一种旋流沉砂池的提砂机组的制作方法

1.本实用新型涉及污水治理技术领域，特别涉及一种旋流沉砂池的提砂机组。


背景技术：

2.人们在日常生活中会产生大量的生活污水，这些污水如果直接排放到环境中的话，则会对环境早场不可估量的损坏，此时污水治理厂便应运而生；其不仅能将污水治理呈达到排放指标的合格水，从而保护的环境，同时也可以防止水资源浪费，使得能够满足日常生活以及生产所需。
3.其中污水的治理过程主要用到的结构有粗格栅、细格栅、旋流沉沙池、氧化沟(厌氧池、缺氧池和好氧池)、二沉池、消毒池以及巴氏计量槽等；其中旋流沉砂池处主要是将污水中的泥沙等通过气体的方式将杂物去除出去(皆为现有技术，即包括有一根竖直的取出泥沙等的提砂管，然后两根气管，一根气管的底端正对于提砂管的下方，用于吹气将池底的沉沙吹起来，然后另一个气管连接在提砂管靠近底部的地方的侧壁上，其该气管与提砂管的外壁之间开有多个气孔，压缩空气通过小的气孔进入到提砂管之后，气泡向上活动，同时将污水中的泥沙等升高，最后进行去除)；其中当前对气管进行供气的通常都是单独设置的罗茨鼓风机，虽然能够正常的进行供气，但是由于罗茨鼓风机的噪音较大，所以污水治理厂如果距离居民区较近的话，通常容易受到投诉，使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种旋流沉砂池的提砂机组，旨在解决使用效果差的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋流沉砂池的提砂机组，包括，
6.两根进气管；
7.罗茨鼓风机以及与所述罗茨鼓风机相连通的两根第一输气管，所述第一输气管上设置有第一控制阀；
8.第二输气管，所述第二输气管上设置有第二控制阀，所述第二输气管远离所述第二控制阀的端部与一鼓风机房连接；
9.两个三通管，每个所述三通管均与所述进气管、所述第一输气管和所述第二输气管相通。
10.本实用新型的进一步设置为：还包括有输气总管，所述输气总管的一端与所述鼓风机房连接，另一端与两根所述第二输气管相通。
11.本实用新型的进一步设置为：两个所述第二控制阀均位于所述第二输气管靠近所述输气总管的端部。
12.本实用新型的进一步设置为：所述第一控制阀位于所述第一输气管靠近所述三通管的端部。
13.本实用新型的进一步设置为：所述第一输气管以及所述第二输气管均呈水平设置。
14.本实用新型的进一步设置为：所述第一输气管和所述第二输气管的顶部均相对设置有两个夹持体，所述夹持体的顶部的内侧均设置有圆弧形的夹持部，两个所述夹持部之间的距离小于两个所述夹持体之间的距离；
15.还包括有连接体，所述连接体的顶部设置有开口向下呈罩状的防护体，且所述连接体连接于所述防护体的中部，所述连接体的底端设置有横截面大于所述连接体的柔性连接部，所述柔性连接部卡合于相对设置的两个所述夹持体之间，所述连接体的两侧分别与两个所述夹持部相抵触。
16.本实用新型的进一步设置为：所述夹持体的顶部或外侧均抵触于所述防护体的内壁。
17.本实用新型的进一步设置为：还包括有预设部，所述预设部的两端分别与两个所述夹持体固定连接，且所述预设部的底部贴合于所述第一输气管或所述第二输气管的上侧。
18.本实用新型的进一步设置为：还包括有防护罩，所述罗茨鼓风机位于所述防护罩下方，所述第一输气管穿过所述防护罩的底部。
19.本实用新型的有益效果是：首先在污水治理厂里通常都有其自身的鼓风机房，用于向曝气池中进行曝气(常规的现有技术)，此时第二输气管的端部与鼓风机房连通(实际是鼓风机房中的风机，比如离心鼓风机或空气悬浮风机等)，然后在鼓风机房工作的时候，就会有部分的空气通过第二输气管进入到进气管中，此时就可以将罗茨鼓风机暂停待用；但是如果第二输气管等发生损坏或其他情况导致第二输气管不能正常的导入空气时，还是能够通过关闭第二控制阀，打开第一控制阀之后，通过罗茨鼓风机进行鼓风，从而保证了旋流沉砂池的提砂过程能够正常的进行。由于鼓风机房通常是单独设立的，因此通过连通了第二输气管并不会增加噪音，同时鼓风机房通常也都是密闭或半封闭状态，其产生的噪音也很少的向外扩散，使用效果更佳。
