具有锁定功能的拉链装置及其生产装置的制作方法

技术特征：
1.具有锁定功能的拉链装置，其特征在于：所述拉链装置包括：拉链牙带、第一拉链牙块、第二拉链牙块、拉链头、棘爪以及润滑减阻机构；其中，所述拉链牙带的中部处设置有拉链间距，所述拉链间距的一侧固定安装有若干个首尾相接的所述第一拉链牙块，所述拉链间距的另一侧固定安装有若干个首尾相接的所述第二拉链牙块，所述拉链头滑动安装在所述第一拉链牙块上以及所述第二拉链牙块上；若干个所述第一拉链牙块的背面均开设有第一棘齿槽，若干个所述第二拉链牙块的背面均开设有第二棘齿槽，所述拉链头的背面内侧位置处转动安装有两个所述棘爪，两个所述棘爪分别位于所述第一棘齿槽处和所述第二棘齿槽处；所述拉链头的内部安装有多个所述润滑减阻机构，所述润滑减阻机构与所述第一拉链牙块以及所述第二拉链牙块接触。2.根据权利要求1所述的具有锁定功能的拉链装置，其特征在于：所述棘爪上固定安装有转轴，所述转轴与拉链头的内侧转动安装，所述转轴上套设有发条弹簧，所述发条弹簧的一端与棘爪固定连接，所述发条弹簧的另一端与拉链头的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的具有锁定功能的拉链装置，其特征在于：所述转轴的内部中心处沿长度方向开设有定位方孔，所述定位方孔间隙配合连接有定位方杆，所述定位方杆的杆面上固定安装有挡盘，所述挡盘与定位方杆垂直设置，所述挡盘的盘面上固定安装有多个定位柱，所述定位柱与开设在拉链头背面外壁上的定位孔间隙配合连接。4.根据权利要求1所述的具有锁定功能的拉链装置，其特征在于：所述润滑减阻机构包括：固定架、滚珠和连接轴，所述固定架的一端与拉链头的内壁处固定连接，所述固定架的末端处转动安装有连接轴，所述连接轴贯穿滚珠的中部，所述连接轴与滚珠固定连接，所述滚珠与第一拉链牙块以及第二拉链牙块接触。5.根据权利要求4所述的具有锁定功能的拉链装置，其特征在于：所述滚珠的表面与蜡块的一端处接触，所述蜡块的另一端安装有螺纹圆块，所述螺纹圆块与拉链头螺纹连接。6.根据权利要求1所述的具有锁定功能的拉链装置，其特征在于：所述拉链头上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔壁与螺纹圆块的外圈螺纹连接，所述螺纹圆块的外圈四周开设有外螺纹，所述螺纹孔的孔壁上开设有内螺纹。7.根据权利要求5所述的具有锁定功能的拉链装置，其特征在于：所述螺纹圆块开设有凹孔，所述凹孔内部设置有螺旋弹簧，所述凹孔还与蜡块的一端处间隙配合连接，所述螺旋弹簧的两端分别与螺纹圆块以及蜡块的一端紧密接触。8.适用于权利要求1所述拉链装置的生产装置，其特征在于：所述生产装置包括：底盘、支撑杆、安装座、角度调节电机、圆盘、夹持气缸、第一侧架、第一载物框、第一加强支撑板、第二侧架、第二载物框以及第二加强支撑板；其中，所述底盘的顶部中心位置处固定安装有所述支撑杆，所述支撑杆与所述底盘垂直设置，所述支撑杆的顶端固定安装有所述安装座，所述安装座上固定安装有所述角度调节电机，所述角度调节电机的输出轴顶端与所述圆盘的底部中心处固定连接，所述圆盘的顶部固定安装有若干个所述夹持气缸，若干个所述夹持气缸呈环形阵列分布，其中一个所述夹持气缸上夹持有拉链装置；所述底盘的一侧壁上固定连接有所述第一侧架，所述第一侧架的顶部位置处固定安装
有所述第一载物框，所述第一载物框的底部与所述第一侧架的一侧壁固定连接有所述第一加强支撑板，所述底盘的另一侧壁上固定连接有所述第二侧架，所述第二侧架的顶部位置处固定安装有所述第二载物框，所述第二载物框的底部与所述第二侧架的一侧壁固定连接有所述第二加强支撑板。9.根据权利要求8所述的拉链装置的生产装置，其特征在于：所述底盘的顶部与所述支撑杆的两侧位置处均固定连接有加强筋板，所述底盘为圆盘型结构。10.根据权利要求8所述的拉链装置的生产装置，其特征在于：所述底盘的顶部固定安装有控制柜，所述控制柜与夹持气缸以及角度调节电机电性连接。

技术总结
本申请公开了具有锁定功能的拉链装置及其生产装置，所述拉链装置包括：拉链牙带、拉链间距、第一拉链牙块、第二拉链牙块、拉链头、定位孔、第一棘齿槽、螺纹圆块、螺旋弹簧、蜡块、定位方杆、挡盘、定位柱、棘爪、转轴、定位方孔、发条弹簧、第二棘齿槽、固定架、滚珠和连接轴。所述生产装置包括：底盘、支撑杆、圆盘、加强筋板、控制柜、夹持气缸、第一侧架、第一载物框、第一加强支撑板、第二侧架、第二载物框、第二加强支撑板、角度调节电机和安装座。本申请的有益之处在于具有单向自锁的功能，封闭后，避免人员在外部进行拉开或外力作用出现非人为性的打开、崩开，提高了整个拉链装置的稳定性。提高了整个拉链装置的稳定性。提高了整个拉链装置的稳定性。


技术研发人员：郑志恒
受保护的技术使用者：郑志恒
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/10/8