一种喷涂用上料装置的制作方法

1.本技术涉及板筋上料设备的技术领域，尤其是涉及一种喷涂用上料装置。


背景技术：

2.在汽车配件的生产中，经常需要用到板筋，而板筋的加工过程中，工人一般都要将焊接完成后的板筋送入喷漆房内进行喷漆处理。
3.如图1所示，焊接后的板筋两端均设置有两个连接板，连接板上开设有挂孔，在相关技术中，喷漆房外设置有输送线，例如链条输送线等，输送线的下方设置有挂具，工人将板筋两端连接板上的挂孔对准相邻的两个挂具并挂上，再启动输送线将板筋输送至喷漆房内喷漆。
4.但是，由于焊接后的板筋较重，且需要喷漆的板筋数量较多堆积在一起，导致了工人上料费时费力，不方便工人对板筋进行上料。


技术实现要素：

5.为了方便工人对板筋进行上料，本技术提供一种喷涂用上料装置。
6.本技术提供的一种喷涂用上料装置，采用如下的技术方案：一种喷涂用上料装置,包括输送线，输送线的下方设有用于钩挂板筋的挂具，所述输送线的一侧设有沿水平方向延伸的安装架，所述安装架上设有升降组件，所述升降组件包括设于安装架上的安装板，所述安装板上设有电葫芦，所述电葫芦上设有升降绳，所述升降绳的下方设有用于带动板筋上升的牵动件。
7.通过采用上述技术方案，当工人需要对板筋进行上料时，工人启动电葫芦，升降绳带动牵动件下降，工人将牵动件与板筋连接，然后工人再启动电葫芦，电葫芦带动升降绳和牵动件上升，牵动件带动板筋上升至挂具处，工人用两个挂具分别钩挂板筋两侧的挂孔，再将牵动件和板筋分离，完成了板筋的上料，节省了人力，方便了工人对板筋进行上料。
8.可选的，所述安装架上开设有沿其长度方向延伸的嵌设槽，所述嵌设槽内滚动连接有滚轮，所述安装板贴合于所述安装架下端面，所述滚轮与所述安装板相连。
9.通过采用上述技术方案，当板筋堆积在底板上时，工人拉动牵动件，使得安装板沿安装架的长度方向移动，此时滚轮在嵌设槽内滑动，从而方便了工人对不同位置堆积的板筋进行上料，减少了工人手动将板筋搬运到牵动件下方的过程，进一步方便了工人对板筋进行上料。
10.可选的，所述安装板上设有用于驱动滚轮绕滚轮自身轴线旋转的电机，所述电机的输出轴与滚轮相连。
11.通过采用上述技术方案，当工人需要移动安装板时，工人启动电机，电机的输出轴带动滚轮绕滚轮的轴线旋转，滚轮在嵌设槽内移动，从而方便了工人对安装板进行移动。
12.可选的，所述牵动件包括用于钩挂挂孔的第一挂钩。
13.通过采用上述技术方案，方便了升降绳带动板筋升降。
14.可选的，所述牵动件包括两个第二挂钩，两个所述第二挂钩之间通过连接绳与升降绳相连。
15.通过采用上述技术方案，当板筋在移动时，两个第二挂钩分别钩挂在板筋两侧的挂孔，提高了板筋的稳定性。
16.可选的，所述第二挂钩上设有阻挡组件，所述阻挡组件包括阻挡杆，所述阻挡杆的一端转动连接于第二挂钩开口处朝向连接绳的一端，所述第二挂钩开口处开设有供阻挡杆转动插接的嵌设槽，所述嵌设槽的槽壁上开设有贯穿第二挂钩侧壁的锁定槽，所述锁定槽的延伸方向垂直于阻挡杆的转动平面，所述锁定槽内滑动插接有锁定块，所述阻挡杆上开设有供锁定块插接的定位孔。
17.通过采用上述技术方案，当第二挂钩钩挂在挂孔内时，工人转动阻挡杆，使得阻挡杆卡接在嵌设槽内，使得定位孔与锁定块对应，工人再推动锁定块使得锁定块在锁定槽内滑动插入到定位孔内，从而将第二挂钩的开口阻挡，使得板筋不易与第二挂钩分离，提高了板筋上料时的稳定性。
18.可选的，所述锁定块上设有限位块，所述锁定槽的槽壁上开设有供限位块滑动插接的限位槽，所述限位槽不贯穿于第二挂钩的侧壁。
