1.本实用新型属于制药技术领域，涉及一种渗漉罐压料装置;特别适用于渗漉法制取中药。
背景技术：
2.在制药技术领域，渗漉法是将适度粉碎的药材置渗漉罐中，由上部不断添加溶剂，溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分的方法。
3.现有的生产设备中，一般将药材粉碎后，直接投料至渗漉罐内，再由上方不断添加溶剂，控制进溶剂流量与排液流量，来保证渗漉效果；但药材粉碎后，在溶剂浮力的作用下，部分药材会漂浮在溶剂上部，影响渗漉效果，降低了有效成分的析出率。
技术实现要素：
4.本实用新型公开一种渗漉罐压料装置，以解决现有技术中部分药材漂浮在溶剂上部，影响渗漉效果，有效成分析出率低等问题。
5.本实用新型包括气缸驱动装置、密封结构、压板；气缸驱动装置包括气缸体、活塞杆；气缸体固定安装在渗漉罐上部封头中心位置，密封结构位于气缸体与渗漉罐上部封头之间，活塞杆与密封结构滑动配合，压板安装在渗漉罐内，压板与活塞杆紧固连接，压板与渗漉罐内壁滑动配合；活塞杆向下运动，带动压板进行高度调整，根据不同的工艺要求，控制压料行程；压板保证压料的完全性；压板把药材压至溶剂液面以内合适的位置，防止药材的漂浮。
6.本实用新型密封结构为双o型密封圈，充分保证密封性；采用无润滑脂工艺，避免渗漉罐内药液被污染。
7.本实用新型的积极效果在于：采用气缸为驱动结构，定位高度可调，运行平稳、可靠，操作方便，且气缸活塞杆特殊机械加工，高精度要求，避免药液被罐外环境污染，通过气动控制箱控制，控制精准，便捷，能够把药材压至溶剂液面以下指定高度，解决药材漂浮，保证药材与溶剂充分接触，确保渗漉效果，提高有效成分的析出率。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图中：1气缸体、2气缸固定装置、3密封结构、4活塞杆、5压板连接装置、6压板、h压料行程。
具体实施方式
10.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
11.本实用新型实施例如图1所示，包括气缸驱动装置、气缸固定装置2、密封结构3、压
板连接装置5、压板6；气缸驱动装置包括气缸体1、活塞杆4；气缸体1由气缸固定装置2固定安装在渗漉罐上部封头中心位置，密封结构为双o型密封圈，密封结构2位于气缸体1与渗漉罐上部封头之间；双o型密封圈充分保证密封性；采用无润滑脂工艺，避免渗漉罐内药液被污染；活塞杆4与密封结构滑动配合，压板6安装在渗漉罐内，压板6与活塞杆4通过压板连接装置5紧固连接，活塞杆4向下运动，带动压板6进行高度调整，根据不同的工艺要求，控制压料行程h；压板6与渗漉罐内壁滑动配合，保证压料的完全性；压板6把药材压至溶剂液面以内合适的位置，防止药材的漂浮。
技术特征：
1.一种渗漉罐压料装置，其特征在于：包括气缸驱动装置、密封结构、压板；气缸驱动装置包括气缸体、活塞杆；气缸体固定安装在渗漉罐上部封头中心位置，密封结构位于气缸体与渗漉罐上部封头之间，活塞杆与密封结构滑动配合；压板安装在渗漉罐内，压板与活塞杆紧固连接，压板与渗漉罐内壁滑动配合；活塞杆向下运动，带动压板进行高度调整，控制压料行程。2.根据权利要求1所述的一种渗漉罐压料装置，其特征在于：密封结构为双o型密封圈。
技术总结
本实用新型公开一种渗漉罐压料装置；包括气缸驱动装置、密封结构、压板；气缸驱动装置包括气缸体、活塞杆；气缸体固定安装在渗漉罐上部封头中心位置，密封结构位于气缸体与渗漉罐上部封头之间，活塞杆与密封结构滑动配合；压板安装在渗漉罐内，压板与活塞杆紧固连接，压板与渗漉罐内壁滑动配合；活塞杆向下运动，带动压板进行高度调整，控制压料行程。本实用新型采用气缸为驱动结构，定位高度可调，运行平稳、可靠，操作方便，且气缸活塞杆特殊机械加工，高精度要求，避免药液被罐外环境污染，通过气动控制箱控制，控制精准，便捷，能够把药材压至溶剂液面以下指定高度，解决药材漂浮，保证药材与溶剂充分接触，确保渗漉效果，提高有效成分析出率。成分析出率。成分析出率。
技术研发人员：张东全 闫云双
受保护的技术使用者：吉林惠利现代轻工装备有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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