具有锁定功能的拉链装置及其生产装置的制作方法

1.本发明涉及一种拉链装置及其生产装置，具体涉及具有锁定功能的拉链装置及其生产装置，属于拉链技术领域。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。其具有尼龙拉链、树脂拉链、金属拉链等。
3.现有专利文献“cn209788676u拉链”中的拉链装置虽具有拉链的基本特性，用于封闭、打开，但其缺少锁定的结构，不易进行封闭后的锁定，易受到外力作用，出现崩开，造成非人为性的打开，在帐篷上使用时，进行封闭后，可从外部进行打开，安全性较低。现在尚没有结构合理可靠且具有锁定功能的拉链装置及其生产装置。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术提供具有锁定功能的拉链装置及其生产装置，具有单向自锁的功能，自锁通过第一棘齿槽、第二棘齿槽以及两个棘爪实现，其自锁实现单向锁定，在进行拉动，进行拉链装置封闭，封闭后，无法进行反向拉开，避免人员在外部(即拉链装置的正面)进行拉开或外力作用出现非人为性的打开、崩开。
5.进一步解决现有技术中拉链装置的拉链头处缺少润滑的结构，通过增设了润滑减阻机构，可提供润滑的作用，便于进行单向的拉动，拉动的阻力较小，磨损低。
6.又进一步增设了定位方杆、挡盘、定位柱，配合拉链头背面开设的定位孔，可实现锁定的解除，其解除锁定的相关结构设置在整个拉链装置的背面，从而使得位于正面的人员，无法进行锁定的解除，保障了一面的安全性。
7.为了解决现有技术的不足，本技术提供具有锁定功能的拉链装置，包括：拉链牙带、第一拉链牙块、第二拉链牙块、拉链头、棘爪以及润滑减阻机构；其中，所述拉链牙带的中部处设置有拉链间距，所述拉链间距的一侧固定安装有若干个首尾相接的所述第一拉链牙块，所述拉链间距的另一侧固定安装有若干个首尾相接的所述第二拉链牙块，所述拉链头滑动安装在所述第一拉链牙块上以及所述第二拉链牙块上；若干个所述第一拉链牙块的背面均开设有第一棘齿槽，若干个所述第二拉链牙块的背面均开设有第二棘齿槽，所述拉链头的背面内侧位置处转动安装有两个所述棘爪，两个所述棘爪分别位于所述第一棘齿槽处和所述第二棘齿槽处；所述拉链头的内部安装有多个所述润滑减阻机构，所述润滑减阻机构与所述第一拉链牙块以及所述第二拉链牙块接触。
8.进一步地,所述棘爪上固定安装有转轴，所述转轴与拉链头的内侧转动安装，所述转轴上套设有发条弹簧，所述发条弹簧的一端与棘爪固定连接，所述发条弹簧的另一端与拉链头的内壁固定连接。
9.进一步地,所述转轴的内部中心处沿长度方向开设有定位方孔，所述定位方孔间隙配合连接有定位方杆，所述定位方杆的杆面上固定安装有挡盘，所述挡盘与定位方杆垂
直设置，所述挡盘的盘面上固定安装有多个定位柱，所述定位柱与开设在拉链头背面外壁上的定位孔间隙配合连接。
10.进一步地,所述润滑减阻机构包括：固定架、滚珠和连接轴，所述固定架的一端与拉链头的内壁处固定连接，所述固定架的末端处转动安装有连接轴，所述连接轴贯穿滚珠的中部，所述连接轴与滚珠固定连接，所述滚珠与第一拉链牙块以及第二拉链牙块接触。
11.进一步地,所述滚珠的表面与蜡块的一端处接触，所述蜡块的另一端安装有螺纹圆块，所述螺纹圆块与拉链头螺纹连接。
12.进一步地,所述拉链头上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔壁与螺纹圆块的外圈螺纹连接，所述螺纹圆块的外圈四周开设有外螺纹，所述螺纹孔的孔壁上开设有内螺纹。
13.进一步地,所述螺纹圆块开设有凹孔，所述凹孔内部设置有螺旋弹簧，所述凹孔还与蜡块的一端处间隙配合连接，所述螺旋弹簧的两端分别与螺纹圆块以及蜡块的一端紧密接触。
