一种轨道交通工业辅助厂房建造精细化模拟测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及模拟测量用辅助装置领域，特别是涉及一种轨道交通工业辅助厂房建造精细化模拟测量装置。


背景技术：

2.宏观物理量本质上大都是固定或连续变化的模拟量，直接对模拟量的测量称“模拟测量”。由于仪器本身的局限性，示值的分辨力只能达到2
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3位有效数字，而模拟信号(测量数据)在测量过程中易受噪声和干扰的影响而变化。
3.但是现有的用于轨道交通工业辅助厂房建造精细化模拟测量装置因缺少快速支撑安装结构，导致不便于对模拟测量装置进行快速安装放置的问题，为此，我们提出一种轨道交通工业辅助厂房建造精细化模拟测量装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轨道交通工业辅助厂房建造精细化模拟测量装置，通过设置快速支撑安装能解决现有的用于轨道交通工业辅助厂房建造精细化模拟测量装置因缺少快速支撑安装结构，导致不便于对模拟测量装置进行快速安装放置的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道交通工业辅助厂房建造精细化模拟测量装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上表面固定连接有框架，所述框架内部开设有放置槽，所述放置槽内部卡接有测量装置本体，所述测量装置本体两侧分别开设有一个限位槽，所述框架内部开设有两个收纳腔与两个通孔，且两个收纳腔分别与相应的通孔贯穿相连，两个所述收纳腔内部分别卡接有一个顶杆，且两个所述顶杆均贯穿相应的通孔，两个所述顶杆的一端均固定连接有限位块，两个所述顶杆的另一端均固定连接有挡板，两个所述顶杆均套接有一个限位弹簧，两个所述挡板均固定连接有一个拉把。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架内部开设有一个放置腔与多个通槽，且放置腔通过多个通槽与所述放置槽贯穿相连，所述放置腔内部设置有冷风扇，所述冷风扇连接有线管，所述线管固定连接有usb插头，所述测量装置本体开设有usb插口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架背面固定连接有把手，所述底板下表面固定连接有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列形式分布在所述底板下表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手连接有一个开设有防滑纹的橡胶环。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述通孔分别与两个所述顶杆之间为间隙配合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位槽与两个所述收纳腔直径尺
寸相同，且两个所述限位块均与两个所述限位槽、两个所述收纳腔之间为间隙配合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述挡板的直径尺寸均为两个所述通孔直径尺寸的一点三倍。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、操作人员分别拉动两个拉把，直至两个限位弹簧压缩到最低高度，然后将测量装置本体放入放置槽内部，使两个限位槽分别与相对应的收纳腔相连接，然后松开两个拉把，然后两个限位弹簧开始伸展并顶动相应的顶杆、限位块和挡板进行位移，直至两个限位弹簧伸展到最大高度后，两个限位块将从相应的放置腔内部位移到相应的限位槽内部，即可完成快速安装。
14.2、启动测量装置本体后，将线管连接的usb插头插入usb插口内部，然后冷风扇即可进入工作状态，便于冷风扇透过多个通槽对测量装置本体进行降温，操作人员手部推动把手，通过与四个万向轮的配合便于将装置整体进行位移。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的主视剖视示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型图1的左视剖视示意图；
19.图5为本实用新型图4中b处的结构放大图。
20.其中：1、底板；2、支撑柱；3、框架；4、放置槽；5、测量装置本体；6、限位槽；7、收纳腔；8、通孔；9、顶杆；10、限位块；11、挡板；12、限位弹簧；13、拉把；14、放置腔；15、通槽；16、冷风扇；17、线管；18、usb插头；19、usb插口；20、把手；21、万向轮。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
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5所示，本实用新型提供一种轨道交通工业辅助厂房建造精细化模拟测量装置，包括底板1，底板1上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2上表面固定连接有框架3，框架3内部开设有放置槽4，放置槽4内部卡接有测量装置本体5，测量装置本体5两侧分别开设有一个限位槽6，框架3内部开设有两个收纳腔7与两个通孔8，且两个收纳腔7分别与相应的通孔8贯穿相连，两个收纳腔7内部分别卡接有一个顶杆9，且两个顶杆9均贯穿相应的通孔8，两个顶杆9的一端均固定连接有限位块10，两个顶杆9的另一端均固定连接有挡板11，两个顶杆9均套接有一个限位弹簧12，两个挡板11均固定连接有一个拉把13；
24.操作人员分别拉动两个拉把13，直至两个限位弹簧12压缩到最低高度，然后将测
量装置本体5放入放置槽4内部，使两个限位槽6分别与相对应的收纳腔7相连接，然后松开两个拉把13，然后两个限位弹簧12开始伸展并顶动相应的顶杆9、限位块10和挡板11进行位移，直至两个限位弹簧12伸展到最大高度后，两个限位块10将从相应的放置腔14内部位移到相应的限位槽6内部，即可完成快速安装。
25.在其他实施例中，框架3内部开设有一个放置腔14与多个通槽15，且放置腔14通过多个通槽15与放置槽4贯穿相连，放置腔14内部设置有冷风扇16，冷风扇16连接有线管17，线管17固定连接有usb插头18，测量装置本体5开设有usb插口19；
26.启动测量装置本体5后，将线管17连接的usb插头18插入usb插口19内部，然后冷风扇16即可进入工作状态，便于冷风扇16透过多个通槽15对测量装置本体5进行降温。
27.在其他实施例中，框架3背面固定连接有把手20，底板1下表面固定连接有四个万向轮21，且四个万向轮21呈矩形阵列形式分布在底板1下表面；
28.操作人员手部推动把手20，通过与四个万向轮21的配合便于将装置整体进行位移。
29.在其他实施例中，把手20连接有一个开设有防滑纹的橡胶环；
30.操作人员推动把手20的过程中，通过开设有防滑纹的橡胶环便于提升操作人员的手部使用舒适度。
31.在其他实施例中，两个通孔8分别与两个顶杆9之间为间隙配合；
32.便于避免两个顶杆9位移过程中与两个通孔8产生干涉碰撞。
33.在其他实施例中，两个限位槽6与两个收纳腔7直径尺寸相同，且两个限位块10均与两个限位槽6、两个收纳腔7之间为间隙配合；
34.设置为间隙配合便于避免两个限位块10位移过程中和两个限位槽6、两个收纳腔7产生干涉碰撞。
35.在其他实施例中，两个挡板11的直径尺寸均为两个通孔8直径尺寸的一点三倍；
36.两个挡板11起到限位作用的同时避免大量灰尘通过两个通孔8直接进入收纳腔7内部。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。