一种可连续制取氯化钙溶液的生产设备及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及氯化钙溶液制备技术领域，尤其涉及一种可连续制取氯化钙溶液的生产设备及生产工艺。


背景技术：

2.电石渣的主要成分为氢氧化钙（ca(oh )2），与盐酸反应后可生成氯化钙。目前，为了保证反应完全，通常采用间歇法制备氯化钙，即通过反应地池或反应釜间歇反应制取氯化钙溶液，该方法反应时间长，产生较多酸性气体，效率非常低；此外，因该方法散热慢，通常会增设额外的冷却系统，从而导致占地面积大。


技术实现要素：

3.本技术为了解决上述技术问题提供一种可连续制取氯化钙溶液的生产设备及生产工艺。
4.本技术通过下述技术方案实现：一种可连续制取氯化钙溶液的生产设备，包括串联的第一氯化钙反应釜和第二氯化钙反应釜，第一氯化钙反应釜的溢流口与第二氯化钙反应釜的进液口连接，所述溢流口高于所述进液口。
5.进一步的，可连续制取氯化钙溶液的生产设备还包括正反转皮带机，正反转皮带机的两个下料口分别位于第一氯化钙反应釜、第二氯化钙反应釜的电石渣进口的正上方。
6.其中，氯化钙反应釜包括法兰盖、筒体、椎体和电动搅拌器，筒体的顶部与法兰盖连接，筒体的底板与椎体连接。
7.进一步的，法兰盖上有设置在同一圆周上的电石渣进口、压力表口、水进口、尾气出口、返料口。
8.进一步的，筒体顶部有第一液体口和第二液体口，第一氯化钙反应釜的第一液体口作所述溢流口用，第二氯化钙反应釜的第一液体口作所述进液口用，第二氯化钙反应釜的第二液体口作出液口用。
9.进一步的，第一氯化钙反应釜和第二氯化钙反应釜与物料接触的部分均为钢衬po或ptfe材质。
10.其中，第一氯化钙反应釜和第二氯化钙反应釜的底部和顶部均连接有液位计。
11.进一步的，可连续制取氯化钙溶液的生产设备还包括控制系统，第一氯化钙反应釜、第二氯化钙反应釜和正反转皮带机均与控制系统连接。
12.可连续制取氯化钙溶液的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：s1，向第一氯化钙反应釜内加入水、电石渣和盐酸，开启搅拌器；s2，第一氯化钙反应釜反应后生成的氯化钙溶液经所述溢流口溢流至第二氯化钙反应釜内；若第二氯化钙反应釜中ph值显示为酸性，则向第二氯化钙反应釜内加入适量电石
渣，将ph调为中性；若第二氯化钙反应釜中ph值显示为碱性，则向第二氯化钙反应釜内加入适量盐酸，将ph调为中性；s3，第二氯化钙反应釜中的氯化钙溶液流向氯化钙母液罐。
13.进一步的，采用正反转皮带机进行电石渣的投料；所述s1中，通过正向运行正反转皮带机向第一氯化钙反应釜内投入电石渣；所述s2中，若第二氯化钙反应釜中ph值显示为酸性，则反向运行正反转皮带机，通过正反转皮带机向第二氯化钙反应釜内投入电石渣，将ph调为中性。
14.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1，本技术串联两台氯化钙反应釜，第一台氯化钙反应釜作为主反应釜用，第二胎氯化钙反应釜作为次反应釜，两台氯化钙反应釜串联可确保反应完全，同时又能连续反应制取氯化钙溶液，利于提高效率；2，本技术由于进出料同时进行，反应热被及时带走，反应釜无需设置冷却系统，占地面积小，生成的酸性气体经气相管道密闭送至吸收装置；3，电石渣通过正反转皮带机自动投入两台氯化钙反应釜内，自动化程度高，使用方便。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本说一下实施方式的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施方式的限定。
16.图1是本发明的结构示意图；图2是氯化钙反应釜的主视图；图3是氯化钙反应釜的俯视图。
具体实施方式
17.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、