20.同时还应当理解为，进气管为提砂过程中的空气来源，其通常分为两种情况，第一是进气管只有一根，然后该进气管与提砂管靠近底部的外壁上连通，并且连通处是多个小气孔，这样进气管中的空气能通过小气孔进入到提砂管中，从而使得泥沙等杂质通过气泡向上被提出；另一种情况就进气管分为两根支管，其中一个支管与提砂管靠近底部的侧壁相通，另一个支管的底部正对于提砂管底部的池底，用于将泥沙等吹起来后便于被提走；以上结构均为旋流沉砂池空气提砂的常规结构，同时其他未提及的常规结构(与行业里相同的部分)也应当考虑为包括在本技术中，而并不能因为未提及或图示而理解为没有或不清楚，比如沙水分离器等。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种旋流沉砂池的提砂机组一实施例的结构示意图；
23.图2是图1中a部分的放大图；
24.图3是图1中b部分的放大图；
25.图4是图1中c部分的放大图；
26.图5是本实用新型一种旋流沉砂池的提砂机组中第一输气管部分一实施例的剖视图；
27.图6是本实用新型一种旋流沉砂池的提砂机组中防护体部分一实施例的示意图；
28.图7是图6中d部分的放大图；
29.图8是本实用新型一种旋流沉砂池的提砂机组中预设部部分一实施例的示意图。
30.图中，1、进气管；2、第一输气管；3、第一控制阀；4、第二输气管；5、第二控制阀；6、三通管；7、输气总管；8、夹持体；9、夹持部；10、连接体；11、防护体；12、柔性连接部；13、预设部；14、防护罩。
具体实施方式
31.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.一种旋流沉砂池的提砂机组，如图1至图8所示，包括，
33.两根进气管1；
34.罗茨鼓风机以及与所述罗茨鼓风机相连通的两根第一输气管2，所述第一输气管2上设置有第一控制阀3；
35.第二输气管4，所述第二输气管4上设置有第二控制阀5，所述第二输气管4远离所述第二控制阀5的端部与一鼓风机房连接；
36.两个三通管6，每个所述三通管6均与所述进气管1、所述第一输气管2和所述第二输气管4相通。
37.还包括有输气总管7，所述输气总管7的一端与所述鼓风机房连接，另一端与两根所述第二输气管4相通。
38.两个所述第二控制阀5均位于所述第二输气管4靠近所述输气总管7的端部。所述第一控制阀3位于所述第一输气管2靠近所述三通管6的端部。所述第一输气管2以及所述第二输气管4均呈水平设置。
39.第一输气管2和所述第二输气管4的顶部均相对设置有两个夹持体8，所述夹持体8的顶部的内侧均设置有圆弧形的夹持部9，两个所述夹持部9之间的距离小于两个所述夹持体8之间的距离；
40.还包括有连接体10，所述连接体10的顶部设置有开口向下呈罩状的防护体11，且所述连接体10连接于所述防护体11的中部，所述连接体10的底端设置有横截面大于所述连接体10的柔性连接部12，所述柔性连接部12卡合于相对设置的两个所述夹持体8之间，所述连接体10的两侧分别与两个所述夹持部9相抵触。所述夹持体8的顶部或外侧均抵触于所述防护体11的内壁。还包括有预设部13，所述预设部13的两端分别与两个所述夹持体8固定连
接，且所述预设部13的底部贴合于所述第一输气管2或所述第二输气管4的上侧。
41.还包括有防护罩14，所述罗茨鼓风机位于所述防护罩14下方，所述第一输气管2穿过所述防护罩14的底部。由于罗茨鼓风机等都是设置在设备的外部，因此通过防护罩14能够很好的对罗茨鼓风机起到保护作用，减慢其生锈等的速度，延长了设备的使用寿命。
