一种激光切割机的起吊设备的制作方法

1.本技术涉及起吊机的技术领域，尤其是涉及一种激光切割机的起吊设备。


背景技术：

2.激光切割机是用来切割钢板的专用机械，具有精度高、切割快速、切割面光滑无毛刺、加工成本低等特点。
3.在相关技术中，激光切割机包括切割机本体和起吊装置，起吊装置包括行车、安装在行车上的起吊架和多个螺纹连接在起吊架上的吸盘，吸盘的下端面处于同一水平面；起吊钢板时，行车带动起吊架移动，起吊架带动吸盘靠近钢板，使吸盘吸附在钢板上，行车再将起吊架吊起并带动起吊架移动到切割机上，起吊架带动吸盘和钢板移动到切割机上，从而能够将钢板放置在切割机上并进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：吸盘吸附在钢板上并将钢板吊起时，由于钢板较薄且容易弯曲，钢板在移动过程中可能会与吸盘分离并掉落，从而使工作过程中存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了减少起吊装置在工作过程中存在的安全隐患，本技术提供了一种激光切割机的起吊设备。
6.本技术提供的一种激光切割机的起吊设备，采用如下的技术方案：
7.一种激光切割机的起吊设备，包括行车，所述行车上设置有起吊架，所述起吊架相对的两侧均水平间隔设置有多个吸盘，所述起吊架相对的两侧均设置有固定组件，所述固定组件包括转动板和吸附件，所述转动板转动安装在起吊架上，所述转动板的侧壁上开设有限位槽，所述吸附件安装在限位槽内，钢板在所述吸附件的作用下卡接在限位槽内。
8.通过采用上述技术方案，吸盘吸附在钢板上并将钢板吊起，转动板转动并与钢板的侧边接触，吸附件对钢板的吸力使钢板卡接在限位槽内，限位槽对钢板侧边的支撑力能够减少钢板弯曲的弧度，使吸盘与钢板的连接更稳定，降低了钢板在移动过程中与吸盘分离并掉落的概率，从而减少了起吊装置在工作过程中存在的安全隐患。
9.可选的，所述吸附件包括电磁铁和卡块，所述卡块安装在电磁铁上，所述限位槽的槽侧壁上开设有卡槽，所述电磁铁卡接在限位槽内，所述卡块卡接在卡槽内。
10.通过采用上述技术方案，钢板的侧边与转动板接触时，电磁铁通电并对钢板产生吸力，从而使钢板的侧边能够卡接在限位槽内；电磁铁上的卡块卡接在卡槽内，使电磁铁可拆卸的安装在转动板上，从而使电磁铁的清理和更换方便。
11.可选的，所述起吊架相对的两侧均水平间隔并滑移设置有滑块，所述转动板转动安装在滑块上，所述滑块上设置有与起吊架连接的锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，钢板的宽度改变时，通过锁紧件放松滑块，使滑块在横杆上的位置能够调节，从而能够根据钢板的宽度调节相对的两个转动板之间的间距。
13.可选的，所述锁紧件包括抵紧杆和抵紧弹簧，所述抵紧杆滑移安装在滑块上，所述抵紧弹簧安装在抵紧杆上并与滑块连接，所述抵紧杆在抵紧弹簧的作用下抵紧在起吊架的侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，调节滑块的位置时，拉动锁紧杆，锁紧杆克服抵紧弹簧的弹力并离开起吊架，从而使滑块能够相对起吊架进行滑移，从而能够调节转动板的位置。
15.可选的，所述吸盘包括真空盘和滑杆，所述滑杆竖向滑移安装在起吊架上，所述真空盘安装在滑杆上；所述滑杆上设置有与起吊架连接的弹性件。
16.通过采用上述技术方案，滑杆在起吊架上竖向滑移，滑杆通过弹性件在起吊架上能够往复移动，起吊架倾斜靠近钢板时，先与钢板接触的真空盘能够通过弹性件使滑杆移动，使所有的真空盘都逐渐与钢板接触，从而使所有的真空盘都能与钢板接触。
17.可选的，所述弹性件包括第一弹簧、第二弹簧和锁紧螺母，所述第一弹簧和第二弹簧均套设在滑杆上，所述第一弹簧的两端分别与真空盘和起吊架连接，所述锁紧螺母螺纹连接在滑杆远离真空盘的一端，所述第二弹簧的两端分别与锁紧螺母和起吊架连接。