19.通过采用上述技术方案，当锁定块在锁定槽内滑动时，锁定块带动限位块在限位槽内滑动，使得锁定块不易与锁定槽分离，方便了工人使用锁定块。
20.可选的，所述限位槽的槽壁上设有促使锁定块插入定位孔的弹簧，弹簧的一端与限位槽的槽壁相连，弹簧的另一端与限位块相连。
21.通过采用上述技术方案，当第二挂钩钩挂在挂孔内时，工人拉动锁定块，使得锁定块朝向阻挡杆的一端沉入锁定槽，限位块在限位槽内滑动，弹簧发生形变，工人转动阻挡杆使其插入嵌设槽内，直至定位孔与锁定块对应后，工人松开锁定块，弹簧回复至自然状态并推动锁定块插入定位孔内，提高了锁定块的稳定性并且方便了工人使用锁定块。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.通过安装架、升降组件、牵动件的设置，节省了人力搬运板筋上升的过程，方便了工人对板筋进行上料；
24.2.通过嵌设槽、滚轮、电机的设置，方便工人将牵动件移动至板筋上方，进一步方便了工人对板筋进行上料；
25.3.通过阻挡组件的设置，提高了板筋上料时的稳定性；
26.4.通过限位块、限位槽的设置，使得锁定块不易与锁定槽分离，方便了工人使用锁定块；
27.5.通过弹簧的设置，提高了锁定块的稳定性，方便了工人使用锁定块。
附图说明
28.图1是本技术实施例1中整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例1中表示嵌设槽、滚轮、安装板、电机的剖视结构示意图；
30.图3是本技术实施例2中用于表示第二挂钩的结构示意图；
31.图4是本技术实施例2中用于表示阻挡组件的剖视结构示意图。
32.附图标记：1、安装架；11、嵌设槽；2、升降组件；21、电葫芦；22、升降绳；23、滚动盘；
24、安装板；3、牵动件；31、第一挂钩；32、第二挂钩；321、连接绳；4、滚轮；41、电机；5、阻挡组件；51、阻挡杆；52、嵌设槽；53、锁定块；54、锁定槽；55、定位槽；6、限位块；61、限位槽；7、弹簧；8、输送线；81、挂具；9、挂孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种喷涂用上料装置。
35.实施例1
36.如图1和图2所示，一种喷涂用上料装置,包括输送线8，输送线8的下端固定连接有若干个用于钩挂板筋的挂具81，输送线8的一侧放置有安装架1，安装架1沿水平方向延伸，并且安装架1的高度高于输送线8，安装架1上通过升降组件2连接有用于带动板筋上升的牵动件3，本实施例中牵动件3为第一挂钩31，升降组件2沿安装架1的长度方向滑移连接。
37.如图1和图2所示，升降组件2包括滑移连接于安装架1的安装板24，安装板24的移动方向与安装架1的长度方向相同，安装板24的下方固定连接有电葫芦21，电葫芦21上绕卷有升降绳22，升降绳22上通过滚动盘23与第一挂钩31固定连接。工人通过将第一挂钩31穿过挂孔9将板筋钩挂，再启动电葫芦21带动板筋上升，带动安装板24在安装架1上移动至输送线8处，工人先将板筋挂在挂具81上，再取下第一挂钩31，重复上述动作，从而实现对板筋的上料过程，节省了人力搬运的过程，方便了工人对板筋进行上料。
38.如图1和图2所示，安装架1相背离的两侧均开设有嵌设槽5211，嵌设槽5211沿安装架1的长度方向延伸，所有嵌设槽5211内均滚动嵌设有滚轮4，滚轮4的轴向呈水平设置，滚轮4转动连接于安装板24的上表面，两个滚轮4共同夹持与安装架1，安装板24上固定连接有电机41，电机41的输出轴轴向与滚轮4的轴向相同，电机41的输出轴与其中一个滚轮4固定连接。
