一种锂电池的制作方法

1.本发明涉及锂电池领域。


背景技术：

2.目前锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池比能量高、使用寿命长、污染小、工作电压高等特点。在所有的环境因素中，温度对锂电池的影响最大，温度太高，超过45
°
，会破坏电池内的化学平衡，导致副反应，锂电池短时间在低温环境下使用，或者温度不够低的情况下，只会暂时影响锂电池的电池容量，但不会造成永久伤害。但是如果长时间在低温环境中使用，或者在
‑
40℃超低温环境中，锂离子电池可能会被“冻坏”造成永久损害，另外，在低温情况下对锂离子电池充电也会对电池造成永久损害。
3.有的锂电池会用箱体封装形成保护，而现有技术中锂电池的电池组本体与箱体内壁之间会设置海绵块，对电池组本体形成缓冲防护，也能防止电池组本体松动。但设置有海绵块会导致箱体空间的浪费，且不方便锂电池设置一些附加机构。
4.故需要提供一种锂电池来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种锂电池，以解决现有技术中的一种锂电池的箱体空间浪费，且不方便设置一些附加机构的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种锂电池，其包括：电池组本体、保护箱、保护控制板、温度调节机构以及缓冲机构，所述电池组本体设置在所述保护箱内，所述缓冲机构设置在所述保护箱的内壁和所述电池组本体之间，使得所述保护箱的内壁和所述电池组本体之间具有隔离空间，所述温度调节机构设置在所述隔离空间内，所述保护控制板与所述电池组本体电性连接；
7.所述保护箱包括箱体和盖板，所述缓冲机构包括底部弹性件和顶部弹性件，四个所述底部弹性件可拆卸的设置在所述箱体内底部的四角，四个所述顶部弹性件设置在所述箱体内顶部的四角，在所述箱体的内底面上设置有用于定位所述底部弹性件的第一定位槽，在所述盖板上的内顶面上设置有用于定位所述顶部弹性件的第二定位槽，当所述盖板与所述箱体连接时，所述盖板挤压所述顶部弹性件，所述电池组本体为方块状结构，每个所述底部弹性件与所述电池组本体底部相邻的三个侧面接触，每个所述顶部弹性件与所述电池组本体顶部相邻的三个侧面接触。
8.在本发明中，所述顶部弹性件和所述底部弹性件均包括竖向外基板、横向外基板、竖向内基板、横向内基板、弧形连接板，竖向弹性板以及横向弹性板；
9.所述竖向外基板和所述竖向内基板平行设置，所述竖向外基板的第一端和所述竖向内基板的第一端通过所述弧形连接板连接，所述竖向外基板的第二端连接所述横向外基板，所述竖向内基板的第二端连接所述横向内基板，所述横向外基板和所述横向内基板平
行设置，所述竖向外基板和所述横向外基板与所述箱体接触，所述竖向内基板和所述横向内基板与所述电池组本体接触，所述竖向内基板和所述横向内基板上均设置有用于与所述电池组本体柔性接触的柔性层，所述竖向弹性板连接在所述竖向外基板与所述竖向内基板之间，所述横向弹性板连接在所述横向外基板与所述横向内基板之间。
10.其中，所述竖向外基板包括连接为l状的第一竖向外基板和第二竖向外基板，以用于与所述箱体内侧相邻的两个竖向侧面接触，所述竖向内基板包括连接为l状的第一竖向内基板和第二竖向内基板，以用于与所述电池组本体外侧相邻的两个竖向侧面接触，所述第一竖向外基板远离所述第二竖向外基板的一端、以及所述第二竖向外基板远离所述第一竖向外基板的一端均一体连接有一个所述竖向弹性板；
11.所述横向外基板包括连接为l状的第一横向外基板和第二横向外基板，所述第一横向外基板与所述第一竖向外基板连接，所述第二横向外基板与所述第二竖向外基板连接，所述第一横向外基板远离所述第一竖向外基板的一端、以及所述第二横向外基板远离所述第二竖向外基板的一端均一体连接有一个所述横向弹性板。
