一种开关的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，具体涉及一种开关。


背景技术：

2.开关是常见的电气设备，开关的种类较多，翘板开关属于开关的其中一种。现有技术公开了一种翘板开关，其包括盖板、传动组件和动触头组件和静触头组件，其中动触头组件和静触头组件上下设置，通过按动盖板带动传动组件转动以作用于动触头组件，使得动触头组件中的动触头和静触点组件的静触头接触或分离，以实现开关的导通或断开。上述的一种翘板开关，如果摆动角度过小，会导致传动组件作用于动触头组件上的位置与转动中心的距离过短，从而导致触头之间的接触压力小，产品性能变差，为此所需的摆动角度较大，从而导致开关的整体厚度较厚，不利于开关朝向超薄化发展。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的开关所需摆动角度较大，导致开关的整体厚度较厚，不利于开关朝向超薄化发展的缺陷，从而提供一种开关。
4.一种开关，包括：
5.盖板；
6.钮子，通过按动所述盖板带动所述钮子转动，所述钮子包括容纳腔；
7.弹性件，其设于所述容纳腔内；
8.驱动件，其设于所述弹性件远离所述盖板的一侧，所述驱动件包括驱动槽，所述驱动槽具有张开部，所述张开部沿远离所述盖板的方向张开设置；
9.触头组件，其包括动触头组件和静触头组件，所述动触头组件的动触头和所述静触头组件的静触头沿第一方向相对设置，所述第一方向垂直于厚度方向，其中所述动触头组件的驱动部位于所述驱动槽内，通过所述钮子的转动带动所述驱动件的转动，所述张开部作用于所述动触头组件上带动所述动触头组件的转动。
10.进一步地，所述驱动件还包括驱动件本体和安装柱，所述安装柱朝向靠近所述盖板的方向凸出设于所述驱动件本体上，所述弹性件套设于所述安装柱上。
11.进一步地，所述弹性件为弹簧。
12.进一步地，所述容纳腔内设有滑动凸起，驱动件本体上设有滑动凹槽，所述滑动凸起位于所述滑动凹槽内。
13.进一步地，所述张开部呈斜面型设置。
14.进一步地，所述动触头组件还包括动触头本体和收缩部，所述动触头、所述收缩部和所述驱动部均设于所述动触头本体上且所述驱动部沿靠近所述盖板的方向凸出所述收缩部设置，所述收缩部朝向靠近所述盖板的方向收缩设置。
15.进一步地，所述收缩部设于所述驱动部的两侧，且对称设置。
16.进一步地，所述驱动部靠近所述盖板的端部呈弧面型设置，所述收缩部呈棱台型
设置。
17.进一步地，所述动触头本体远离所述盖板的端部抵接于导电件组件。
18.进一步地，所述动触头本体远离所述盖板的端部呈弧面型设置。
19.本实用新型技术方案，具有如下优点：
20.1.本实用新型提供的一种开关，包括：盖板；钮子，通过按动所述盖板带动所述钮子转动，所述钮子包括容纳腔；弹性件，其设于所述容纳腔内；驱动件，其设于所述弹性件远离所述盖板的一侧，所述驱动件包括驱动槽，所述驱动槽具有张开部，所述张开部沿远离所述盖板的方向张开设置；触头组件，其包括动触头组件和静触头组件，所述动触头组件的动触头和所述静触头组件的静触头沿第一方向相对设置，所述第一方向垂直于厚度方向，其中所述动触头组件的驱动部位于所述驱动槽内，通过所述钮子的转动带动所述驱动件的转动，所述张开部作用于所述动触头组件上带动所述动触头组件的转动。此结构的一种开关，按动盖板带动钮子转动时会带动驱动件的转动，张开部作用于动触头组件上带动动触头组件的转动，改变了动触头组件的受力方向，使得作用于动触头组件上的位置与转动中心的距离主要跟动触头组件的结构相关，为此盖板以较小的摆动角度也可以确保作用于动触头组件上的位置与转动中心的距离来实现动触头和静触头的接触或分离，即盖板的行程较小就可以使开关的厚度减薄，从而朝向超薄化发展，其中驱动部和动触头之间的距离越远，所需的摆动角度越小；以及增大了动触头组件的受力分量，且动触头组件除了受到弹簧的作用力还受到张开部的作用力，使得电阻减小，减轻了触头的烧蚀，避免了出现融焊的情况出现，延长了开关的使用寿命。
21.2.本实用新型提供的一种开关，所述动触头组件还包括动触头本体和收缩部，所述动触头、所述收缩部和所述驱动部均设于所述动触头本体上且所述驱动部沿靠近所述盖板的方向凸出所述收缩部设置，所述收缩部朝向靠近所述盖板的方向收缩设置。此结构的一种开关，通过设置有收缩部，便于装配相关的零部件。
22.3.本实用新型提供的一种开关，所述收缩部设于所述驱动部的两侧，且对称设置。此结构的一种开关，可使得动触头本体受力更加均匀性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的实施例中提供的开关的结构示意图；
25.图2为图1所示的开关的爆炸示意图；
26.图3为图2所示的钮子的结构示意图；
27.图4为图2所示的驱动件的结构示意图；
