5、搅拌机构；51、搅拌轴；52、搅拌耙；53、耙齿；6、排渣口。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种湿式氧化还原法脱硫化氢沉降槽，包括槽体1，槽体1的顶端一侧固设有用于支撑进料槽道2的支架11，槽体1的中间位置设有底端位于悬浮液区的料井101，进料槽道2的一端与支架11连接，另一端连通至料井101的输入端，槽体1的底端中间位置处固设有排渣口6，槽体1的内部底端固设有坡度由高至低向排渣口6汇聚的槽底12；料井101的下方设置有导流机构3，导流机构3包括用于固定导流板32的连杆31，导流板32与连杆31转动连接，连杆31与槽体1螺接；槽体1的顶端两侧均设有溢流堰4，溢流堰4的外侧固设有溢流管41；槽体1的内部中间位置处固设有搅拌机构5，搅拌机构5包括与外部驱动机构传动连接的搅拌轴51，搅拌轴51的底端固设有搅拌耙52，搅拌耙52的底端固设有底部与槽底12顶部相接触的耙齿53。
21.具体的，搅拌机构5为锥形框架式结构，搅拌轴51两侧的耙齿53均为若干个，每两个耙齿53之间具有间隙，两侧的耙齿53之间的间隙互相交错分布；搅拌轴51带动两侧的耙齿53旋转一周的清扫轨迹刚好错开，从而使清扫覆盖面广，不留空隙，减少泥浆残留。
22.具体的，导流板32的数量为两个，两个导流板32呈中心对称分布铰接设置在料井101的下方，导流板32的两端固设有凸出导流板32的引导板，引导板上开设有引导槽，两个
导流板32的尾端均铰接有若干个摇摆球33；液体混合物通过进料槽道2流入料井101，再经由导流机构3的导流板32向两侧分流，在分流过程中混合物中的悬浮物颗粒与摇摆球33碰撞产生分散，使液体混合物与絮凝剂等助剂混合的更加均匀，而且，导流板32通过连杆31悬设在料井101下方，可以通过连杆31改变导流板32的导流角度，从而改变液体混合物的水流冲刷力度和冲刷位置，满足不同稠度液体混合物的下料需要，且导流板32的设置，使混合物中的泥浆不会垂直下落到排渣口6，避免混合物的投入量较大时，除泥浆外的其他液体随着冲刷也从排渣口6排出，沉降效果好。
23.具体的，槽底12靠近排渣口6的一端开设有若干个呈轴对称分布的导泥槽121，导泥槽121与排渣口6连通；设置在靠近排渣口6的一侧并与排渣口6连通，坡度较槽底12更陡，能够加快泥浆的排出，且进行一个泥浆的分流，使泥浆的排出效果好，不易沉积。
24.本实用新型的工作原理是：液体混合物通过进料槽道2流入料井101，再经由导流机构3的导流板32向两侧分流，在分流过程中混合物中的悬浮物颗粒与摇摆球33碰撞产生分散，使液体混合物与絮凝剂等助剂混合的更加均匀，而且，导流板32通过连杆31悬设在料井101下方，可以通过连杆31改变导流板32的导流角度，从而改变液体混合物的水流冲刷力度和冲刷位置，满足不同稠度液体混合物的下料需要，液体混合物流入槽体1内部后，打开搅拌机构5，利用外部驱动机构带动搅拌轴51旋转，从而带动搅拌耙52以及耙齿53旋转，将污泥汇流至排渣口6，从排渣口6排出，沉降槽的料井101插入到悬浮液区，待分离的悬浮液(料浆)经料井101送到液面以下0.1～1.0m处，在尽可能减小扰动的条件下，迅速分散到整个横截面上，液体向上流动，清液经由槽顶端四周的溢流堰4流通至溢流管41连续流出，称为溢流；固体颗粒下沉至底部，缓慢旋转的搅拌机构5将槽底12的沉渣逐渐聚拢到底部中央的排渣口6连续排出，排出的稠泥浆称为底流，料液连续加入，溢流及底流则连续排出。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。