12.进一步的，所述箱体内侧相邻的两个竖向侧面上设置有卡槽，每个竖向侧面上的所述卡槽的槽口均朝向相邻的另一个竖向侧面，所述第一竖向外基板远离所述第二竖向外基板的一端、以及所述第二竖向外基板远离所述第一竖向外基板的一端均设置有卡块，所述第一竖向外基板和所述第二竖向外基板之间设置有第一通槽、所述第一横向外基板和第二横向外基板之间设置有第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽连通。
13.进一步的，所述卡块远离所述弧形连接板的一端设置有导向斜面，所述竖向弹性板的外侧端设置有按压板。
14.另外，所述竖向弹性板和所述横向弹性板均为弧形板结构，所述竖向弹性板一端与所述竖向外基板连接，另一端向靠近所述竖向内基板的方向弯折，所述横向弹性板一端与所述横向外基板连接，另一端向靠近所述横向内基板的方向弯折；
15.所述竖向弹性板和所述横向弹性板内侧均设置有加强部，所述竖向弹性板和所述横向弹性板相对的两个内侧壁上均设置有连接槽，所述连接槽的延伸方向平行于所述竖向外基板和所述横向外基板，所述加强部的两端分别通过相对的两个连接槽与所述竖向弹性板、或与所述横向弹性板可拆连接，所述加强部沿其长度方向的横截面为波浪状结构，所述加强部的长度小于所述竖向弹性板和所述横向弹性板内两个连接槽之间的距离。
16.在本发明中，所述温度调节机构包括温感器、风机、隔离板、保温组件以及驱动组件，在所述保护箱的内壁上设置有进风孔和出风孔，所述温感器、所述风机、所述驱动组件均与所述保护控制板电性连接，所述温感器位于所述保护箱的外部，所述风机用于驱动外部气体从所述进风孔排入所述保护箱，所述隔离板活动连接在所述保护箱的内壁上，用于遮挡所述进风孔和出风孔，所述保温组件活动设置在所述隔离空间内，所述驱动组件驱动所述隔离板和所述保温组件活动，所述保温组件包括保温板，所述保温组件在活动轨迹上包括展开位和收缩位，当所述保温组件位于所述收缩位时，所述保温板平贴所述电池组本体的侧面，当所述保温组件位于所述展开位时，所述保温组件的保温板与所述电池组本体的侧面相距设定距离
17.进一步的，所述隔离板包括进风隔离板和出风隔离板，所述进风孔和所述出风孔分别位于所述保护箱相对两的侧，所述进风隔离板用于遮挡所述进风孔，所述出风隔离板
用于遮挡所述出风孔；
18.所述进风隔离板和所述出风隔离板之间通过伸缩杠杆件连接，所述伸缩杠杆件的中部与所述保护箱的内壁转动连接，所述风机设置在所述进风孔处，所述驱动组件与所述出风隔离板连接，以驱动所述进风隔离板和所述出风隔离板滑动。
19.进一步的，所述保温组件包括第一侧向保温板、第一弹性伸缩杆和第一斜块，所述第一弹性伸缩杆一端与所述保护箱内壁固定连接，另一端与所述第一侧向保温板连接，所述第一侧向保温板远离所述电池组本体的一侧设置有第一斜块，所述第一斜块位于所述进风隔离板和所述出风隔离板的滑动路径上，以通过挤压所述第一斜块使得所述第一侧向保温板克服所述第一弹性伸缩杆的弹性收缩力向靠近所述电池组本体的方向滑动；
20.所述保温组件还包括第二侧向保温板、第二弹性伸缩杆和第二斜块，所述电池组本体靠近所述伸缩杠杆件的两侧均设置有所述第二侧向保温板，所述第二弹性伸缩杆一端与所述保护箱内壁固定连接，另一端与所述第二侧向保温板连接，所述第二侧向保温板远离所述电池组本体的一侧设置有第二斜块，所述第二斜块位于所述伸缩杠杆件的滑动路径上，以通过挤压所述第二斜块使得所述第二侧向保温板克服所述第二弹簧的弹性力向靠近所述电池组本体的方向滑动。