28.图5为图2所示的动触头组件的结构示意图；
29.图6为图2所示的钮子、驱动件和动触头组件的配合示意图；
30.图7为图6所示的钮子、驱动件和动触头组件旋转后的配合示意图；
31.附图标记说明：
[0032]1‑
盖板，2
‑
上压板，3
‑
安装架，4
‑
下压板，5
‑
钮子，51
‑
容纳腔，52
‑ꢀ
滑动凸起，6
‑
弹簧，7
‑
驱动件，71
‑
驱动槽，72
‑
驱动件本体，73
‑
张开部， 74
‑
滑动凹槽，75
‑
安装柱，81
‑
静触头组件，82
‑
动触头组件，821
‑
动触头本体，822
‑
收缩部，823
‑
驱动部，824
‑
动触头，825
‑
接触部，9
‑
导电件组件，10
‑
基座。
具体实施方式
[0033]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0037]
实施例
[0038]
如图1至图7所示的一种开关，包括盖板1、上压板2、安装架3、下压板4、钮子5、弹性件、驱动件7、触头组件、导电件和基座10。其中，通过按动盖板1带动钮子5转动，钮子5包括容纳腔51；弹性件设于容纳腔51内；驱动件7设于弹性件远离盖板1的一侧，驱动件7包括驱动槽71，驱动槽71具有张开部73，张开部73沿远离盖板1的方向张开设置。具体地，张开部73呈斜面型设置或者呈其他型结构设置。
[0039]
本实施例中的触头组件包括动触头组件82和静触头组件81，动触头组件82的动触头824和静触头组件81的静触头沿第一方向相对设置，第一方向垂直于厚度方向，即第一方向为图6中的左右方向，其中动触头组件 82的驱动部823位于驱动槽71内，通过钮子5的转动带动驱动件7的转动，张开部73作用于动触头组件82上带动动触头组件82的转动。
[0040]
如图4所示，驱动件7还包括驱动件本体72和安装柱75，安装柱75 朝向靠近盖板1的方向凸出设于驱动件本体72上，弹性件套设于安装柱75 上。其中弹性件为弹簧6或者其他。如图3和图4所示，容纳腔51内设有滑动凸起52，驱动件本体72上设有滑动凹槽74，滑动凸起52位于滑动凹槽74内。
[0041]
如图5所示，动触头组件82包括动触头824、动触头本体821和收缩部822，动触头824、收缩部822和驱动部823均设于动触头本体821上且驱动部823沿靠近盖板1的方向凸出收缩部822设置，收缩部822朝向靠近盖板1的方向收缩设置。通过设置有收缩部822，便于装
配相关的零部件。
[0042]
具体地，收缩部822设于驱动部823的两侧，且对称设置。可使得动触头本体821受力更加均匀性。其中驱动部823靠近盖板1的端部呈弧面型设置，收缩部822呈棱台型设置。如图5所示，动触头本体821远离盖板1的端部形成动触头组件82的接触部825抵接于导电件组件9。动触头本体821远离盖板1的端部即接触部825呈弧面型设置。
[0043]
安装时，静触头组件81、导电件组件9及动触头组件82依次安装在基座10里，其中动触头组件82的接触部825与导电件组件9抵接以实现两者的相接触；随后可将弹簧6套设在驱动件7的安装柱75上；接着可将驱动件7安装在钮子5的容纳腔51内；之后可将钮子5安装在下压板4上；再把下压板4安装在基座10上，其中动触头组件82的驱动部823插入驱动件7的驱动槽71内；接着可将上述装配好的结构安装在安装架3上；再将上压板2装在安装架3上，最后将盖板1安装在上压板2上，完成安装。
[0044]
使用时，用手按动盖板1时，盖板1转动，盖板1带动钮子5转动，如图6和图7所示，钮子5带动驱动件7转动，驱动件7的驱动槽71的张开部73驱动动触头本体821以触头组件的接触部825为旋转中心转动，使动触头824与静触头组件的静触头之间发生通断转换，从而实现开关的通断。
[0045]
本实用新型的一种开关，按动盖板1带动钮子转5动时会带动驱动件7 的转动，张开部73作用于动触头组件82上带动动触头组件82的转动，改变了动触头组件82的受力方向，使得作用于动触头组件上82的位置与转动中心的距离主要跟动触头组件82的结构(驱动部823、接触部825和动触头824)相关，为此盖板1以较小的摆动角度也可以确保作用于动触头组件82上的位置与转动中心的距离来实现动触头824和静触头的接触或分离，即盖板1的行程较小就可以使开关的厚度减薄，从而朝向超薄化发展，其中驱动部823和动触头824之间的距离越远，所需的摆动角度越小；以及增大了动触头组件82的受力分量，且动触头组件82除了受到弹簧6的作用力还受到张开部73的作用力，使得电阻减小，减轻了触头的烧蚀，避免了出现融焊的情况出现，延长了开关的使用寿命。
[0046]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。