三向千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁结构移动领域。更具体地说，本实用新型涉及一种三向千斤顶。


背景技术：

2.在我国随着城市建设的推进，大量的桥梁、高架开始建设。传统的桥梁施工工艺需要搭设大量支架，危险性高并且施工周期长，对城市周围正常交通和环境的影响大，且城市居民对降低施工过程对生活的影响的呼声也越来越高。全预制拼装桥梁因此独特的施工特点，对这一问题带来了新的解决方案。全预制拼装桥梁的上部和下部结构采用工厂预制、现场拼装的施工技术，具有对环境污染少、施工周期短、对交通影响小等特点。
3.全预制拼装桥梁在拼装过程需要将预制的桥梁构件，运输到施工现场，并通过精细调整其在x/y/z三个方向的上位置尺寸，使其到达预定位置，再进行拼装。因此需要开发一种三向千斤顶，使其能够承受一定负载的同时，可以实现高度、左右以及前后方向位置的精确调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种三向千斤顶，包括：基座，其设置有第一滑槽，所述第一滑槽内移动嵌设有第一滑块；所述第一滑块上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内移动嵌设有第二滑块，所述第一滑槽与所述第二滑槽的滑动方向相垂直；第一千斤顶，其竖直放置，所述第一千斤顶底部固定连接有支撑座，所述支撑座与所述第二滑块固定连接；第二千斤顶，其水平放置，所述第二千斤顶伸缩端设置有第一连杆，所述第一连杆与所述支撑座固定连接；第三千斤顶，其水平放置，所述第三千斤顶伸缩端设置有第二连杆，所述第二连杆与所述第一滑块固定连接。
6.优先的是，其中所述第一千斤顶、第二千斤顶、第三千斤顶均为双作用液压千斤顶。
7.优先的是，其中所述第一千斤顶伸缩端向上连接有支撑板，所述支撑板底部有圆弧形凸起，所述第一千斤顶伸缩端上端面设有与所述圆弧形凸起形状相配合的圆弧形凹槽，所述支撑板可在所述圆弧形凹槽中转动。
8.优先的是，其中所述第二千斤顶水平放置在底座上，所述底座与所述基座为一体成型结构。
9.优先的是，其中所述第二千斤顶和所述底座之间设置有隔板。
10.优先的是，其中所述支撑座一侧设置有加强板。
11.优先的是，其中所述支撑座与所述第二滑块之间设置有连接柱。
12.优先的是，其中所述第一滑槽和第二滑槽均为顶端开口且截面空心部分呈凸字形的结构。
13.优先的是，其中所述基座上设置有四个限位柱。
14.本实用新型至少包括以下有益效果：
15.1、本实用新型采用两级嵌套的滑块机构作为底座，通过水平放置的两个千斤顶顶推滑块实现前后、左右两个方向的移动以及通过竖直放置的千斤顶实现竖直方向的上下运动，结构简单且可靠性强。
16.2、本实用新型所使用的千斤顶全部为双作用液压千斤顶，适用于高吨位的举升作业，并且顶推与回程均可实现高精度作业。
17.3、本实用新型结构简单易于安装和使用，可以根据实际需移动的桥梁预制构件的重量选择千斤顶的型号，也可以多个本实用新型共同作用于一个桥梁预制构件。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例的主视图；
20.图2为本实用新型上述实施例的右视图；
21.图3为本实用新型上述实施例中所述基座的俯视图；
22.图4为本实用新型上述实施例中所述支撑座与所述第二滑块连接结构示意图；
23.图5为本实用新型上述实施例中所述第一滑道截面结构示意图；
24.图6为本实用新型上述实施例中所述第二滑道截面结构示意图；
25.图7为本实用新型上述实施例中所述支撑板的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1～7所示，本实用新型提供一种三向千斤顶，包括：基座1，其设置有第一滑槽，所述第一滑槽内移动嵌设有第一滑块3；所述第一滑块上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内移动嵌设有第二滑块14，所述第一滑槽与所述第二滑槽的滑动方向相垂直；第一千斤顶6，其竖直放置，所述第一千斤顶底部固定连接有支撑座5，所述支撑座5与所述第二滑块14固定连接；第二千斤顶9，其水平放置，所述第二千斤顶9伸缩端设置有第一连杆8，所述第一连杆8与所述支撑座5固定连接；第三千斤顶12，其水平放置，所述第三千斤顶12伸缩端设置有第二连杆13，所述第二连杆13与所述第一滑块3固定连接。
29.在这种技术方案中，第一千斤顶6在竖直方向上推动桥梁预制构件上下移动；第二千斤顶9通过第一连杆8推动支撑座5和第二滑块14在第二滑槽内滑动，从而带动梁预制构
件在水平面上做左右移动；第三千斤顶12通过第二连杆13推动第一滑块3在第一滑槽内移动，同时带动第二滑块14及于第二滑块14固定连接的支撑座5移动，从而使得梁预制构件在水平面上做前后移动。通过两级嵌套的滑块机构与三个千斤顶的相互作用，实现梁预制构件在三个维度的移动，其中竖向行程是
±
22cm，纵向行程是
±
15cm，横向行程是
±
10cm，从而使桥梁预制构件到达预定位置，结构简单，易于安装和使用。
30.在另一种实施例中，所述第一千斤顶6、第二千斤顶9、第三千斤顶12均为双作用液压千斤顶。双作用液压千斤顶适用于高吨位的举升作业，并且顶推与回程均可实现高精度作业。
31.在另一种实施例中，所述第一千斤顶6伸缩端向上连接有支撑板7，所述支撑板7底部有圆弧形凸起，所述第一千斤顶6伸缩端上端面设有与所述圆弧形凸起形状相配合的圆弧形凹槽，所述支撑板7可在所述圆弧形凹槽中转动。所述支撑板7的面积大于所述第一千斤顶5伸缩端的面积，通过所述支撑板7增加所述第一千斤顶6的受力面积及移动梁预制构件过程中稳定性。
32.在另一种实施例中，所述第二千斤顶9水平放置在底座11上，所述底座11与所述基座1为一体成型结构。通过所述底座11来解决所述第二千斤顶9水平放置时与所述基座1底面之间的高度差。
33.在另一种实施例中，所述第二千斤顶9和所述底座11之间设置有隔板10。所述隔板为聚四氟乙烯板，用以减少所述第二千斤顶9与所述底座11之间的摩擦力，从而减少所述第三千斤顶12推动所述第一滑块移动时的阻力。
34.在另一种实施例中，其中所述支撑座5一侧设置有加强板4。所述加强板4设置在所述第一连杆8的对侧，可以在所述第二千斤顶9推动所述支撑座5在左右方向移动时提供一定的支撑作用，增加移动梁预制结构过程中的稳定性。
35.在另一种实施例中，所述支撑座5与所述第二滑块14之间设置有连接柱15。所述连接柱的两端分别通过螺纹与所述支撑座5与所述第二滑块14固定连接，使得所述支撑座5可以随所述第二滑块14的移动而移动。
36.在另一种实施例中，所述第一滑槽16和第二滑槽17均为顶端开口且截面空心部分呈凸字形的结构。所述第一滑槽16开口端的宽度小于所述第一滑块3的宽度，所述第二滑槽17开口端的宽度小于所述第二滑块14的宽度，以保证所述第一滑块3和所述第二滑块14在滑动时的稳定性。
37.在另一种实施例中，所述基座1上设置有四个限位柱2。通过所述限位柱2限制所述第一滑块3在前后方向上的移动范围。
38.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。