一种便于提高斜扁钢焊接位置准确性的工装的制作方法

1.本技术涉及门框加工辅助设备的领域，尤其是涉及一种便于提高斜扁钢焊接位置准确性的工装。


背景技术：

2.人防门体在闭合时必须具有满足密闭性能达标的基本要求，才能防毒气，防生化气体的渗透。而人防门体的密闭性能，主要是由门框上的密封沟槽中密封胶条的状态而决定的，密封沟槽不标准，则不能保证密封胶条的密封性能。而密封沟槽由斜扁钢和支承板构成，因此，斜扁钢在门框上焊接位置的准确性十分重要。
3.目前在对斜扁钢和支承板进行焊接时，通常是由一个工作人员在焊接过程中对斜扁钢进行扶持，另一个工作人员对斜扁钢进行焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在焊接斜扁钢时，受工作人员水平高低的影响，斜扁钢位置的准确性难以得到保障；且焊接过程中工作人员需长时间手动对斜扁钢进行扶持，劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为了便于提高斜扁钢焊接位置的准确性、同时降低焊接过程中的人工劳动强度，本技术提供一种便于提高斜扁钢焊接位置准确性的工装。
6.本技术提供的一种便于提高斜扁钢焊接位置准确性的工装采用如下的技术方案：
7.一种便于提高斜扁钢焊接位置准确性的工装，包括工装支座，所述工装支座朝向地面的一面开设有截面形状为梯形的容纳槽，所述容纳槽用于供斜扁钢放置，所述容纳槽包括底壁、第一侧壁和第二侧壁，所述底壁水平设置并与斜扁钢的顶面相贴合，所述第一侧壁倾斜设置并与斜扁钢的侧面相贴合。
8.通过采用上述技术方案，在需要将斜扁钢焊接到门框上时，将工装支座放置到门框上的指定位置并使容纳槽的开口朝下，将斜扁钢穿设到工装支座的容纳槽内，并使斜扁钢的顶面与容纳槽的底壁相贴合、使斜扁钢的侧面与第一侧壁相贴合，此时斜扁钢的底面与门框相贴合，斜扁钢的三个面位置均得到固定，因此在焊接斜扁钢的过程中，斜扁钢不会倾倒或偏移，斜扁钢焊接位置的准确性能够得到保障；同时，工作人员无需长时间手动扶持斜扁钢并凭借经验调整斜扁钢的倾斜角度，劳动强度降低。
9.可选的，所述容纳槽底壁的宽度等于斜扁钢的厚度，所述容纳槽的槽口宽度大于斜扁钢的厚度。
10.通过采用上述技术方案，通过使容纳槽底壁的宽度等于斜扁钢的厚度，在将斜扁钢插入到容纳槽后，斜扁钢的位置即能够得到准确固定，工作人员无需手动对斜扁钢进行扶持，斜扁钢的位置也不会发生偏移，进一步降低了人工劳动强度。
11.可选的，所述工装支座上且位于容纳槽的一侧开设有辅助槽，所述辅助槽用于供支承板放置。
12.通过采用上述技术方案，通过在工装支座上设置辅助槽，在对支承板进行焊接时，将支承板放置到辅助槽内，对支撑板的位置起到限定作用，从而方便了对支承板的焊接过程。
13.可选的，所述工装支座上设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓位于辅助槽远离容纳槽的一侧，所述抵紧螺栓的端部插设至辅助槽内并能够与支承板相抵接。
14.通过采用上述技术方案，通过在工装支座上设置抵紧螺栓，在将支撑板插入到辅助槽后，拧紧抵紧螺栓并使抵紧螺栓的端部与支承板相抵接，即能够提高对支承板位置的固定作用，进一步方便对支承板的焊接过程。
15.可选的，所述容纳槽内设置有抵紧组件，所述抵紧组件用于抵紧斜扁钢远离第一侧壁的一面。
16.通过采用上述技术方案，通过在容纳槽内设置抵紧组件，在将斜扁钢插入到容纳槽后，抵紧组件能够对斜扁钢起到抵紧作用，从而使斜扁钢的位置不易发生偏移，进而提高焊接过程中斜扁钢的稳定性。
17.可选的，所述抵紧组件包括抵紧块和抵紧弹簧，所述容纳槽的第二侧壁上开设有安装槽，所述抵紧弹簧的一端设置在安装槽内，所述抵紧块设置在抵紧弹簧远离安装槽底壁的一端，所述抵紧块远离抵紧弹簧的一面开设有能够与斜扁钢相贴合的倾斜面。