21.进一步的，所述电池组本体靠近所述进风孔和所述出风孔的两侧均设置有所述第一侧向保温板，所述第一侧向保温板包括第一分体保温板和第二分体保温板，两个所述第二分体保温板位于所述第一分体保温板的两侧，且所述第二分体保温板与所述第一分体保温板远离所述电池组本体的一面接触，所述第一分体保温板通过第一中部弹性伸缩杆与所述保护箱的内壁连接，所述第二分体保温板通过第一侧部弹性伸缩杆与所述保护箱的内壁连接，所述第一中部弹性伸缩杆的大于所述第一侧部弹性伸缩杆均包括固定段和伸缩段，所述固定段用于限制所述第一分体保温板和所述第二分体保温板的滑动位置，所述第一中部弹性伸缩杆的固定段的长度大于所述第一侧部弹性伸缩杆的固定段的长度，所述第一侧部弹性伸缩杆的伸缩段的伸缩长度大于所述第一中部弹性伸缩杆的伸缩段的伸缩长度，所述第一斜块与所述第二分体保温板连接；
22.当所述进风隔离板或所述出风隔离板远离所述第一斜块时，所述第一分体保温板和所述第二分体保温板分别在各自的第一弹性伸缩杆拉动下远离所述电池组本体，且所述第一中部弹性伸缩杆的固定段和所述第一侧部弹性伸缩杆的固定段的限位差异，使得第一分体保温板和所述第二分体保温板呈错位分层结构。
23.本发明中的锂电池通过设置缓冲机构，不仅能撑起保护箱和电池组本体之间的隔离空间，对电池组本体形成稳定的缓冲保护，同时缓冲机构设置在电池组本体的各角，使得保护箱和电池组本体之间具有较大的隔离空间，以方便设置各种附加机构。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
25.图1为本发明的一种锂电池的温度调节机构的结构示意图。
26.图2为本发明的一种锂电池的剖视结构示意图。
27.图3为本发明的一种锂电池的第一侧向保温板的一种实施结构示意图。
28.图4为图3中的第一分体保温板和第二分体保温板对接的结构示意图。
29.图5为本发明的一种锂电池的底部弹性件的结构示意图。
30.图6为图5中x处的局部放大图。
31.图7为本发明的一种锂电池的底部弹性件的另一视角结构示意图。
32.图8为本发明的一种锂电池的弹性伸缩杆的结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.锂电池可能被应用在高温环境下，也可能被应用在低温环境下，但现有技术中的锂电池缺乏温度调节机构，其不能根据外部环境的温度，来调节对锂电池的散热或保温。
35.同时，有的锂电池会用箱体封装形成保护，而现有技术中锂电池的电池组本体与箱体内壁之间会设置海绵块，对电池组本体形成缓冲防护，也能防止电池组本体松动。但设置有海绵块会导致箱体空间的浪费，且不方便锂电池设置一些附加机构，如不方便设置对电池组本体进行散热或保温的温度调节机构。
36.如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的一种锂电池的优选实施例。
37.请参照图1和图2，其中图1为本发明的一种锂电池的温度调节机构的结构示意图，图2为本发明的一种锂电池的剖视结构示意图。
38.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
39.本发明提供的一种锂电池的优选实施例为：一种锂电池，其包括电池组本体12、保护箱、保护控制板(保护控制板锂用于电池组的充放电保护，同时保护控制板上可以设置芯片，其能根据温杆器的温度检测数据对风机、驱动组件等部件进行工作控制，图中未示出)、温度调节机构以及缓冲机构，电池组本体12设置在保护内，缓冲机构设置在保护箱的内壁和电池组本体12之间，使得保护箱的内壁和电池组本体12之间具有隔离空间，温度调节机构设置在隔离空间内，保护控制板与电池组本体12电性连接。
40.温度调节机构包括温感器13、风机1d、隔离板、保温组件以及驱动组件1b，在保护箱的内壁上设置有进风孔113和出风孔114，温感器13、风机1d、驱动组件1b均与保护控制板电性连接，温感器13位于保护箱的外部(当然，还可以进一步的在保护箱内部也设置温感器，使得保护控制板能根据电池组本体12的温度以及外部环境的温度进行各项控制)。