18.通过采用上述技术方案，真空盘与钢板接触时，真空盘带动滑杆移动，滑杆移动时压缩第一弹簧，并通过锁紧螺母拉伸第二弹簧，使起吊架不平衡时真空盘依然能够与钢板接触。
19.可选的，所述限位槽朝向钢板的侧边上开设有斜倒角。
20.通过采用上述技术方案，钢板的侧边与转动板接触时，限位槽侧边上的斜倒角使钢板能够更方便的卡接在限位槽内。
21.可选的，所述起吊架上设置有真空发生器，所述真空盘与真空发生器连接。
22.通过采用上述技术方案，真空盘与钢板接触时，真空发生器将真空盘与钢板之间的空气抽出，使钢板吸附在真空盘上，从而使真空盘能够将钢板吊起并带动钢板移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过固定组件的设置，能够减少钢板起吊时弯曲的弧度，使吸盘与钢板的连接更稳定，降低了钢板在移动过程中与吸盘分离并掉落的概率，从而减少了起吊装置在工作过程中存在的安全隐患。
25.2.通过滑块和锁紧件的设置，使滑块在横杆上的位置能够调节，从而能够根据钢板的宽度调节相对的两个转动板之间的间距。
26.3.通过弹性件的设置，起吊架倾斜时，滑杆在起吊架上移动，所有的真空盘都逐渐与钢板接触，从而使所有的真空盘都能与钢板接触。
附图说明
27.图1是本技术的立体结构示意图；
28.图2是本技术的调节件、弹性件和吸盘的局部立体结构示意图；
29.图3是本技术的固定组件的局部立体结构示意图。
30.附图标记：100、行车；110、起吊架；111、主架；112、横杆；113、螺纹孔；114、滑槽；120、滑移块；121、调节孔；122、滑移孔；130、调节件；131、调节螺栓；140、吸盘；141、真空盘；142、滑杆；151、真空发生器；152、气管；160、滑块；161、圆孔；200、弹性件；210、第一弹簧；220、第二弹簧；230、锁紧螺母；240、防松螺母；300、锁紧件；310、抵紧杆；311、推板；320、抵
紧弹簧；400、固定组件；410、转动板；411、圆倒角；412、限位槽；413、斜倒角；414、卡槽；420、吸附件；421、电磁铁；422、卡块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，一种激光切割机的起吊设备，包括行车100，行车100的下端面吊挂有起吊架110，起吊架110包括主架111和五个横杆112，主架111吊挂在行车100的下端面，使主架111呈水平状，五个横杆112水平间隔并固定连接在主架111的下端面，五个横杆112相互平行，横杆112的长度方向与主架111的长度方向垂直。
33.参照图1和图2，横杆112的两端均水平滑移设置有矩形的滑移块120，滑移块120的侧壁上开设有调节孔121，调节孔121水平贯穿滑移块120并与横杆112滑移配合，横杆112上端面的两端均水平间隔开设有三个螺纹孔113，滑移块120上设置有调节件130；调节件130包括调节螺栓131和调节螺母，调节螺栓131竖向安装在滑移块120的上端面，调节螺栓131的下端向下穿过其中一个螺纹孔113并向下穿出滑移块120，调节螺母螺纹安装在调节螺栓131穿出滑移块120的一端，从而将滑移块120固定在横杆112上。
34.参照图2，滑移块120上设置有吸盘140，吸盘140包括真空盘141和滑杆142，滑移块120的上端面开设有竖向贯穿滑移块120的滑移孔122，滑杆142竖向滑移安装在滑移孔122内，滑杆142的两端均竖向穿出滑移孔122，真空盘141同轴固定连接在滑杆142的下端面。