39.当工人需要移动安装板24时，工人启动电机41，电机41的输出轴带动滚轮4绕自身轴线旋转，滚轮4在嵌设槽5211内滑动，从而带动安装板24沿安装架1的长度方向移动，进而带动电葫芦21和第一挂钩31移动，方便了工人对板筋进行搬运移动，进一步方便了工人对板筋进行上料。
40.实施例1的实施原理为：当工人需要上料时，工人先启动电机41，电机41带动滚轮4在嵌设槽5211的槽壁上滚动，使得安装板24和第一挂钩31移动至板筋的上方，工人启动电葫芦21使得升降绳22放卷下降，第一挂钩31下降至板筋处。
41.然后，工人将第一挂钩31钩挂在挂孔9内，启动电葫芦21使得升降绳22收卷上升，带动第一挂钩31和板筋上升，直至板筋移动至所需高度后，工人启动电机41，电机41带动滚轮4在嵌设槽5211的槽壁上滚轮4，使得安装板24在安装架1上移动将板筋带动至挂具81处。
42.接着，工人将相邻的两个挂具81分别钩挂在板筋两侧的挂孔9内，转动第一挂钩31使其与挂孔9分离，从而完成了板筋的上料过程，重复上述动作即可实现对板筋的上料，节省了人力搬运的过程，方便了工人对板筋进行上料。
43.实施例2
44.如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：牵动件3包括两个第二挂钩32，两个第二挂钩32均通过连接绳321与滚动盘23固定连接，使得抬升板筋时，两个第二挂钩32
分别钩挂在板筋的两侧挂孔9上，提高了板筋在运输过程中的稳定性。
45.如图3和图4所示，两个第二挂钩32上均设置有用于阻止挂孔9与第二挂钩32分离的阻挡组件5，阻挡组件5包括阻挡杆51，阻挡杆51转动连接于第二挂钩32，阻挡杆51的转动点位于第二挂钩32开口处朝向连接绳321的一端，阻挡杆51的转动平面与第二挂钩32位于同一面上，第二挂钩32的开口处开设有嵌设槽5211，嵌设槽5211的槽壁上开设有锁定槽54，锁定槽54沿水平方向延伸且贯穿于第二挂钩32，锁定槽54的延伸方向与嵌设槽5211的开设方向相互垂直，锁定槽54内滑动插接有锁定块53，阻挡杆51上开设有供锁定块53滑动插接的定位孔。
46.当工人将两个第二挂钩32分别钩挂在板筋两侧的挂孔9内时，工人转动阻挡杆51使得阻挡杆51远离转动点的一端转动嵌设在嵌设槽5211内，使得定位孔与锁定块53相对应，工人推动锁定块53朝阻挡杆51处移动，使得锁定块53滑动插接在定位孔内，从而使第二挂钩32不易与挂孔9分离，提高了搬运板筋过程中板筋的稳定性。
47.如图3和图4所示，锁定块53上固定连接有限位块6，锁定槽54的槽壁上开设有限位槽61，限位槽61的两端均不贯穿于第二挂钩32，当锁定块53在锁定槽54内滑动时，限位块6在限位槽61内滑动，从而使锁定块53不易从锁定槽54内脱离，方便了工人使用锁定块53。
48.如图3和图4所示，限位槽61的槽壁上固定连接有弹簧7，弹簧7的一端固定连接于限位槽61的槽壁，弹簧7的另一端固定连接于限位块6，当工人拉动锁定块53时，工人使锁定块53朝向阻挡杆51的一端沉入锁定槽54内，弹簧7发生形变，然后工人将阻挡杆51转动嵌设在嵌设槽5211内，定位槽55与锁定槽54相对应后，工人松开锁定块53，弹簧7回复至自然状态并推动限位块6朝阻挡杆51处移动，限位块6在限位槽61内移动并带动锁定块53在锁定槽54内移动，使得锁定块53插入到定位孔内，进一步方便了工人使用锁定块53，提高了锁定块53的稳定性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。