14.作为本技术的另一方面，提供拉链装置的生产装置，包括：底盘、支撑杆、安装座、角度调节电机、圆盘、夹持气缸、第一侧架、第一载物框、第一加强支撑板、第二侧架、第二载物框以及第二加强支撑板；其中，所述底盘的顶部中心位置处固定安装有所述支撑杆，所述支撑杆与所述底盘垂直设置，所述支撑杆的顶端固定安装有所述安装座，所述安装座上固定安装有所述角度调节电机，所述角度调节电机的输出轴顶端与所述圆盘的底部中心处固定连接，所述圆盘的顶部固定安装有若干个所述夹持气缸，若干个所述夹持气缸呈环形阵列分布，其中一个所述夹持气缸上夹持有拉链装置；所述底盘的一侧壁上固定连接有所述第一侧架，所述第一侧架的顶部位置处固定安装有所述第一载物框，所述第一载物框的底部与所述第一侧架的一侧壁固定连接有所述第一加强支撑板，所述底盘的另一侧壁上固定连接有所述第二侧架，所述第二侧架的顶部位置处固定安装有所述第二载物框，所述第二载物框的底部与所述第二侧架的一侧壁固定连接有所述第二加强支撑板。
15.进一步地,所述底盘的顶部与所述支撑杆的两侧位置处均固定连接有加强筋板，所述底盘为圆盘型结构。
16.进一步地,所述底盘的顶部固定安装有控制柜，所述控制柜与夹持气缸以及角度调节电机电性连接。
17.本技术的有益之处在于：提供了具有锁定功能的拉链装置及其生产装置，具有单向自锁的功能，自锁通过第一棘齿槽、第二棘齿槽以及两个棘爪实现，其自锁实现单向锁定，在进行拉动，进行拉链装置封闭，封闭后，无法进行反向拉开，避免人员在外部(即拉链装置的正面)进行拉开或外力作用出现非人为性的打开、崩开，稳定性高。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是根据本技术一种实施例的具有锁定功能的拉链装置的正面结构示意图；
20.图2是图1所示实施例中第二拉链牙块和拉链头背面结构示意图；
21.图3是图1所示实施例中第一拉链牙块背面与棘齿的结构示意图；
22.图4是图1所示实施例中第二拉链牙块背面与棘齿的结构示意图；
23.图5是图4所示a部放大的结构示意图；
24.图6是图1所示实施例中棘爪与第一棘齿槽进行锁定的结构示意图；
25.图7是图1所示实施例中定位方杆与拉链头的结构示意图；
26.图8是图7所示b部放大的结构示意图；
27.图9是图1所示实施例中润滑减阻机构与拉链头的结构示意图；
28.图10是图1所示实施例中蜡块与滚珠的结构示意图；
29.图11是根据本技术一种实施例的拉链装置的生产装置结构示意图；
30.图12是图1所示实施例中圆盘底部的结构示意图；
31.图13是图11所示实施例中工作原理示意图。
32.图中附图标记的含义：100、拉链装置，101、拉链牙带，102、拉链间距，103、第一拉链牙块，104、第二拉链牙块，105、拉链头，1051、定位孔，106、第一棘齿槽，107、螺纹圆块，1071、螺旋弹簧，1072、蜡块，108、定位方杆，1081、挡盘，1082、定位柱，109、棘爪，110、转轴，1101、定位方孔，111、发条弹簧，112、第二棘齿槽，113、固定架，114、滚珠，115、连接轴，200、生产装置，201、底盘，202、支撑杆，203、圆盘，204、加强筋板，205、控制柜，206、夹持气缸，207、第一侧架，208、第一载物框，209、第一加强支撑板，210、第二侧架，211、第二载物框，212、第二加强支撑板，213、角度调节电机，214、安装座。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
36.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
