1.本实用新型属于液冷板模具技术领域，具体而言，涉及一种吹胀模具。
背景技术：
2.液冷板是用于生产汽车热交换器、新能源电动汽车电池包以及电子通信产品的主要散热元件。液冷板的流通型面通常采用吹胀工艺成型，而用于吹胀模具的密封条都是o型密封条，其材质大多为橡胶，这种密封条在承受较大气压或者频繁使用的时候容易发生爆破和脱落，造成吹胀漏气现象，促使局部成型不到位，影响产品良率，造成成本浪费，另外，密封条脱落后还需人工安装，浪费人力，降低了生产效率，增加成本，且存在人员被夹伤或烫伤的安全隐患。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术中因密封条导致吹胀模具漏气的问题，本实用新型公开一种新型结构的吹胀模具，其不采用密封条，避免人员手工安装或替换密封条，依靠自身优异结构，密封性好，能承受更大气压，生产效率高，使用寿命长。
4.本实用新型的采用以下技术方案一种吹胀模具，包括吹胀下模本体，所述吹胀下模本体设有多个气孔，所述吹胀下模本体上表面开设环形槽，所述环形槽内侧设有环形密封圈，所述环形密封圈围成液冷板下型腔，且与所述吹胀下模本体一体成型。吹胀模具均用金属材质制成，环形密封圈只需cnc铣出，制造成本低。环形密封圈是在吹胀下模本体上加工出一圈凸起密封圈，依靠与板料的密切接触，在压力的作用下，从而产生密封效果。环形密封圈保证吹胀模具钢性密封，且压力越高，密封性越好。
5.一些较优的实施例中，所述吹胀下模本体采用铬镍合金钢p20。该材料具有良好的加工性能，便于环形密封圈的加工成型，并且高温中不易形变，通过使用该材料，可提高环形密封圈的可靠性和使用寿命。
6.一些较优的实施例中，所述环形密封圈宽度为2
‑
4mm。密封圈的宽度设置与密封效果相关，尺寸过小，压制液冷板过程中可能会出现漏气现象，钢性密封起不到作用，产品吹胀成型不到位；尺寸过大，压制过程中可能会出现把料片压断现象，同样出现漏气现象，钢性密封起不到作用，促使产品吹胀成型不到位。
7.一些较优的实施例中，所述环形密封圈高度为液冷板厚度的三分之一，
8.在吹胀模具合模时，采用此结构设计，进一步提高吹胀模具的密封性能的同时，保证环形密封圈与上模刚性接触产生的应力得到有效的释放，延长环形密封圈的使用寿命。
9.一些较优的实施例中，所述液冷板下型腔与液冷板间隙最小宽度为2
‑
4mm，本发明人经过研究发现，在使用上述环形密封圈后，液冷板下型腔与液冷板之间需要留有间隙余量，将最小间隙宽度控制在2
‑
4mm范围内，可有效保障液冷板的成型质量。
10.本实用新型的有益效果及主要优点：
11.1、由于环形密封圈是一体成型，加工制造方便，它依靠与板料的密切接触，在压力
的作用下形成刚性密封，密封性好，使用寿命长；
12.2、由于刚性密封，相比于橡胶密封，能承受更大的压力，且压力越高，密封性越好，本实用新型适用于更高压力的生产体系，适用范围更广；
13.3、不需要人工安装或替换密封条，节省人力与生产时间、提高制造自动化程度，节约成本，有利于安全生产。
附图说明
14.图1：吹胀下模本体结构示意图；
15.图2：液冷板和吹胀下模本体结构示意图；
16.图3：图2中b处a向剖视图。
17.图中附图标记为：1、吹胀下模本体；2、气孔；3、环形槽；4、环形密封圈；5、下型腔；6、液冷板。
具体实施方式
18.下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“第一”、“第二”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
20.如图1
‑