41.风机1d用于驱动外部气体从进风孔113排入保护箱，在外部环境的温度较高时，加快保护箱内的空气流动，增强散热。
42.隔离板活动连接在保护箱的内壁上，用于遮挡进风孔113和出风孔114，在外部环境的温度达到一级低温时，隔离内外空气的流动，形成一定的保温，减少外部低温影响电池组本体12的工作。
43.保温组件活动设置在隔离空间内，驱动组件1b驱动隔离板和保温组件活动，保温组件包括保温板(保温板为硬质板，也可由硬质材料和柔性保温材料混合形成)，保温组件在活动轨迹上包括展开位和收缩位，当保温组件位于收缩位时，保温板平贴电池组本体12
的侧面，在外部环境的温度达到二级低温时(二级低温的温度低于一级低温的温度)，能进一步的对电池组本体12形成保温，当保温组件位于展开位时，保温组件的保温板与电池组本体12的侧面相距设定距离，在在外部环境的温度较高时，展开状态利于空气流动散热。
44.在本发明中，保护箱包括箱体111和盖板112，缓冲机构包括底部弹性件21和顶部弹性件，底部弹性件21和顶部弹性件结构基本一致，故如下主要配图对底部弹性件21进行说明。
45.四个底部弹性件21可拆卸的设置在箱体111内底部的四角，在箱体111的内底面上设置有用于定位底部弹性件21的第一定位槽1111，在盖板112上的内顶面上设置有用于定位顶部弹性件的第二定位槽1113，四个顶部弹性件设置在箱体111内顶部的四角，缓冲机构不仅能撑起保护箱和电池组本体12之间的隔离空间，对电池组本体12形成缓冲保护，同时缓冲机构设置在电池组本体12的各角，使得保护箱和电池组本体12之间具有较大的隔离空间，以方便设置各种附加机构，如本实施例中的温度调节机构。
46.当盖板112与箱体111连接时，盖板112挤压顶部弹性件，电池组本体12为方块状结构，每个底部弹性件21与电池组本体12底部相邻的三个侧面接触，每个顶部弹性件与电池组本体12顶部相邻的三个侧面接触，结构稳定。
47.另外，可以理解的是，各个保温板的四角均设置有用于与缓冲机构避位的避位槽。
48.请参照图5，本实施例中的顶部弹性件和底部弹性件21均包括竖向外基板211、横向外基板212、竖向内基板213、横向内基板214、弧形连接板217，竖向弹性板215以及横向弹性板216。
49.竖向外基板211和竖向内基板213平行设置，竖向外基板211的第一端和竖向内基板213的第一端通过弧形连接板217连接，竖向外基板211的第二端连接横向外基板212，竖向内基板213的第二端连接横向内基板214，横向外基板212和横向内基板214平行设置，竖向外基板211和横向外基板212与箱体111接触，竖向内基板213和横向内基板214与电池组本体12接触，竖向内基板213和横向内基板214上均设置有用于与电池组本体12柔性接触的柔性层(柔性层未在图中示出)，柔性层可采用软橡胶材质，竖向弹性板215连接在竖向外基板211与竖向内基板213之间，使得竖向外基板211与竖向内基板213之间具有弹性形成空间，横向弹性板216连接在横向外基板212与横向内基板214之间，能在电池组本体12和箱体111的内壁之间起到弹性缓冲作用，对电池组本体形成保护。
50.在本实施例中，请参照图7，竖向外基板211包括连接为l状的第一竖向外基板和第二竖向外基板，以用于与箱体111内侧相邻的两个竖向侧面接触，竖向内基板213包括连接为l状的第一竖向内基板和第二竖向内基板，以用于与电池组本体12外侧相邻的两个竖向侧面接触，第一竖向外基板211远离第二竖向外基板211的一端、以及第二竖向外基板211远离第一竖向外基板211的一端均一体连接有一个竖向弹性板215，能形成较好较均匀的弹性支撑，且方便制造。