18.通过采用上述技术方案，在将斜扁钢插入容纳槽后，在抵紧弹簧的弹力作用下，抵紧块抵紧在斜扁钢上，此时抵紧块上的倾斜面与斜扁钢的其中一个侧面相贴合，容纳槽上的第一侧壁与斜扁钢的另一个侧面相贴合，从而提高斜扁钢在容纳槽内的稳定性。
19.可选的，所述抵紧块上且位于抵紧弹簧的两侧均设置有导向杆，所述工装支座内沿水平方向贯穿开设有导向槽，所述导向槽与容纳槽相连通，所述导向杆设置在导向槽内并与导向槽滑动配合。
20.通过采用上述技术方案，通过在抵紧块上设置导向杆，并在工装支座上开设导向槽，以便于对抵紧块起到导向作用，从而在一定程度上避免了 抵紧块在移动过程中位置发生偏移而影响对斜扁钢的定位作用。
21.可选的，所述抵紧块上开设有螺纹孔，所述导向杆朝向抵紧块的一端开设有与螺纹孔螺纹配合的外螺纹。
22.通过采用上述技术方案，通过在抵紧块上开设螺纹孔，并在导向杆上开设外螺纹，在将抵紧块安装到容纳槽后，将导向杆螺纹连接在抵紧块上，实现导向杆与抵紧块相对位置的固定，定位过程简单方便。
23.可选的，所述抵紧块的顶部设置有限位块，所述容纳槽的底壁上开设有与限位块滑动配合的限位槽。
24.通过采用上述技术方案，将抵紧块顶部的限位块滑动设置在限位槽内，以便于对抵紧块的位置起到一定的限位作用，从而在一定程度上避免了初始状态下抵紧弹簧带动抵紧块移动距离过大，导致斜扁钢难以放入到容纳槽内。
25.可选的，所述工装支座上且位于限位槽的上方设置有定位插杆，所述限位块上开设有供定位插杆插设的定位插孔。
26.通过采用上述技术方案，在将斜扁钢焊接到门框上后，将抵紧块向远离斜扁钢的方向按动并使限位块移动至定位插杆的下方，此时将定位插杆插设到定位插孔内，即能够
对抵紧块的位置进行固定，从而方便将工装支座从门框上取下。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.本技术通过设置工装支座并在工装支座上开设容纳槽和辅助槽，以便于对斜扁钢和支承板的位置起到一定的限定作用，从而使斜扁钢和支承板在焊接过程中位置不易发生偏移，进而提高焊接位置的准确性；
29.2.本技术通过在容纳槽内设置抵紧组件，在将斜扁钢插入到容纳槽后，抵紧组件能够对斜扁钢起到抵紧作用，进一步使斜扁钢的位置不易发生偏移，进而提高焊接过程中斜扁钢的稳定性。
附图说明
30.图1是本技术实施例一的工装支座的使用状态示意图。
31.图2是本技术实施例一的工装支座的结构示意图。
32.图3是本技术实施例二的工装支座的结构示意图。
33.图4是本技术实施例二的工装支座的剖视图。
34.附图标记说明：1、工装支座；11、容纳槽；111、底壁；1111、限位槽；112、第一侧壁；113、第二侧壁；1131、安装槽；12、辅助槽；13、抵紧螺栓；14、导向槽；15、定位插杆；2、抵紧组件；21、抵紧块；211、倾斜面；212、导向杆；213、螺纹孔；214、限位块；2141、定位插孔；22、抵紧弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.实施例一、
37.本技术实施例公开一种便于提高斜扁钢焊接位置准确性的工装，参照图1，包括工装支座1，工装支座1朝向地面的一面开设有用于供斜扁钢放置的容纳槽11和用于供支承板放置的辅助槽12，容纳槽11的截面形状为梯形，辅助槽12的截面形状为矩形。工装支座1为钢制支座，具有较大的质量，因此在放置到门框上后具有较高的稳定性。在对斜扁钢和支撑板进行焊接时，将两个工装支座1放置在门框上的指定位置，然后将斜扁钢依次穿过两个工装支座1上的容纳槽11，即能够对斜扁钢的位置进行限定；将支承板依次穿过两个工装支座1上的辅助槽12，即能够对支承板的位置进行限定。
38.容纳槽11包括底壁111、第一侧壁112和第二侧壁113，其中底壁111与水平面平行且底壁111的宽度与斜扁钢的厚度相等，第一侧壁112呈倾斜状态且倾斜角度与斜扁钢的倾斜角度一致，第二与水平面垂直。在将斜扁钢放入容纳槽11内时，斜扁钢的顶面与底壁111相贴合，斜扁钢的其中一个侧面与第一侧壁112相贴合，斜扁钢的底面与门框相贴合。因此斜扁钢的三个面位置均得到固定，在焊接斜扁钢的过程中，斜扁钢不会倾倒或偏移，斜扁钢焊接位置的准确性能够得到保障。容纳槽11的槽口宽度大于斜扁钢的厚度，以便于在斜扁钢焊接完成后将工装支座1从门框上取下。