图3所示，一种吹胀模具，包括吹胀下模本体1，所述吹胀下模本体1设有多个气孔2，所述吹胀下模本体1上表面开设环形槽3，所述环形槽3内侧设有环形密封圈4，所述环形密封圈4围成液冷板下型腔5，且与所述吹胀下模本体1一体成型。吹胀模具均用金属材质制成，优选的，材质为合金钢，环形密封圈4只需cnc铣出，制造成本低。环形密封圈4是在吹胀下模本体1上加工出一圈凸起密封圈，依靠与板料的密切接触，在压力的作用下，从而产生密封效果。环形密封圈4保证吹胀模具钢性密封，且压力越高，密封性越好。 具体的，所述吹胀下模本体1采用铬镍合金钢p20。该材料具有良好的加工性能，便于环形密封圈4的加工成型，并且高温中不易形变，通过使用该材料，可提高环形密封圈4的可靠性和使用寿命。
21.如图3所示，所述环形密封圈4宽度w为2
‑
4mm。环形密封圈4的宽度设置与密封效果相关，尺寸过小，压制液冷板过程中可能会出现漏气现象，钢性密封起不到作用，产品吹胀成型不到位；尺寸过大，压制过程中可能会出现把料片压断现象，同样出现漏气现象，钢性密封起不到作用，促使产品吹胀成型不到位。
22.另外，所述环形密封圈4高度h为液冷板厚度的三分之一， 如液冷板6厚0.45mm，环形密封圈4高度h即为0.15mm；液冷板6厚1mm，环形密封圈4高度即为0.3mm。在吹胀模具合模时，采用此结构设计，进一步提高吹胀模具的密封性能的同时，保证环形密封圈4与上模刚性接触产生的应力得到有效的释放，延长环形密封圈4的使用寿命。
23.本实施例中的液冷板下型腔5与液冷板6最小间隙宽度d为2
‑
4mm，本发明人经过研究发现，在使用上述环形密封圈4后，为了有效保障液冷板6的成型质量，液冷板下型腔5与液冷板6之间需要留有间隙余量，将最小间隙宽度d控制在2
‑
4mm范围内，液冷板6的成型质量最佳。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先把液冷板6置于液冷板下型腔5中间并调整摆放角度，合拢吹胀上模和吹胀下模，环形密封圈4刚性抵接吹胀上模形成密封空间，从吹胀下模本体的进气孔吹入气体，再用压力机对吹胀上模和吹胀下模施压，完成液冷板的吹胀成型。
25.尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些变化和修改。
技术特征：
1.一种吹胀模具，包括吹胀下模本体(1)，所述吹胀下模本体(1)设有多个气孔(2)，所述吹胀下模本体(1)上表面开设环形槽(3)，其特征在于：所述环形槽(3)内侧设有环形密封圈(4)，所述环形密封圈(4)围成液冷板下型腔(5)，且与所述吹胀下模本体(1)一体成型。2.根据权利要求1所述的吹胀模具，其特征在于:所述吹胀下模本体(1)采用铬镍合金钢p20。3.根据权利要求1所述的吹胀模具，其特征在于：所述环形密封圈(4)宽度为2
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4mm。4.根据权利要求1所述的吹胀模具，其特征在于：所述环形密封圈(4)高度为液冷板厚度的三分之一。5.根据权利要求1所述的吹胀模具，其特征在于：所述液冷板下型腔(5)与液冷板（6）最小间隙宽度为2
‑
4mm。
技术总结
本实用新型属于液冷板模具技术领域，提供了一种吹胀模具包括吹胀下模本体，所述吹胀下模本体设有多个气孔，所述吹胀下模本体上表面开设环形槽，所述环形槽内侧设有环形密封圈，所述环形密封圈围成液冷板下型腔，且与所述吹胀下模本体一体成型。本实用新型加工制造方便，环形密封圈与板料的密切接触，在压力的作用下形成刚性密封，密封性好，使用寿命长；相比于使用橡胶密封，能承受更大的压力，且压力越高，密封性越好，本实用新型适用于更高压力的生产体系，适用范围更广，不需要人工安装或替换密封条，节省人力与生产时间、提高制造自动化程度，节约成本，有利于安全生产。有利于安全生产。有利于安全生产。
技术研发人员：王进京 潘洪明
受保护的技术使用者：飞荣达科技（江苏）有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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