一种用于输送色纺纱原料的气流送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及色纺纱技术领域，具体为一种用于输送色纺纱原料的气流送料机构。


背景技术：

2.所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感；色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差，色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。
3.但是现有技术中用于输送色纺纱原料的气流送料机构送料效果不好，送料速度较慢，且不便于调整送料的速度，在一定程度上降低了工作效率，因此我们需要提出一种用于输送色纺纱原料的气流送料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于输送色纺纱原料的气流送料机构，在一定程度上提高了纤维的送料效果，加快了送料的速度，且便于调节纤维送料的速度，增大了气流送料机构的使用范围，相对起高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输送色纺纱原料的气流送料机构，包括外壳，所述外壳的侧部连通有第一输料管，所述第一输料管的内部固定插接有喷气嘴，所述第一输料管上连通有第二输料管，所述第一输料管和第二输料管均连通于外壳的内部，所述外壳的内部转动安装有导流柱，所述导流柱上固定安装有导流板，所述外壳上连通有出料口，所述出料口包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒设置为圆柱状的套筒，所述第二套筒的端部设置为扁口，所述第二套筒的内部固定安装有连接柱。
6.优选的，所述第一输料管呈倾斜设置，所述第一输料管上设置有喇叭状的投料口，所述第二输料管设置为半圆状的输料管。
7.优选的，所述外壳的侧部分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一输料管的一端连通有第一进料嘴，所述第二输料管的一端连通有第二进料嘴，所述第一进料嘴穿过第一通孔位于外壳的内部，所述第二进料嘴穿过第二通孔位于外壳的内部。
8.优选的，所述外壳的底部通过机架固定安装有电机，所述电机输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴，所述导流柱固定套接于转轴上。
9.优选的，所述导流柱设置为圆台状的导流柱，且所述导流柱的侧部设置为弧面，所述导流板呈倾斜设置。
10.优选的，所述导流柱的底部固定连接有挡板，所述外壳的内底部开设有凹槽，所述挡板滑动安装于凹槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过导流柱、导流板的设计，外壳的内顶部呈倾斜设置，便于纤维进入出料口，电机带动转轴转动，转轴带动导流柱转动，导流柱带动导流板转动，转动的导流柱和导流板可改变纤维的流动方向，使纤维向上流动，加快送料速度，且弯曲状的导流板和圆台状的导流柱可提高改变外壳内气流的效果，通过控制伺服电机的转速进而可控制旋转向上的气流的强度，进而改变送料速度，本实用新型在一定程度上提高了纤维的送料效果，加快了送料的速度，且便于调节纤维送料的速度，增大了气流送料机构的使用范围，相对起高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型外壳、出料口、第一输料管和第二输料管的结构示意图；
15.图3为本实用新型出料口的结构示意图；
16.图4为本实用新型导流柱和导流板的结构示意图。
17.图中：1、外壳；2、出料口；21、第一套筒；22、第二套筒；23、连接柱；3、第一输料管；4、喷气嘴；5、投料口；6、第一通孔；7、第二通孔；8、第二输料管；9、第一进料嘴；10、第二进料嘴；11、电机；12、凹槽；13、挡板；14、导流柱；15、转轴；16、导流板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于输送色纺纱原料的气流送料机构，包括外壳1，外壳1的内顶部呈倾斜设置，便于纤维进入出料口2，外壳1的侧部连通有第一输料管3，第一输料管3的内部固定插接有喷气嘴4，喷气嘴4的一端连通有提供气压的压力源，第一输料管3上连通有第二输料管8，第一输料管3呈倾斜设置，便于纤维从第一输料管3进入外壳1的内部，第一输料管3上设置有喇叭状的投料口5，第二输料管8设置为半圆状的输料管，第二输料管8贴合外壳1的侧部；
21.第一输料管3和第二输料管8均连通于外壳1的内部，可实现双向送料进入外壳1的内部，外壳1的侧部分别开设有第一通孔6和第二通孔7，第一输料管3的一端连通有第一进料嘴9，第二输料管8的一端连通有第二进料嘴10，第一进料嘴9穿过第一通孔6位于外壳1的内部，第二进料嘴10穿过第二通孔7位于外壳1的内部；
22.外壳1的内部转动安装有导流柱14，气流带着纤维进入外壳1的内部后，转动的导流柱14可改变纤维的流动方向，使纤维向上流动，加快送料速度，外壳1的底部通过机架固
定安装有电机11，电机11设置为伺服电机，电机11输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴15，导流柱14固定套接于转轴15上，导流柱14的底部固定连接有挡板13，挡板13设置为环形板，外壳1的内底部开设有凹槽12，凹槽12设置为环形凹槽，挡板13滑动安装于凹槽12的内部，电机11带动转轴15转动，转轴15带动导流柱14转动，导流柱14带动挡板13在凹槽12的内部滑动，可防止纤维进入导流柱14的下端；
23.导流柱14上固定安装有导流板16，导流板16呈环形阵列设置有多组，导流柱14设置为圆台状的导流柱，且导流柱14的侧部设置为弧面，导流板16呈倾斜设置，且导流板16设置为弯曲状的，提高改变外壳1内气流的效果，而且可以将成团或是结块的纤维进行打散，通过控制电机11的转速进而可控制旋转向上的气流的强度，进而改变送料速度；
24.外壳1上连通有出料口2，出料口2包括第一套筒21和第二套筒22，第二套筒22连通于第一套筒21上，第一套筒21设置为圆柱状的套筒，第二套筒22的端部设置为扁口，第二套筒22的内部固定安装有连接柱23，减弱气流效果，平稳出料。
25.在具体实施的过程中，将纤维从投料口5投入，喷气嘴4喷出强力的气流，使纤维快速的在第一输料管3和第二输料管8的内部流通，然后纤维分别从第一进料嘴9和第二进料嘴10进入外壳1的内部，启动电机11，电机带动转轴15转动，转轴15带动导流柱14转动，导流柱14带动导流板16转动，转动的导流柱14和导流板16可改变纤维的流动方向，使纤维向上流动，加快送料速度，且弯曲状的导流板16和圆台状的导流柱14可提高改变外壳1内气流的效果，通过控制电机11的转速进而可控制旋转向上的气流的强度，进而改变送料速度，然后纤维在气流的带动下向上进入出料口2，由于出料口2上第二套筒22的端部设置为扁口，可减弱气流效果，使纤维平稳出料。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。