人字形有梁形式模块化浮顶的制作方法

1.本发明涉及装配式内浮顶领域，具体是指人字形有梁形式模块化浮顶。


背景技术：

2.目前，我国装配式内浮顶按其有无梁结构可分为有梁形式浮顶、无梁形式浮顶，无梁形式浮顶主要存在的问题为：安装时需要先行搭设脚手架且在安装过程中需严格根据总装图纸对齐才能完成整体拼装作业，由于初次施工人员不熟练，会导致安装周期增长。传统有梁形式浮盘或采用内部中空梁或采用“几”字形梁，两者的主要问题为：梁本身或者梁下存在大量的油气空间，不利于vocs治理且一旦发生火灾，火势会迅速通过梁下的油气空间蔓延全盘，形成难以处理的局面。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种方便处理火灾的模块化浮顶。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：人字形有梁形式模块化浮顶，包括主梁、副梁、圈梁以及标准模块，所述主梁包括主梁下立边，主梁下立边上阵列有螺栓孔，主梁下立边上设有上立边，上立边顶部阵列有螺纹孔，主梁的一端安装有主梁搭接板，所述副梁两侧设有副梁下立边，副梁下立边上阵列有螺纹孔，副梁的一端设有副梁连接板，另一端的副梁搭接板，副梁搭接板上设有螺纹孔，标准模块两侧设有长角钢，两端设有短角钢，长角钢和短角钢上均阵列有螺纹孔。
5.本发明与现有技术相比的优点在于：本“人”字形有梁形式模块化浮盘针对传统有梁形式浮盘梁下存在油气空间、梁易受力弯曲变形等缺点进行技术改进。与之相比较具有无油气空间、运行安全性高、安装快捷等优点。
6.作为改进，所述主梁下立边、副梁下立边和长角钢上的螺纹孔配合连接，通过螺纹孔和螺栓结合进行连接能够保证整个连接的稳定性和安装的方便性。
7.作为改进，所述主梁搭接板和副梁搭接板配合放置，两个搭接板的配合能够提供更多的限位，保证整个连接的紧密性。
8.作为改进，所述副梁连接板和短角钢配合连接，通过螺纹孔和螺栓结合进行连接能够保证整个连接的稳定性和安装的方便性。
9.作为改进，所述螺纹孔均为m8螺纹孔，采用统一直径的螺纹孔进行连接能够使整个连接的零件更加统一，方便维修和后期的养护。
10.作为改进，所述上立边和主梁下立边之间设有支撑板，上立边设于支撑板的中点处。
11.作为改进，所述圈梁分为边缘板和弧形板，边缘板和弧形板配合连接。
附图说明
12.图1是人字形有梁形式模块化浮顶的主梁结构示意图。
13.图2是人字形有梁形式模块化浮顶的副梁结构示意图。
14.图3是人字形有梁形式模块化浮顶的边缘板结构图。
15.图4是人字形有梁形式模块化浮顶的边缘板底板结构图。
16.图5是人字形有梁形式模块化浮顶的弧形板结构图。
17.图6是人字形有梁形式模块化浮顶标准模块结构示意图。
18.如图所示：1、主梁下立边，2、上立边，3、主梁搭接板，4、副梁下立边，5、副梁连接板，6、副梁搭接板，7、长角钢，8、短角钢，9、支撑板，10、边缘板上缘，11、边缘板下缘，12、边缘板底板外缘，13、边缘板底板搭接面，14、弧形板外缘。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
20.本发明在具体实施时，人字形有梁形式模块化浮顶，包括主梁、副梁、圈梁以及标准模块，所述主梁包括主梁下立边1，主梁下立边1上阵列有螺栓孔，主梁下立边1上设有上立边2，上立边2顶部阵列有螺纹孔，主梁的一端安装有主梁搭接板3，所述副梁两侧设有副梁下立边4，副梁下立边4上阵列有螺纹孔，副梁的一端设有副梁连接板5，另一端的副梁搭接板6，副梁搭接板6上设有螺纹孔，标准模块两侧设有长角钢7，两端设有短角钢8，长角钢7和短角钢8上均阵列有螺纹孔。
21.作为改进，所述主梁下立边1、副梁下立边4和长角钢7上的螺纹孔配合连接，通过螺纹孔和螺栓结合进行连接能够保证整个连接的稳定性和安装的方便性。
22.作为改进，所述主梁搭接板3和副梁搭接板6配合放置，两个搭接板的配合能够提供更多的限位，保证整个连接的紧密性。
23.作为改进，所述副梁连接板5和短角钢8配合连接，通过螺纹孔和螺栓结合进行连接能够保证整个连接的稳定性和安装的方便性。
24.作为改进，所述螺纹孔均为m8螺纹孔，采用统一直径的螺纹孔进行连接能够使整个连接的零件更加统一，方便维修和后期的养护。
25.作为改进，所述上立边2和主梁下立边1之间设有支撑板9，上立边2设于支撑板9的中点处。
26.作为改进，所述圈梁分为边缘板和弧形板，边缘板和弧形板配合连接。
27.本发明专利包含有梁形式浮盘连接形式、“人”字形主梁、副梁结构形式、模块与梁连接形式、模块竖直上立边与角钢摆放位置等。
28.圈梁制作形式为边缘板上缘与弧形板外缘垂直放置并焊接好，边缘板下缘与边缘板底板外缘垂直放置并焊接好，同时弧形板与边缘板底板在边缘板同一侧。主梁、副梁与圈梁的连接通过主梁搭接板、副梁搭接板搭接在边缘板搭接面上实现。主梁与副梁的连接通过3副梁连接板上的4连接板m8螺栓孔与主梁下立边上的主梁下立边连接m8螺栓孔穿过m8螺栓并紧固实现。标准模块与梁通过标准模块长角钢与副梁下立边相接触、标准模块短角钢与主梁下立边相接触，并通过相应的m8螺栓穿过螺栓孔紧固连接，模块上立边与主梁上立边相接触连接得以实现。模块与模块间通过竖直上立边、箱体角钢相接触，并穿过m8螺栓
紧固连接实现。
29.本发明的工作原理：本“人”字形有梁形式模块化浮顶是一种新型全接液模块化内浮顶，改变了有梁形式浮顶的梁的结构形式，提升浮顶接液率，消除油气空间，从源头上治理vocs。同时对有梁形式模块化浮顶整体制作、安装工艺作出改进，提高有梁形式模块化浮顶运行安全性。
30.本实用浮盘整体采用304不锈钢材质。
31.2.浮盘整体高度可根据客户需求进行调整。
32.3.浮盘梁下无油气空间，接液率达95％以上。
33.4.浮盘模块间、模块与梁间采用机械形式连接，不需要进行现场动火作业，操作简便，维修方便。浮盘模块之间通过连接构件上下立边连接，工厂预制m8螺栓孔。采用无缝接触和与立边相同的金属压条进行密封。
34.5.浮盘模块单元、浮盘“人”字形梁可根据现场实际尺寸或客户要求在工厂事先进行预制，现场组装。维修时，只需要更换损坏浮盘模块单元即可。
35.本发明专利包括浮盘模块单元立边、浮盘模块单元上下连接立边密封结构、浮盘梁的结构形式、浮盘梁的连接原理。
36.综上所述，本发明专利改变传统有梁形式结构浮盘的梁的形状，在保证有梁形式浮盘的技术特点时，改变了梁的结构形式全面提升了接液率，大面积消除油气空间，提高了浮盘安全性。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例
性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。