一种燃气灶生产用支脚切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶支脚生产设备技术领域，尤其涉及一种燃气灶生产用支脚切割装置。


背景技术：

2.燃气灶是常见的一种炊具，现有的燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，随着现代科技的发展，家用燃气灶具品种增多，款式新颖，安全措施增强，材质、功能和性能等均有所改善，因而被越来越多的家庭选择。
3.为了燃烧方便，现有的燃气灶多设有支脚，在支脚的生产过程中，常需要用到切割设备，现有的切割设备在切割结束后，其切割时产生的废料需要在将切割产品挑出后再人工手动扫除，原料多为金属材质，手动扫除的效率低下且存在一定的安全隐患，为此，我们设计了一种燃气灶生产用支脚切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃气灶生产用支脚切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种燃气灶生产用支脚切割装置，包括操作台，所述操作台上表面转动连接有活动立杆，所述操作台上表面连接有用于驱动活动立杆转动的驱动机构；所述活动立杆顶部外侧壁固定连接有横杆，所述横杆侧壁通过连接组件连接有电动推杆，所述电动推杆底部活塞端连接有切割机；所述操作台上表面固定连接有u型杆，所述u型杆内侧壁转动连接有切割台，所述切割台下表面转动连接有液压缸，所述液压缸底部转动连接在操作台上表面，所述操作台上表面搭设有用于承接切割台上物料的接料机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述驱动机构包括与操作台上表面固定连接的伺服电机，所述伺服电机输出轴固定套接有第一齿轮，所述活动立杆外侧壁固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接组件包括与横杆底部固定连接的u型架，所述u型架外侧壁滑动套接有矩形连接管，所述矩形连接管底部固定连接有安装板，所述电动推杆顶部与安装板下表面固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述u型杆内侧壁转动连接有安装轴，所述切割台固定套接在安装轴外侧壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述切割台前后两侧均设有挡板，两个所述挡板相背一侧均固定连接有把手，两个所述挡板相对一侧均固定连接有t型滑块，所述切割台前后两侧均开设有与t型滑块相适配的滑槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述接料机构包括搭设在操作台上表面的接料框，所述接料框内侧壁固定连接有两个对称设置的限位凸块，两个所述限位凸块上表面搭设有同一个过滤网。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该燃气灶生产用支脚切割装置，通过操作台、活动立柱、驱动机构、u型杆、切割台、液压缸和接料机构之间的相互配合，在切割结束后，驱动机构带动横杆与切割台错位，液压缸工作可带动切割台倾斜，此时切割台上原料倾斜落入接料机构内，只需手动将接料机构内的产品挑出即可，操作简单，降低了清理废料时的安全隐患，有效提高了清理效率。
18.2、与现有技术相比，该燃气灶生产用支脚切割装置，通过u型架、矩形连接管、安装板和电动推杆的配合，方便根据实际切割需要调整切割机高度和长度，设计灵活，提高了切割的实用性，同时两侧挡板的设置可有效减少切割时废料的飞溅，减少环境污染和废料飞溅对人体健康的威胁。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种燃气灶生产用支脚切割装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种燃气灶生产用支脚切割装置中u型杆与安装轴的连接结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种燃气灶生产用支脚切割装置中接料框的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种燃气灶生产用支脚切割装置中挡板的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、操作台；2、活动立杆；3、横杆；4、电动推杆；5、切割机；6、u型杆；7、切割台；8、液压缸；9、伺服电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、u型架；13、矩形连接管；14、安装板；15、安装轴；16、挡板；17、把手；18、t型滑块；19、滑槽；20、接料框；21、限位凸块；22、过滤网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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4，本实用新型提供的一种燃气灶生产用支脚切割装置：包括操作台1，操作台1上表面转动连接有活动立杆2，操作台1上表面连接有用于驱动活动立杆2转动的驱动机构；驱动机构包括与操作台1上表面固定连接的伺服电机9，伺服电机9输出轴固定套接有第一齿轮10，活动立杆2外侧壁固定套接有与第一齿轮10相啮合的第二齿轮11，其中伺服电机9及其电连接关系为现有成熟技术，在此不赘述。
28.其中，活动立杆2顶部外侧壁固定连接有横杆3，横杆3侧壁通过连接组件连接有电动推杆4，电动推杆4底部活塞端连接有切割机5；连接组件包括与横杆3底部固定连接的u型架12，u型架12外侧壁滑动套接有矩形连接管13，矩形连接管13底部固定连接有安装板14，电动推杆4顶部与安装板14下表面固定连接，矩形连接管13可沿着u型架12左右移动且不易滑动，这样便于调整切割机5的左右位置，而电动推杆4的上下移动可调整切割机5的上下位置，适合不同需求的切割工作。
29.其中，操作台1上表面固定连接有u型杆6，u型杆6内侧壁转动连接有切割台7，u型杆6内侧壁转动连接有安装轴15，切割台7固定套接在安装轴15外侧壁上，切割台7下表面转动连接有液压缸8，液压缸8底部转动连接在操作台1上表面，操作台1上表面搭设有用于承接切割台7上物料的接料机构，接料机构包括搭设在操作台1上表面的接料框20，接料框20内侧壁固定连接有两个对称设置的限位凸块21，两个限位凸块21上表面搭设有同一个过滤网22，过滤网22的设置，可使得切割成型的产品与碎屑分离，便于人们拿取产品，同时避免拿取产品时金属碎屑对人体手部的伤害，在将过滤网22取下后，可拿取接料框20将切割时产生的碎屑集中倒出。
30.其中，切割台7前后两侧均设有挡板16，两个挡板16相背一侧均固定连接有把手17，两个挡板16相对一侧均固定连接有t型滑块18，切割台7前后两侧均开设有与t型滑块18相适配的滑槽19，挡板16可有效减少切割时废料的飞溅，减少环境污染和废料飞溅对人体健康的威胁。
31.工作原理：使用时将待切割的产品放置切割台7上，根据切割大小需要移动矩形连接管13调整切割机5左右位置，并根据需要启动电动推杆4调整切割机5高度，完成切割工作。
32.一次切割结束后，成型的产品与废料均位于切割台7上，启动伺服电机9正转，伺服电机9带动第一齿轮10转动，第二齿轮11在第一齿轮10带动下同步转动并带动活动立杆2转动至与切割台7错位，启动液压缸8带动切割台7一端上升，切割台7转动至倾斜状态，产品与废料沿着切割台7滑落至接料框20内，然后启动液压缸8带动切割台7重新调整至水平状态，启动伺服电机9反转，将切割机5转动至切割台7上方，以便开始下一次的切割工作。
33.此时，在接料框20内切割成型产品位于过滤网22上，切割时产生的废料则经过滤网22掉落至下方，工作人员可直接将产品取出，以便下一次倒料，切割结束后，可将过滤网22取出，拿取接料框20将切割时产生的碎屑集中倒出。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。