ꢀ“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图1所示，本发明公开的可连续制取氯化钙溶液的生产设备，包括皮带输送机和两台串联的氯化钙反应釜。两台氯化钙反应釜分别为第一氯化钙反应釜1和第二氯化钙反应釜2，第一氯化钙反应釜1的溢流口与第二氯化钙反应釜2的进液口连接。
24.本实施例中第一氯化钙反应釜1的溢流口高于第二氯化钙反应釜2的进液口，使得第一氯化钙反应釜1反应生成的氯化钙溶液可靠位差溢流至第二氯化钙反应釜2中。
25.为实现自动投放电石渣，本实施例采用正反转皮带机3来给第一氯化钙反应釜1和第二氯化钙反应釜2投放电石渣。正反转皮带机3的两个下料口分别正对第一氯化钙反应釜1、第二氯化钙反应釜2的电石渣进口42。电石渣可通过正反转皮带机3投入第一氯化钙反应釜1、第二氯化钙反应釜2。
26.为能有效防止盐酸的腐蚀，第一氯化钙反应釜1和第二氯化钙反应釜2与物料接触的部分均为钢衬po或ptfe材质。
27.如图2所示，本实施例方式的氯化钙反应釜包括法兰盖4、筒体5和椎体6，筒体5的顶部与法兰盖4连接，筒体5的底板与椎体6连接。
28.法兰盖4上有设置在同一圆周上的电石渣进口42、压力表口43、平衡口44、水进口45、尾气出口46、返料口47、观察口48和备用口49。
29.筒体5顶部有第一液体口51和第二液体口52，第一氯化钙反应釜1的第一液体口51作溢流口用，第二氯化钙反应釜2的第一液体口51作进液口用，第二氯化钙反应釜2的第二液体口52作出液口用。
30.筒体5底部有盐酸进口53，筒体5上设有人孔63。
31.筒体5顶部和底部均设有液位计口54，液位计口54处安装有液位计。
32.椎体6的底部中央有排渣口62，椎体6侧壁有空气进口61和人孔63。空气进口61用于注入空气进行清扫、轻堵。
33.氯化钙反应釜内设有搅拌器7，搅拌器7通过减速机9与电机10连接。电机10和减速机9装于支架8上，支架8与法兰盖4上表面连接。
34.搅拌器7的桨叶旋转方向应能够使物料向下旋流，材质应考虑耐电石渣磨损、盐酸和氟离子的腐蚀。
35.当然的，氯化钙反应釜有温度计口50。
36.采用本发明的生产设备连续制备氯化钙溶液的方法如下：
s1，正反转皮带机3正向运行，电石渣经正反转皮带机3、电石渣进口42落入第一氯化钙反应釜1内；一次水经水进口45加入第一氯化钙反应釜1内；通过盐酸进口53向第一氯化钙反应釜1内加入盐酸；开启搅拌器7，搅拌器7的搅拌转速20
‑
30r/min。
37.s2，第一氯化钙反应釜1反应后生成的氯化钙溶液经其溢流口溢流至第二氯化钙反应釜2内；若第二氯化钙反应釜2中ph值显示为酸性，则反向运行正反转皮带机33，通过正反转皮带机3向第二氯化钙反应釜2内加入少量电石渣，将ph调为中性；若第二氯化钙反应釜2中ph值显示为碱性，则通过盐酸进口53向第二氯化钙反应釜2内加入适量盐酸，将ph调为中性；s3，第二氯化钙反应釜2中的氯化钙溶液经第二液体口52溢流至氯化钙母液罐。
38.反应产生的尾气经尾气出口46、气相管道密闭排至尾气吸收装置，反应产生的渣物经排渣口62排至乙炔排渣池。
39.当需要清扫或设备堵塞时，通入氮气或压缩空气进行清扫、清堵。
40.本发明将两个反应釜串联，前方反应釜1反应生成的氯化钙溶液靠位差溢流至后方的反应釜2内，配合正反转皮带机3可保证在反应釜内电石渣与盐酸连续反应完全，利于保证出料时ph值为中性。
41.并且，由于进出料同时进行，反应热可被及时带走，反应釜无需设置冷却系统，占地面积小，生成的酸性气体经气相管道密闭送至尾气吸收装置。
42.在另一个实施例中，皮带输送机3、氯化钙反应釜等均与控制系统连接，通过控制系统自动控制氯化钙反应釜、皮带输送机3的动作，使个反应过程实现全流程自动化，无需人工操作。
43.以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。