37.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
39.参照图1至图10，所述拉链装置100包括：拉链牙带101、第一拉链牙块103、第二拉链牙块104、拉链头105、棘爪109以及润滑减阻机构。
40.如图1所示，作为具体方案，其中，所述拉链牙带101的中部处设置有拉链间距102，所述拉链间距102的一侧固定安装有若干个首尾相接的所述第一拉链牙块103，所述拉链间距102的另一侧固定安装有若干个首尾相接的所述第二拉链牙块104，所述拉链头105滑动安装在所述第一拉链牙块103上以及所述第二拉链牙块104上，构成了拉链的主体结构，可进行开、闭。
41.如图2、图3、图4和图6所示，作为具体方案，若干个所述第一拉链牙块103的背面均开设有第一棘齿槽106，若干个所述第二拉链牙块104的背面均开设有第二棘齿槽112，所述拉链头105的背面内侧位置处转动安装有两个所述棘爪109，两个所述棘爪109分别位于所述第一棘齿槽106处和所述第二棘齿槽112处，具有单向自锁的功能，自锁通过第一棘齿槽106、第二棘齿槽112以及两个棘爪109实现，其自锁实现单向锁定，在进行拉动，进行拉链装置100封闭，封闭后，无法进行反向拉开，避免人员在外部(即拉链装置100的正面)进行拉开或外力作用出现非人为性的打开、崩开，其中图6用于展示，棘爪109对第一棘齿槽106的限位效果，棘爪109未受到定位方杆108的限位。
42.如图9和图10所示，作为具体方案，所述拉链头105的内部安装有多个所述润滑减阻机构，所述润滑减阻机构与所述第一拉链牙块103以及所述第二拉链牙块104接触，可进行润滑，可提供润滑的作用，便于进行单向的拉动，拉动的阻力较小，磨损低。
43.如图5所示，作为具体方案，所述棘爪109上固定安装有转轴110，所述转轴110与拉链头105的内侧转动安装，所述转轴110上套设有发条弹簧111，所述发条弹簧111的一端与棘爪109固定连接，所述发条弹簧111的另一端与拉链头105的内壁固定连接，通过发条弹簧111为棘爪109提供了限位的作用，实现了棘爪109的安装。
44.如图7和图8所示，作为具体方案，所述转轴110的内部中心处沿长度方向开设有定位方孔1101，所述定位方孔1101间隙配合连接有定位方杆108，所述定位方杆108的杆面上固定安装有挡盘1081，所述挡盘1081与定位方杆108垂直设置，所述挡盘1081的盘面上固定安装有多个定位柱1082，所述定位柱1082与开设在拉链头105背面外壁上的定位孔1051间隙配合连接，为棘爪109提供了限位的结构，可进行棘爪109解除锁定以及对拉链装置100锁定两种状态的调节。
45.如图9和图10所示，作为具体方案，所述润滑减阻机构包括：固定架113、滚珠114和连接轴115，所述固定架113的一端与拉链头105的内壁处固定连接，所述固定架113的末端处转动安装有连接轴115，所述连接轴115贯穿滚珠114的中部，所述连接轴115与滚珠114固定连接，所述滚珠114与第一拉链牙块103以及第二拉链牙块104接触，所述滚珠114的表面与蜡块1072的一端处接触，所述蜡块1072的另一端安装有螺纹圆块107，所述螺纹圆块107与拉链头105螺纹连接，可进行润滑的作用，拉链头在进行移动时，通过滚珠114与第一拉链牙块103以及第二拉链牙块104进行滑动，进行滚动摩擦，摩擦阻力较低，同时进行滚动时，