35.参照图2，主架111上水平间隔并固定设置有五个矩形的真空发生器151，五个真空发生器151与五个横杆112一一对应，真空发生器151的两端均设置有可形变的气管152，两个气管152分别与对应横杆112上的两个真空盘141连接；气管152的一端固定连接在真空发生器151上，气管152的另一端固定连接在真空盘141上并与真空盘141的下端面连通，使真空发生器151能将真空盘141内的空气抽走。
36.参照图1和图2，滑杆142上设置有与滑移块120连接的弹性件200；弹性件200包括第一弹簧210、第二弹簧220和锁紧螺母230，第一弹簧210套设在滑杆142的下端，第一弹簧210的一端抵紧在真空盘141的上端面，第一弹簧210的另一端抵紧在滑移块120的下端面；锁紧螺母230螺纹连接在滑杆142的上端，第二弹簧220套设在滑杆142的上端，第二弹簧220的一端抵紧在锁紧螺母230的下端面，第二弹簧220的另一端抵紧在滑移块120的上端面；滑杆142上螺纹连接有防松螺母240，防松螺母240抵紧在锁紧螺母230的上端面。
37.参照图2和图3，横杆112下端面的两端均开设有长条形的滑槽114，滑槽114的长度方向与横杆112的长度方向平行，滑槽114的竖向截面呈梯形，横杆112的两端均设置有截面呈梯形的滑块160，两个滑块160分别水平滑移安装在两个滑槽114内。
38.参照图2和图3，滑块160上设置有锁紧件300，锁紧件300包括抵紧杆310和抵紧弹簧320，滑块160的下端面开设有竖向贯穿滑块160的圆孔161，抵紧杆310竖向滑移安装在圆孔161内，抵紧杆310的下端穿出圆孔161，抵紧杆310的下端同轴固定设置有圆形的推板311；抵紧弹簧320套设在抵紧杆310上，抵紧弹簧320的上端与滑块160的下端面固定连接，抵紧弹簧320的下端与推板311的上端面固定连接，在抵紧弹簧320的拉力下，抵紧杆310的上端向上穿出圆孔161并抵紧在滑槽114的槽底。
39.参照图2和图3，滑块160上设置有固定组件400，固定组件400包括转动板410和吸
附件420，转动板410呈矩形，转动板410的一端铰接安装在滑块160的下端面，转动板410另一端的侧边上开设有圆倒角411，圆倒角411朝向钢板，转动板410朝向钢板的侧壁上开设有呈水平的限位槽412，限位槽412水平贯穿转动板410，限位槽412靠近钢板的两个侧边均开设有斜倒角413；限位槽412竖向相对的两个槽侧壁上均开设有长条形的卡槽414，卡槽414呈水平状并水平贯穿转动板410。
40.参照图3，吸附件420包括电磁铁421和两个卡块422，电磁铁421和卡块422均呈长条形，两个卡块422分别固定连接在电磁铁421相背的两侧，卡块422与电磁铁421平行，电磁铁421卡接在限位槽412内，两个卡块422分别卡接在两个卡槽414内，真空盘141将钢板吸住时，钢板的侧边卡接进限位槽412内并与电磁铁421连接。
41.本技术实施例一种激光切割机的起吊设备的工作原理为：
42.行车100驱动主架111靠近钢板时，主架111带动横杆112和真空盘141靠近钢板，真空盘141与钢板接触时，真空发生器151通过气管152将真空盘141和钢板之间的空气抽走，使钢板吸附在真空盘141上。
43.横杆112倾斜靠近钢板时，真空盘141与钢板倾斜接触，真空盘141带动滑杆142在滑动块上移动，使真空盘141压缩第一弹簧210，并使锁紧螺母230拉伸第二弹簧220，从而使真空盘141与横杆112之间产生相对位移，减少了滑杆142和钢板作用在真空盘141上的力，从而降低了真空盘141损坏的概率。
44.行车100带动主架111和横杆112向上移动时，横杆112和吸盘140带动钢板向上移动，启动电磁铁421，电磁铁421吸引钢板，使钢板的侧边与转动板410的斜倒角413接触，在电磁铁421的磁力作用下，电磁铁421与钢板抵接，使钢板卡接在限位槽412内，从而能够减少钢板侧边弯曲的幅度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。