一种水表壳体的制作方法

1.本实用新型涉及水表生产技术领域，更具体地说，涉及一种水表壳体。


背景技术：

2.水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类。
3.目前，传统的水表大多采用铁或铜浇铸而得胚件，然后再通过数控切削和表面处理后，而得到最终的壳体成品，于其内部安装机芯后即成为可供使用的水表，但是现有的水表壳体的表口、进水口、出水口上对应的牙套由于要达到一定标准大小要与表盖等适配，使得牙套的厚度很厚，均为4
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6毫米，而由于牙套的厚度大，使得切割难道高，即而也影响了生产效率，同时因为牙套厚，材料使用多，使得成本也就提高了。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水表壳体，该水表壳体通过表口、进水口和出水口表面设置的加强筋，可以在不影响牙套与表盖等适配的情况下，与牙套进行组装，大大的减少表口牙套、进水口牙套和出水口牙套的壁厚，提高了牙套的切割效率，从而提高水表的生产效率，进而减少牙套的材料用量，降低其生产成本。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种水表壳体，包括水表壳本体，所述水表壳本体的表面设有表口、进水口和出水口，所述表口的一端表面设有环形加强筋，所述表口的一端表面固定焊接有表口牙套，所述表口牙套的一表面设有安装槽，所述安装槽的底部与表口的一端表面接触连接，所述安装槽的一端内壁与加强筋的表面接触连接，所述表口牙套与加强筋的表面设有焊接面，所述进水口的一端表面固定焊接有进水口牙套，所述出水口的一端表面固定焊接有出水口牙套，所述进水口牙套和出水口牙套均与表口牙套的结构形状相同，该水表壳体通过表口、进水口和出水口表面设置的加强筋，可以在不影响牙套与表盖等适配的情况下，与牙套进行组装，大大的减少表口牙套、进水口牙套和出水口牙套的壁厚，提高了牙套的切割效率，从而提高水表的生产效率，进而减少牙套的材料用量，降低其生产成本。
7.进一步的，所述表口牙套、进水口牙套和出水口牙套的截面形状均为7字形，所述表口牙套、进水口牙套和出水口牙套的壁厚相同，均为二点二毫米，设置的截面7字形表口牙套、进水口牙套和出水口牙套，可以减少材料用量，降低生产成本。
8.进一步的，所述表口的中心位置设有安装孔，所述安装孔的内径与中心孔的内径相同，设置的与安装孔内径相同的中心孔，不会影响水表等部件的组装。
9.进一步的，所述进水口的一端表面设有与表口表面相同结构的加强筋，便于进水口与进水口牙套之间的组装焊接。
10.进一步的，所述出水口的一端表面设有与表口表面相同结构的加强筋，便于出水口与出水口牙套之间的组装焊接。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过表口、进水口和出水口表面设置的加强筋，可以在不影响牙套与表盖等适配的情况下，与牙套进行组装，大大的减少表口牙套、进水口牙套和出水口牙套的壁厚，提高了牙套的切割效率，从而提高水表的生产效率，进而减少牙套的材料用量，降低其生产成本。
13.(2)表口牙套、进水口牙套和出水口牙套的截面形状均为7字形，表口牙套、进水口牙套和出水口牙套的壁厚相同，均为二点二毫米，设置的截面7字形表口牙套、进水口牙套和出水口牙套，可以减少材料用量，降低生产成本。
14.(3)表口的中心位置设有安装孔，安装孔的内径与中心孔的内径相同，设置的与安装孔内径相同的中心孔，不会影响水表等部件的组装。
15.(4)进水口的一端表面设有与表口表面相同结构的加强筋，便于进水口与进水口牙套之间的组装焊接。
16.(5)出水口的一端表面设有与表口表面相同结构的加强筋，便于出水口与出水口牙套之间的组装焊接。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1的a部放大图；
19.图3为本实用新型的表口与加强筋结构俯视图；
20.图4为本实用新型的表口牙套结构仰视图；
21.图5为本实用新型的表口牙套结构俯视图。
22.图中标号说明：
23.1水表壳本体、2表口、21安装孔、3进水口、4出水口、5加强筋、51焊接面、6表口牙套、61中心孔、62安装槽、7进水口牙套、8出水口牙套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种水表壳体，包括水表壳本体1，请参阅图1
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5，水表壳本体1的表面设有表口2、进水口3和出水口4，表口2的一端表面设有环形加强筋5，环形加强筋5的数量为三个，分别设置在表口2、进水口3和出水口4的表面，结构相同，但是尺寸不同，表口2的一端表面固定焊接有表口牙套6，表口牙套6的一表面设有安装槽62，安装槽62的内径大于表口2的外径，便于与加强筋5接触焊接，安装槽62的底部与表口2的一端表面接触连接，安装槽62的一端内壁与加强筋5的表面接触连接，加强筋5用来增加表口2的外径，进而对表口牙套6进行定位和焊接固定，表口牙套6与加强筋5的表面设有焊接面51，进水口3的一端表面固定焊接有进水口牙套7，出水口4的一端表面固定焊接有出水口牙套8，进水口牙套7和出水口牙套8均与表口牙套6的结构形状相同，且组装方式也相同。
26.请参阅图1
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4，表口牙套6、进水口牙套7和出水口牙套8的截面形状均为7字形，表口牙套6、进水口牙套7和出水口牙套8的壁厚均相同，均可以控制在二点二毫米左右，设置的截面7字形表口牙套6、进水口牙套7和出水口牙套8，可以减少材料用量，降低生产成本，表口2的中心位置设有安装孔21，安装孔21的内径与中心孔61的内径相同，设置的与安装孔21内径相同的中心孔61，不会影响水表等部件的组装。
27.请参阅图1和2，进水口3的一端表面设有与表口2表面相同结构的加强筋5，便于进水口3与进水口牙套7之间的组装焊接，出水口4的一端表面设有与表口2表面相同结构的加强筋5，便于出水口4与出水口牙套8之间的组装焊接。
28.该水表壳体在组装表口牙套6、进水口牙套7和出水口牙套8时，在减少表口牙套6、进水口牙套7和出水口牙套8的同时，通过设置的加强筋5可以增加表口2、进水口3和出水口4的外径，方便与表口牙套6、进水口牙套7和出水口牙套8进行套接，然后并通过焊接将表口牙套6、进水口牙套7和出水口牙套8与相应的加强筋5进行固定，通过表口2、进水口3和出水口4表面设置的加强筋5，可以在不影响牙套与表盖等适配的情况下，与牙套进行组装，大大的减少表口牙套6、进水口牙套7和出水口牙套8的壁厚，提高了牙套的切割效率，从而提高水表的生产效率，进而减少牙套的材料用量，降低其生产成本。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。