蜡块1072通过螺旋弹簧的弹力作用，使得蜡块1072与滚珠进行接触，提供打蜡，进行润滑，进一步降低之间的摩擦阻力；所述拉链头105上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔壁与螺纹圆块107的外圈螺纹连接，所述螺纹圆块107的外圈四周开设有外螺纹，所述螺纹孔的孔壁上开设有内螺纹，实现了可拆卸安装，便于蜡块1072的更换，提高了整体的使用效果。
46.如图10所示，采用这样的方案，所述螺纹圆块107开设有凹孔，所述凹孔内部设置有螺旋弹簧1071，所述凹孔还与蜡块1072的一端处间隙配合连接，所述螺旋弹簧1071的两端分别与螺纹圆块107以及蜡块1072的一端紧密接触，其中螺旋弹簧1071处于压缩状态，可为蜡块1072提供压力，便于蜡块1072与滚珠114进行较好的接触，便于为滚珠114进行打蜡操作，便于润滑，整体的润滑效果较好，在拉链头105进行拉动时，可降低摩擦阻力。
47.参照图11至图13，作为本技术的另一方面，所述生产装置200包括：底盘201、支撑杆202、安装座214、角度调节电机213、圆盘203、夹持气缸206、第一侧架207、第一载物框208、第一加强支撑板209、第二侧架210、第二载物框211以及第二加强支撑板212；
48.如图11至图12所示，采用这样的方案，其中，所述底盘201的顶部中心位置处固定安装有所述支撑杆202，所述支撑杆202与所述底盘201垂直设置，所述支撑杆202的顶端固定安装有所述安装座214，所述安装座214上固定安装有所述角度调节电机213，所述角度调节电机213的输出轴顶端与所述圆盘203的底部中心处固定连接，所述圆盘203的顶部固定安装有若干个所述夹持气缸206，若干个所述夹持气缸206呈环形阵列分布，其中一个所述夹持气缸206上夹持有拉链装置100；所述底盘201的一侧壁上固定连接有所述第一侧架207，所述第一侧架207的顶部位置处固定安装有所述第一载物框208，所述第一载物框208的底部与所述第一侧架207的一侧壁固定连接有所述第一加强支撑板209，所述底盘201的另一侧壁上固定连接有所述第二侧架210，所述第二侧架210的顶部位置处固定安装有所述第二载物框211，所述第二载物框211的底部与所述第二侧架210的一侧壁固定连接有所述第二加强支撑板212，整个生产装置200的两侧分别设置一个工位，通过两名加工人员进行加工作用，一侧的加工人员通过夹持气缸206进行拉链装置100的夹持，具体进行拉链头105的夹持，同时保障拉链头105的背面朝上，夹持后，通过角度调节电机213提供驱动，使得圆盘203每隔一定时间转动一定的角度，其时间以及角度根据具体的需求决定，为另一名工作人员提供持续、匀速的输送物料，另一名工作人员进行安装定位方杆108，使得定位方杆108插入定位方孔1101，同时定位柱1082插入到定位孔1051中，完成每个拉链装置100锁定解除的状态，用于拉链装置100的生产加工，其可进行拉链装置100的批量化生产，生产效率高，其中的夹持气缸206可采用手指气缸。
49.如图11所示，采用这样的方案，所述底盘201的顶部与所述支撑杆202的两侧位置处均固定连接有加强筋板204，所述底盘201为圆盘203型结构，进行了连接位置处的加固，提高了连接的效果。
50.如图13所示，采用这样的方案，所述底盘201的顶部固定安装有控制柜205，所述控制柜205与夹持气缸206以及角度调节电机213电性连接，用于生产装置200整机的控制，其中控制柜205内具有控制模块、处理模块以及控制电路，实现整机的控制。
51.拉链装置100的使用方法：整个拉链装置100安装在外部结构上，提供可开闭的结构，进行封闭时，取下定位方杆108，取消转轴110的封闭，通过发条弹簧111的作用，使得棘爪109与第一棘齿槽106、第二棘齿槽112嵌合，形成单向自锁的组件，拉动拉链头105，通过
