一种表面施胶剂生产用稳定乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及表面施胶剂生产用技术领域，特别涉及一种表面施胶剂生产用稳定乳化机。


背景技术：

2.乳化机主要是针对化妆品企业生产过程中，水、油相不能相融而研发的乳化设备，均质头的转子与锭子通过每分钟2800转的高速旋转，使物料充分的破碎，混合均匀，从而使水相、油相物料相融合。
3.现有的表面施胶剂生产用乳化机在进行使用的过程中，乳化的效果较差，容易使粉末较轻的物料漂浮在乳化液顶端，降低乳化的效果，而且当乳化筒使用完成之后，不能将其进行充分的清洗，导致乳化筒的内壁粘附有杂质，影响产品的质量。
4.因此，发明一种表面施胶剂生产用稳定乳化机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种表面施胶剂生产用稳定乳化机，解决了现有技术中乳化效果较差和不能将乳化筒进行充分清洗的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面施胶剂生产用稳定乳化机，包括：
7.底座，所述底座的顶部安装有支架和水箱；
8.乳化机构，包括安装在支架内部连接板和安装在连接板顶部的旋转柱，所述旋转柱的底部延伸至连接板的底部，所述旋转柱的外部固定连接有旋转叶，所述旋转柱的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有乳化头；
9.移动机构，安装在支架的内部、且用于调节连接板的高度；
10.旋转机构，安装在连接板的顶部、且用于带动旋转柱进行旋转；
11.清洗机构，包括安装在连接管两侧的多个喷头和安装在乳化头两侧的套筒，两个所述套筒的一侧内壁均安装有气压缸，两个所述气压缸的输出端均安装有刮板；
12.上料机构，包括安装在水箱底部内壁的水泵和固定连接在水泵出水口处的水管，所述水管的一端延伸至支架的内部，所述水管延伸至支架内部的一端通过连接件和旋转柱的顶部转动连接。
13.优选的，所述移动机构包括转动连接在支架顶部内壁的螺纹杆、螺纹连接在两个螺纹杆外部的螺纹套和安装在支架顶部的两个第一旋转电机，两个所述第一旋转电机的输出端分别和两个螺纹杆的顶部传动连接，两个所述螺纹杆的底部和底座的顶部转动连接，两个所述螺纹套的一侧和连接板的两侧固定连接。
14.优选的，所述旋转机构包括安装在连接板顶部的第二旋转电机、固定连接在第二旋转电机输出端的主动齿轮和固定连接在旋转柱外部的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
15.优选的，所述水箱的顶部开设有进水口，所述进水口的内部设置有堵塞。
16.优选的，所述水管为软管。
17.优选的，所述底座的顶部放置有乳化筒，所述乳化筒位于乳化机构的正下方，所述乳化筒的一侧固定连接有出料管，所述出料管的外部安装有阀门。
18.本实用新型的技术效果和优点：
19.1、当连接板进行上下移动的过程中，可以带动乳化机构进行上下移动，这样可以使乳化机构在乳化筒的内部进行上下移动，这样在投入物料时，可以将某些粉末较轻的物料，充分的和乳化液进行融合，避免粉末较轻的物料漂浮在乳化液顶端，降低乳化的效果，当第二旋转电机进行旋转的过程中，可以带动旋转柱进行旋转，通过旋转柱可以带动旋转叶和乳化头进行旋转，通过旋转叶可以带动溶液转动，形成涡流，加速了乳化。
20.2、通过设有的多个喷头和两个刮板，可以将乳化筒的内壁进行清理，避免杂质粘附在乳化筒的内壁，对产品的质量产生影响，同时也解决了人工进行清理的麻烦，提高了工作的效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
23.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