39.工装支座1上穿设有抵紧螺栓13，抵紧螺栓13位于辅助槽12远离容纳槽11的一侧，抵紧螺栓13的端部插设至辅助槽12内并能够与支承板相抵接。在将支撑板插入到辅助槽12后，拧紧抵紧螺栓13并使抵紧螺栓13的端部与支承板相抵接，即能够提高对支承板位置的
固定作用，进一步方便对支承板的焊接过程。
40.本技术实施例一种便于提高斜扁钢焊接位置准确性的工装的实施原理为：通过设置工装支座1并在工装支座1上开设容纳槽11和辅助槽12，以便于对斜扁钢和支承板的位置起到一定的限定作用，从而使斜扁钢和支承板在焊接过程中位置不易发生偏移，进而提高焊接位置的准确性。
41.实施例二、
42.本实施例与实施例一的区别之处在于，本实施中的工装支座1还包括安装在容纳槽11内的抵紧组件2，抵紧组件2能够抵紧斜扁钢远离第一侧壁112的一面，使斜扁钢的位置不易发生偏移，从而使斜扁钢在容纳槽11内更加稳定。
43.抵紧组件2包括抵紧块21和抵紧弹簧22，抵紧块21滑移设置在容纳槽11内，抵紧块21远离第一侧壁112的一端沿水平方向安装有两根导向杆212，工装支座1上开设有供导向杆212穿设的导向槽14，导向杆212沿水平方向穿设在导向槽14内，对工装支座1起到导向作用。容纳槽11的第二侧壁113上开设有安装槽1131，抵紧弹簧22放置在安装槽1131内且抵紧弹簧22的一端延伸出安装槽1131外，抵紧弹簧22位于安装槽1131外的一端与抵紧块21相抵接，使抵紧块21具有向靠近第一侧壁112移动的趋势。抵紧块21远离抵紧弹簧22的一面开设有能够与斜扁钢相贴合的倾斜面211。
44.将斜扁钢插入容纳槽11后，在抵紧弹簧22的弹力作用下，抵紧块21抵紧在斜扁钢上，此时抵紧块21上的倾斜面211与斜扁钢的其中一个侧面相贴合，容纳槽11上的第一侧壁112与斜扁钢的另一个侧面相贴合，从而提高斜扁钢在容纳槽11内的稳定性。
45.抵紧块21上开设有螺纹孔213，导向杆212上设外螺纹并与抵紧块21螺纹连接。在对工装支座1整体进行装配时，首先将抵紧弹簧22装入安装槽1131内，然后将抵紧块21放入容纳槽11，按压抵紧块21并使抵紧块21与容纳槽11的第二侧壁113相贴合，然后将导向杆212螺纹连接在抵紧块21上，即完成工装支座1的装配。
46.抵紧块21的顶部设有限位块214，限位块214与抵紧块21一体成型，容纳槽11的底壁111上开设有供限位块214滑动的限位槽1111。初始状态下，抵紧弹簧22带动抵紧块21向靠近第一侧壁112的方向移动，限位块214在抵紧块21移动的同时沿限位槽1111的长度方向移动，当限位块214到达限位槽1111的末端时，无法继续移动，从而能对抵紧块21的位置起到一定的限位作用，从而在一定程度上避免了初始状态下抵紧弹簧22带动抵紧块21移动距离过大，导致斜扁钢难以放入到容纳槽11内。
47.工装支座1上且位于限位槽1111的上方穿设有定位插杆15，限位块214上开设有供定位插杆15插设的定位插孔2141。在将斜扁钢焊接完成后，按动抵紧块21并使抵紧块21向远离斜扁钢的方向移动，当限位块214移动至定位插杆15的下方时，将定位插杆15插设到定位插孔2141内即能够对抵紧块21的位置进行固定，从而方便将工装支座1从门框上取下。
48.本技术实施例一种便于提高斜扁钢焊接位置准确性的工装的实施原理为：通过在容纳槽11内设置抵紧组件2，在将斜扁钢插入到容纳槽11后，抵紧组件2能够对斜扁钢起到抵紧作用，使斜扁钢在容纳槽11内更加稳定，从而使斜扁钢在焊接过程中位置不易发生偏移。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。