滚珠114挤压第一拉链牙块103和第二拉链牙块104，使得第二拉链牙块104和第二拉链牙块104进行封闭，完成整个拉链装置100的封闭，在此过程中，棘爪109在第一棘齿槽106、第二棘齿槽112上移动，不进行阻挡，限制移动封闭移动，封闭后，由于棘齿的作用，拉链头105无法反向拉开，提供了锁定的功能，保障了拉链装置100的锁定状态，在需要取消锁定时，通过定位方杆108插入到定位方孔1101中，通过转动定位方杆108，使得转轴110和棘齿一起进行转动，同时使得发条弹簧111产生形变，进行蓄力，为下次拔出定位方杆108后，为棘齿提供复位的力，使得定位柱1082与定位孔1051对齐，推动定位方杆108，使得定位柱1082与定位孔1051嵌合，实现棘齿与第一棘齿槽106、第二棘齿槽112的分离，以及棘齿的定位；从而取消了锁定，可进行拉链头105反向的拉动，可进行整个拉链装置100上拉链间距102的打开，拉链头在进行移动时，通过滚珠114与第一拉链牙块103以及第二拉链牙块104进行滑动，进行滚动摩擦，摩擦阻力较低，同时进行滚动时，蜡块1072通过螺旋弹簧的弹力作用，使得蜡块1072与滚珠进行接触，提供打蜡，进行润滑，进一步降低之间的摩擦阻力。
52.生产装置200的使用方法：整个生产装置200放置在地面上，同时整个装置外接电源，进行供电，整个生产装置200的两侧分别设置一个工位，通过两名加工人员进行加工作用，一侧的加工人员通过夹持气缸206进行拉链装置100的夹持，具体进行拉链头105的夹持，同时保障拉链头105的背面朝上，夹持后，通过角度调节电机213提供驱动，使得圆盘203每隔一定时间转动一定的角度，其时间以及角度根据具体的需求决定，为另一名工作人员提供持续、匀速的输送物料，另一名工作人员进行安装定位方杆108，使得定位方杆108插入定位方孔1101，同时定位柱1082插入到定位孔1051中，完成每个拉链装置100锁定解除的状态，完成加工，进一步进行包装，整个生产装置200用于进行拉链装置100生产中定位方杆108以及定位方杆108上附属结构的安装。
53.本技术的技术方案，整个拉链装置100在现有技术上进行了改进，具有单向自锁的功能，自锁通过第一棘齿槽106、第二棘齿槽112以及两个棘爪109实现，其自锁实现单向锁定，在进行拉动，进行拉链装置100封闭，封闭后，无法进行反向拉开，避免人员在外部(即拉链装置100的正面)进行拉开或外力作用出现非人为性的打开、崩开，其中增设了定位方杆108、挡盘1081、定位柱1082，配合拉链头105背面开设的定位孔1051，可实现锁定的解除，其解除锁定的相关结构设置在整个拉链装置100的背面，从而使得位于正面的人员，无法进行锁定的解除，保障了一面的安全性，其适用于现有技术中帐篷拉链的使用，综上，整个拉链装置100具有锁定的功能，在进行拉链装置100封闭后，可避免出现非人为性的打开，提高了整体的稳定性；同时具有润滑减阻机构，可提供润滑的作用，便于进行单向的拉动，拉动的阻力较小，磨损低；作为本技术的另一方面，其生产装置200可用于拉链装置100的生产加工，其可进行拉链装置100的批量化生产，生产效率高，通过夹持气缸206可为拉链装置100的拉链头105提供夹持，夹持后，配合圆盘203的转动，可持续为加工人员提供物料，人工可进行手动安装定位方杆108以及定位方杆108上的附属结构，另一名工作人员可进行夹持未加工的物料，取下加工后的物料，整体的生产效率较高，使得安装定位方杆108分拆成两个工序，有益于提高加工效率。
54.以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。