24.图中：1、底座；2、支架；3、水箱；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、第一旋转电机；7、连接板；8、旋转柱；9、乳化筒；10、旋转叶；11、乳化头；12、水泵；13、水管；14、连接管；15、套筒；16、从动齿轮；17、喷头；18、气压缸；19、刮板；20、连接件；21、第二旋转电机；22、主动齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种表面施胶剂生产用稳定乳化机，包括底座1，底座1的顶部安装有支架2和水箱3，乳化机构，包括安装在支架2内部连接板7和安装在连接板7顶部的旋转柱8，旋转柱8的底部延伸至连接板7的底部，旋转柱8的外部固定连接有旋转叶10，旋转柱8的底部固定连接有连接管14，连接管14的底部固定连接有乳化头11，通过旋转叶11和乳化头11可以带动溶液转动，形成涡流，加速了乳化，而且可以将某些粉末较轻的物料，充分的和乳化液进行融合，避免粉末较轻的物料漂浮在乳化液顶端，降低乳化的效果，移动机构，安装在支架2的内部、且用于调节连接板7的高度，旋转机构，安装在连接板7的顶部、且用于带动旋转柱8进行旋转，清洗机构，包括安装在连接管14两侧的多个喷头17和安装在乳化头11两侧的套筒15，两个套筒15的一侧内壁均安装有气压缸18，两个气压缸18的输出端均安装有刮板19，通过设有两个气压缸18可以带动两个刮板19进行移动，使两个刮板19的一侧和乳化筒9的内壁相贴合，上料机构，包括安装在水箱3底部内壁的水泵12和固定连接在水泵12出水口处的水管13，水管13的一端延伸至支架2的内部，水管13延伸至
支架2内部的一端通过连接件20和旋转柱8的顶部转动连接，当需要对乳化筒9进行清理时，可以启动水泵12，水泵12会将水箱3中的水通过水管13抽入到旋转柱8的内部，进入到旋转柱8内部的水会进入到连接管14中，然后通过多个喷头17喷洒出来，这样可以充分的将乳化筒9的内壁进行清理，避免杂质粘附在乳化筒9的内壁，对产品的质量产生影响，同时也解决了人工进行清理的麻烦，提高了工作的效率。
27.如图1
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3所示，移动机构包括转动连接在支架2顶部内壁的螺纹杆4、螺纹连接在两个螺纹杆4外部的螺纹套5和安装在支架2顶部的两个第一旋转电机6，两个第一旋转电机6的输出端分别和两个螺纹杆4的顶部传动连接，两个螺纹杆4的底部和底座1的顶部转动连接，两个螺纹套5的一侧和连接板7的两侧固定连接，当两个第一旋转电机6进行旋转的过程中，可以带动两个螺纹杆4进行旋转，当两个螺纹杆4进行旋转的过程中，可以带动两个螺纹套5进行上下移动，进而可以带动连接板7进行上下移动，当连接板7进行上下移动的过程中，可以带动乳化机构进行上下移动，这样可以使乳化机构在乳化筒9的内部进行上下移动，旋转机构包括安装在连接板7顶部的第二旋转电机21、固定连接在第二旋转电机21输出端的主动齿轮22和固定连接在旋转柱8外部的从动齿轮16，主动齿轮22和从动齿轮16相互啮合，水箱3的顶部开设有进水口，进水口的内部设置有堵塞，水管13为软管，底座1的顶部放置有乳化筒9，乳化筒9位于乳化机构的正下方，乳化筒9的一侧固定连接有出料管，出料管的外部安装有阀门。
28.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，首先可以将乳化筒9放置在乳化机构的正下方，在进行乳化的过程中，可以启动两个第一旋转电机6和第二旋转电机21，当两个第一旋转电机6进行旋转的过程中，可以带动两个螺纹杆4进行旋转，当两个螺纹杆4进行旋转的过程中，可以带动两个螺纹套5进行上下移动，进而可以带动连接板7进行上下移动，当连接板7进行上下移动的过程中，可以带动乳化机构进行上下移动，这样可以使乳化机构在乳化筒9的内部进行上下移动，同时，第二旋转电机21进行旋转的过程中，可以带动旋转柱8进行旋转，通过旋转柱8可以带动旋转叶10和乳化头11进行旋转，通过旋转叶11可以带动溶液转动，形成涡流，加速了乳化，而且可以将某些粉末较轻的物料，充分的和乳化液进行融合，避免粉末较轻的物料漂浮在乳化液顶端，降低乳化的效果，当需要对乳化筒9进行清理时，可以启动水泵12，水泵12会将水箱3中的水通过水管13抽入到旋转柱8的内部，进入到旋转柱8内部的水会进入到连接管14中，然后通过多个喷头17喷洒出来，然后启动两个气压缸18，通过两个气压缸18的带动可以使两个刮板19的一侧和乳化筒9的内壁相贴合，此时，通过第一旋转电机6可以带动多个喷头17和两个刮板19进行旋转，同时，通过两个第二旋转电机21，可以带动多个喷头17和两个刮板19进行上下移动，这样可以充分的将乳化筒9的内壁进行清理，避免杂质粘附在乳化筒9的内壁，对产品的质量产生影响，同时也解决了人工进行清理的麻烦，提高了工作的效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。