51.请参照图5和图7，横向外基板212包括连接为l状的第一横向外基板和第二横向外基板，能方便弹性收缩，以利于卡块218与对应的卡槽卡接，第一横向外基板与第一竖向外基板连接，第二横向外基板与第二竖向外基板连接，第一横向外基板远离第一竖向外基板的一端、以及第二横向外基板远离第二竖向外基板的一端均一体连接有一个横向弹性板216能形成较好较均匀的弹性支撑，其中横向内基板214为方形板结构，能与电池组本体形
成较稳定的接触，且能遮挡横向弹性板216，使其不易割伤用户。
52.进一步的，箱体111内侧相邻的两个竖向侧面上设置有卡槽，在箱体111上设置有对应的凸块1112，凸块1112能方便设置卡槽，每个竖向侧面上的卡槽的槽口均朝向相邻的另一个竖向侧面，卡槽的槽口的朝向是对应底部弹性件21上的卡块218，请参照图5，第一竖向外基板远离第二竖向外基板的一端、以及第二竖向外基板远离第一竖向外基板的一端均设置有卡块218，第一竖向外基板和第二竖向外基板之间设置有第一通槽2111、第一横向外基板和第二横向外基板之间设置有第二通槽2161，第一通槽2111和第二通槽2161连通，以利于竖向外基板211和横向外基板212收缩，方便卡块218与卡槽的卡接。
53.另外，卡块218远离弧形连接板217的一端设置有导向斜面，如图5中卡块218的底端设置有导向斜面，方便卡块218能与凸块1112挤压然后卡入卡槽，竖向弹性板215的外侧端设置有按压板2151，方便通过按压按压板2151以将卡块218与卡槽之间进行拆卸。
54.在本发明中，竖向弹性板215和横向弹性板216均为弧形板结构，竖向弹性板215一端与竖向外基板211连接，另一端向靠近竖向内基板213的方向弯折，横向弹性板216一端与横向外基板212连接，另一端向靠近横向内基板214的方向弯折。
55.请参照图5和图6(图6中的加强部219还未完全卡入竖向弹性板215的内侧)，竖向弹性板215和横向弹性板216内侧均设置有加强部219，图中未示出所有的加强部，仅以一端的竖向弹性板215内的加强部219进行配图说明)，竖向弹性板215和横向弹性板216相对的两个内侧壁上均设置有连接槽(连接槽可参照图5中横向弹性板216上的连接槽2162)，连接槽的延伸方向平行于竖向外基板211和横向外基板212，加强部219的两端分别通过相对的两个连接槽2162与竖向弹性板215、或与横向弹性板216可拆连接，加强部219能起到较强的弹性支撑作用，加强部219受损后方便更换。
56.如图6，本实施例中的加强部219沿其长度方向的横截面为波浪状结构，加强部219的长度大于竖向弹性板215和横向弹性板216内两个连接槽2162之间的距离，竖向弹性板215和横向弹性板216的弹性力，能使得加强部219稳定的置于其内侧。
57.请参照图1和图2，在本发明中，隔离板包括进风隔离板1a和出风隔离板19，进风孔113和出风孔114分别位于保护箱相对的两侧，进风隔离板1a用于遮挡进风孔113，出风隔离板19用于遮挡出风孔114，其中进风隔离板1a和出风隔离板19两端可设置有滑块，如图1中进风隔离板1a两端的滑块1a1，箱体111的内壁可设置与滑块1a1适配的滑槽，方便进风隔离板1a和出风隔离板19沿箱体111的内壁滑动。
58.进风隔离板1a和出风隔离板19之间通过伸缩杠杆件18连接，进风隔离板1a和出风隔离板19沿竖向升降滑动，伸缩杠杆件18转动的同时通过伸缩适应进风隔离板1a和出风隔离板19之间的连接距离，伸缩杠杆件18的中部与保护箱的内壁转动连接，风机1d设置在进风孔113处，驱动组件1b与出风隔离板19连接，以驱动进风隔离板1a和出风隔离板19滑动，驱动组件1b可以选用现有技术中的电机丝杠机构、或电动推杆机构等直线驱动机构，此处不进行赘述。