42.本发明提供的一种旋流沉砂池的提砂机组，首先在污水治理厂里通常都有其自身的鼓风机房，用于向曝气池中进行曝气(常规的现有技术)，此时第二输气管4的端部与鼓风机房连通(实际是鼓风机房中的风机，比如离心鼓风机或空气悬浮风机等)，然后在鼓风机房工作的时候，就会有部分的空气通过第二输气管4进入到进气管1中，此时就可以将罗茨鼓风机暂停待用；但是如果第二输气管4等发生损坏或其他情况导致第二输气管4不能正常的导入空气时，还是能够通过关闭第二控制阀5，打开第一控制阀3之后，通过罗茨鼓风机进行鼓风，从而保证了旋流沉砂池的提砂过程能够正常的进行。由于鼓风机房通常是单独设立的，因此通过连通了第二输气管4并不会增加噪音，同时鼓风机房通常也都是密闭或半封闭状态，其产生的噪音也很少的向外扩散，使用效果更佳。
43.同时还应当理解为，进气管1为提砂过程中的空气来源，其通常分为两种情况，第一是进气管1只有一根，然后该进气管1与提砂管靠近底部的外壁上连通，并且连通处是多个小气孔，这样进气管1中的空气能通过小气孔进入到提砂管中，从而使得泥沙等杂质通过气泡向上被提出；另一种情况就进气管1分为两根支管(均可设置相应的阀，根据实际情况选择用或不同)，其中一个支管与提砂管靠近底部的侧壁相通，另一个支管的底部正对于提砂管底部的池底，用于将泥沙等吹起来后便于被提走；以上结构均为旋流沉砂池空气提砂的常规结构，同时其他未提及的常规结构(与行业里相同的部分)也应当考虑为包括在本技术中，而并不能因为未提及或图示而理解为没有或不清楚，比如沙水分离器等。
44.输气总管7的一端与鼓风机房连通，另一端与通过一个三通管6与两根第二输气管4相通；由于鼓风机房与旋流沉砂池之间通常还有一定的距离，因此通过一个输气总管7来进行传递空气能够较好的减小建设成本。
45.两个第二控制阀5位于第一输气管2靠近输气总管7的端部，因此在操作第二控制阀5的时候，能够更好的进行操作，简单方便。同理，由于在旋流沉砂池的顶部还具有其他结构，这样将第一控制阀3设置在靠三通管6的位置处时，也可以在调节或控制启闭的时候，更容易进行。
46.不仅如此，在实际使用的时候，输气总管7(有一部分)、第一输气管2、第二输气管4等都是设置在建筑的顶部的，这样就会每天都经受风吹日晒，使得使用寿命较短，此时首先取用若干个预设部13，其中在每个预设部13的两端都具有夹持体8；然后将预设部13贴合到第一输气管2或第二输气管4或输气总管7水平部分的顶部(竖直部分的管道不用)，位置摆放合适之后，通过胶水或焊接等方式，将预设部13固定到第一输气管2或第二输气管4的顶部上，预设部13的位置固定完成后，取防护体11，并将防护体11自上而下放入到均匀排布的夹持体8中；
47.首先柔性连接部12(弹性的)的宽度是大于两个夹持部9之间的距离的，但是由于柔性连接部12能够发生形变，所以柔性连接部12能发生形变后，穿过相邻的两个夹持部9，并卡入到相邻的两个夹持体8之间，同时两个夹持部9分别抵触到了连接体10的两侧，如此便实现了对防护体11的固定和连接。
48.其中在使用过程中，防护体11能够对日晒、风吹以及雨淋等都起到阻挡作用，所以可以较好的对第一输气管2和第二输气管4起到保护效果和作用，从而延长了管道的使用寿命。
49.不仅如此，在使用的过程中，夹持体8的顶端或侧部是抵触在防护体11的内壁上的，因此首先能够保证防护体11的位置稳定性，同时还能够较好的防止连接体10与夹持部9之间产生过大的应力，对整个防护结构的结构稳定性都起到的提高的作用。同时相对设置的两个夹持体8都是固定在预设部13上的，因此在实际操作的时候，预设部13的存在就使得相邻两个夹持体8的角度和距离都是最好的了(防止了分靠操作后，导致两个相对的夹持体8之间的距离过大或过小，或者与输气管之间连接倾斜)，所以在固定了预设部13之后，便能够很好的保证对防护体11位置的固定，实用性强。而圆弧形的预设部13使得与输气管外壁之间的连接面积最大，连接稳定性也更好。
50.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
51.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。