59.本实施例中的保温组件包括第一侧向保温板14、第一弹性伸缩杆和第一斜块143，第一弹性伸缩杆一端与保护箱内壁固定连接，另一端与第一侧向保温板14连接，第一侧向保温板14远离电池组本体12的一侧设置有第一斜块143，第一斜块143位于进风隔离板1a和出风隔离板19的滑动路径上，以通过进风隔离板1a和出风隔离板19挤压第一斜块143使得
第一侧向保温板14克服第一弹性伸缩杆的弹性收缩力向靠近电池组本体12的方向滑动，进而使得能驱动控制第一侧向保温板14与电池组本体12平贴进行保温。
60.另外，保温组件还包括第二侧向保温板15、第二弹性伸缩杆和第二斜块151，电池组本体12靠近伸缩杠杆件18的两侧均设置有第二侧向保温板15，第二弹性伸缩杆一端与保护箱内壁固定连接，另一端与第二侧向保温板15连接，第二侧向保温板15远离电池组本体12的一侧设置有第二斜块151，第二斜块151位于伸缩杠杆件18的滑动路径上，以通过伸缩杠杆件18运动挤压第二斜块151使得第二侧向保温板15克服第二弹簧的弹性力向靠近电池组本体12的方向滑动，进而使得能驱动控制第二侧向保温板15与电池组本体12平贴进行保温。
61.请参照图1、图3和图4优选的，电池组本体12靠近进风孔113和出风孔114的两侧均设置有第一侧向保温板14，第一侧向保温板14包括第一分体保温板141和第二分体保温板142，第一弹性伸缩杆包括第一中部弹性伸缩杆1e和第一侧部弹性伸缩杆1f，两个第二分体保温板142位于第一分体保温板141的两侧，且第二分体保温板142与第一分体保温板141远离电池组本体12的一面接触，第一分体保温板141通过第一中部弹性伸缩杆1e与保护箱的内壁连接，第二分体保温板142通过第一侧部弹性伸缩杆1f与保护箱的内壁连接，第一分体保温板141和第二分体保温板142的滑动各自独立，但第二分体保温板142能对第一分体保温板141形成挤压，带动第一分体保温板141滑动。
62.需要说明的是，本实施例中的第一弹性伸缩杆、第二弹性伸缩杆、第三弹性伸缩杆、第一中部弹性伸缩杆1e以及第一侧部弹性伸缩杆1f结构均类似，且所有保温板与对应的弹性伸缩杆形成的连接结构类似，不一一进行赘述，不同位置的弹性伸缩杆尺寸规格会有差异。
63.所有弹性伸缩杆的弹性伸缩结构可参照图8，其均包括固定段31和伸缩段32，伸缩段32滑动连接在固定段31内，且固定段31内设置有弹性件33，弹性件连接固定段31和伸缩段32，使得弹性伸缩杆可以收缩，使得保温板能回复到远离电池组本体12的位置。
64.第一中部弹性伸缩杆1e和第一侧部弹性伸缩杆1f均包括固定段和伸缩段，固定段用于限制第一分体保温板141和第二分体保温板142的滑动位置，第一中部弹性伸缩杆1e的固定段的长度大于第一侧部弹性伸缩杆1f的固定段的长度，第一侧部弹性伸缩杆1f的伸缩段的伸缩长度大于第一中部弹性伸缩杆1e的伸缩段的伸缩长度，第一斜块143与第二分体保温板142连接。
65.当进风隔离板1a或出风隔离板19远离第一斜块143时，第一分体保温板141和第二分体保温板142分别在各自的第一弹性伸缩杆拉动下远离电池组本体12，且由于第一中部弹性伸缩杆1e的固定段和第一侧部弹性伸缩杆1f的固定段的限位差异，即第一中部弹性伸缩杆1e的固定段更长，使得第一分体保温板141和第二分体保温板142形成如图3所示的错位分层结构，分层结构的位置对应进风孔113和出风孔114的位置，从而非常利于通风，提高内部空间与外部空间之间的空气流动效率。
66.而当进风隔离板1a或出风隔离板19挤压第一斜块143时，第二分体保温板142滑动的同时，能对第一分体保温板141形成挤压，带动第一分体保温板141一起向靠近电池组本体12的方向滑动。
67.进一步的，本实施例中的保温组件还包括顶部保温板16、底部保温板17、第三弹性
伸缩杆以及转动杆1c，顶部保温板16和底部保温板17均通过第三弹性伸缩杆与保护箱内壁连接，顶部保温板16和底部保温板17的第一端均设置有转动杆1c，转动杆1c与保护箱的内壁转动连接，顶部保温板16和底部保温板17分别与对应的转动杆1c的第一端活动连接，进风隔离板1a底端和出风隔离板19顶端均设置有推杆191，推杆191与转动杆1c的第二端相对，以用于推动转动杆1c转动，进而使得顶部保温板16或底部保温板17向靠近电池组本体12的方向滑动，进而使得能驱动控制顶部保温板16、底部保温板17与电池组本体12平贴进行保温。
68.优选的，保温组件还包括连接片171，顶部保温板16和底部保温板17的第二端均设置有连接片171，进风隔离板1a的顶端和出风隔离板19的底端均设置有拉绳192(如钢丝绳)，拉绳相较于拉杆等硬质结构，更能节省空间，拉绳192与连接片171连接。
69.其中，拉绳192预设好长度，使得在外部环境的温度达到一级低温时，进风隔离板1a滑动遮挡进风孔113、或出风隔离板19滑动遮挡出风孔114过程中，进风隔离板1a和出风隔离板19消耗拉绳192的预留长度，但其并不绷直，在外部环境的温度达到二级低温时，进风隔离板1a和出风隔离板19，且进风隔离板1a保持遮挡进风孔113、出风隔离板19保持遮挡出风孔114的同时，拉绳192逐渐绷直，并逐渐会带动顶部保温板16或底部保温板17向靠近电池组本体12的方向滑动，配合转动杆1c对顶部保温板16或底部保温板17的驱动，使得驱动更加稳定。
70.本实施例中，通过一个驱动组件能驱动第一侧向保温板14、第二侧向保温板15、顶部保温板16以及底部保温板17滑动，控制效率高，成本低。
71.进风隔离板1a在滑动轨迹上包括第一初始位、第一遮挡位以及第一驱动位；
72.出风隔离板19在滑动轨迹上包括第二初始位、第二遮挡位以及第二驱动位
73.当外部环境的温度较高时，控制出风隔离板19位于第二初始位，此时进风隔离板1a位于第一初始位，进风隔离板1a与进风孔113错位，出风隔离板19与出风孔114错位，利于通风。
74.当外部环境的温度达到一级低温时，控制出风隔离板19位于第二遮挡位，此时进风隔离板1a位于第一遮挡位，进风隔离板1a遮挡进风孔113，出风隔离板19遮挡出风孔114。
75.当外部环境的温度达到一级低温时，控制出风隔离板19位于第二驱动位，此时进风隔离板1a位于第一驱动位，进风隔离板1a遮挡进风孔113，出风隔离板19遮挡出风孔114，且第一挤压块挤压第一斜块143，使得第一侧向保温板14平贴电池组本体12的侧面，伸缩杠杆件18挤压第二斜块151，使得第二侧向保温板15平贴电池组本体12的侧面，推杆191推动转动杆1c转动，拉绳192拉动连接片171滑动，使得顶部保温板16平贴电池组本体12的顶面，使得底部保温板17平贴电池组本体12的底面。
76.这样即完成了本优选实施例的锂电池在不同温度情况下自主进行散热或保温的操作。
77.本优选实施例的一种锂电池通过设置缓冲机构，不仅能撑起保护箱和电池组本体之间的隔离空间，对电池组本体形成稳定的缓冲保护，同时缓冲机构设置在电池组本体的各角，使得保护箱和电池组本体之间具有较大的隔离空间，以方便设置各种附加机构。
78.另外，本发明的锂电池在外部环境的温度较高时，风机用于驱动外部气体从进风孔排入保护箱，加快保护箱内的空气流动，增强散热。在外部环境的温度达到一级低温时，
隔离板能遮挡进风孔和出风孔，隔离内外空气的流动，形成一定的保温，减少外部低温影响电池组本体的工作。在外部环境的温度达到二级低温时，保温板被驱动平贴电池组本体的侧面，能进一步的对电池组本体形成保温，根据外部环境的温度，能变换成不同的散热或保温的模式。
79.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。